全自动旋转式电蒸汽定型机的制作方法
【技术领域】
[0001]袜子在织完后需要对其定型，使袜子随袜板的样式定型，以保证袜子在穿过后始终保持一定形状，增加袜子的使用寿命，同时使袜子更具有弹性和柔性。
[0002]传统通常给坯袜定型的方法是采用电熨斗进行熨烫，由于电熨斗的发热面较小，一只袜子要人工推压几次才能完成，没有模具对其形状进行固定，工人工作比较随意，同时由于每个工人的熨烫手法不一，导致成品袜的形状大小不一致，不但工作效率低、质量没保证，而且使用不安全，人的劳动强度高。
【实用新型内容】
[0003]针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，操作方便，且袜子定型效果好，速度快的全自动旋转式电蒸汽定型机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是:一种全自动旋转式电蒸汽定型机，其包括底架、电控箱及分别与该电控箱相连接，并受其控制的输送轨道、定型干燥箱和冷却装置，所述输送轨道设置在所述底架上，所述定型干燥箱和冷却装置沿所述输送轨道的输送轨迹依次排列设置在所述底架上。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述输送轨道包括伺服电机、变速箱、链条、主动齿轮、从动齿轮和四个导轮，其中第一、第二、第三导轮分别位于底架的三个角部，所述主动齿轮位于该底架的另一个角部，第四导轮位于第三导轮和主动齿轮之间的位置，所述从动齿轮位于所述底架的顶面中部位置，所述链条依次经主动齿轮、从动齿轮、第四导轮、第三导轮、第二导轮和第一导轮，并首尾相接形成封闭环状，该链条上通过祙座垂直设有袜板，所述伺服电机对应主动齿轮的下方位置固定在所述底架上，并通过所述变速箱与该主动齿轮相连接。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述定型干燥箱包括长条外箱、蒸汽定型箱、第一干燥装置和第二干燥装置，所述长条外箱内设有与所述链条的走向轨迹相一致的通道，所述蒸汽定型箱对应所述第一导轮的一侧位置设置在长条外箱内，所述第一干燥装置对应所述主动齿轮的一侧位置设置在长条外箱内，所述第二干燥装置对应所述从动齿轮的一侧位置设置在长条外箱内。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述蒸汽定型箱包括扁状箱体，该扁状箱体的上顶面设有蒸汽入口，下底面设有蒸汽出口，两侧面设有让所述链条穿过的开口，所述蒸汽入口通过管路与电蒸汽发生器相连接。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述第一干燥装置包括烘干风机和发热管，该发热管通过固定架设置在所述长条外箱的内侧壁上，所述烘干风机设置在所述长条外箱的顶面，该烘干风机的转轴上设有朝向所述袜板的风叶。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述第二干燥装置与所述第一干燥装置的结构一致。
[0010]作为本实用新型的一种改进，所述冷却装置对应所述第四导轮的一侧位置固定在所述底架上，且与所述长条外箱相贴合。
[0011]作为本实用新型的一种改进，所述冷却装置包括支架及设置在该支架顶部的冷却风机，该支架的两侧均匀设有多处散热片。
[0012]本实用新型的有益效果为:本实用新型结构设计巧妙、合理，并合理设计、分布定型干燥箱和冷却装置的位置及结构，整体结构紧凑，体积小，占用空间小；通过输送轨道带动套有需定型袜子的袜板运动，依次经过定型干燥箱和冷却装置，相应实现蒸汽定型工序、第一次烘干工序、第二次烘干工序和冷却工序，操作方便、简单；同时电控箱内置有PLC可编程控制器，该电控箱的外侧面上设有与所述PLC可编程控制器相连接的控制面板，然后通过控制面板上设定相关所需技术参数，即可实现通过PLC可编程控制器来自动控制输送轨道、定型干燥箱和冷却装置的工作状态，相应自动化实现定型、烘干和冷却工序，易于操作和控制，只需在控制面板上设定相关所需技术参数即可，自动化程度高，实现用自动化来代替人工方式，有效地节省了大量的时间和人力，降低成本，同时采用电电蒸汽发生器来代替传统锅炉或其它需要燃料并对环境污染较为严重的蒸汽设备，只需用电便能达到持续提供蒸汽的目的，不仅环保，对环境友好，而且工作效率高，稳定性好，有效缩短了整个生产周期，还提高了生产的良品率，袜子定型效果好；另外整体结构简凑、易于实现，操作简单，工作稳定性高，利于广泛推广应用。
[0013]下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的立体结构示意图。
[0015]图2是本实用新型中输送轨道的立体结构示意图。
[0016]图3是本实用新型中输送轨道的俯视结构示意图。
[0017]图4是本实用新型中定型干燥箱的立体结构示意图。
[0018]图5是本实用新型中定型干燥箱省去长条外箱的结构示意图。
[0019]图6是本实用新型中冷却装置的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]参见图1至图6，本实施例提供的一种全自动旋转式电蒸汽定型机，其包括底架1、电控箱2及分别与该电控箱2相连接，并受其控制的输送轨道3、定型干燥箱4和冷却装置5，所述输送轨道3设置在所述底架I上，所述定型干燥箱4和冷却装置5沿所述输送轨道3的输送轨迹依次排列设置在所述底架I上。
[0021]具体的，参见图2和图3，所述输送轨道3包括伺服电机31、变速箱32、链条33、主动齿轮34、从动齿轮35、第一导轮36、第二导轮37、第三导轮38和第四导轮39，其中第一导轮36、第二导轮37、第三导轮38分别位于底架I的三个角部，所述主动齿轮34位于该底架I的另一个角部，第四导轮39位于第三导轮38和主动齿轮34之间的位置，所述从动齿轮35位于所述底架I的顶面中部位置，所述链条33依次经主动齿轮34、从动齿轮35、第四导轮39、第三导轮38、第二导轮37和第一导轮36，并首尾相接形成封闭环状，该链条33上通过祙座垂直设有袜板30，所述伺服电机31对应主动齿轮34的下方位置固定在所述底架I上，并通过所述变速箱32与该主动齿轮34相连接。链条33的走向轨迹设计巧妙，有弯折迂回部，实现在有限的体积内，实现较长的输送路径，进一步提升祙子成型效果。
[0022]参见图4和图5，所述定型干燥箱4包括长条外箱41、蒸汽定型箱42、第一干燥装置43和第二干燥装置44，所述长条外箱41内设有与所述链条33的走向轨迹相一致的通道，所述蒸汽定型箱42对应所述第一导轮36的一侧位置设置在长条外箱41内，所述第一干燥装置43对应所述主动齿轮34的一侧位置设置在长条外箱41内，所述第二干燥装置4