一种新型圆机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于纺织机械领域，尤其与一种新型圆机有关。
【背景技术】
[0002]现有针织内衣裤从结构上可以分为腰头和大身两个部分。腰头的编织过程主要有两个阶段:起口阶段和扎口阶段。起口的过程是:编织第I横列时，织针一隔一地上升并垫入起口线，由于沉降片的推动作用，将垫上的纱线推向针筒中心方向，使纱线处于未被升起的织针背部，形成一隔一垫纱；编织第2横列时，所有的织针都垫入纱线；编织第3横列时，利用选针系统进行一隔三选针，即第I枚、第5枚、第9枚……针上升并吃到纱线，其余织针不被升起，这时哈夫针三角进入工作位置，哈夫针在哈夫针出针三角和哈夫针收针三角的作用下伸出哈夫针，垫上长浮线，然后退回哈夫针盘；编织第4横列时，根据腰头的组织要求，织针上升，直至形成所需要长度的扎口。扎口的过程是:当编织到规定长度后，哈夫针出针三角和哈夫针收针三角进入工作位置，使哈夫针重新伸出哈夫针盘。同时，织针在选针系统的作用下一隔一起针，即第I枚、第3枚、第5枚……针升起，这时，哈夫针在哈夫针收针三角的控制下，伸出后立即缩回，将长浮线套入一隔三的织针上。因为仅第3枚、第7枚、第11枚……针可获得在两片哈夫针之间的浮线，其余奇数针上方无浮线，因而形成一隔三移圈的双层扎口，完成腰头的编织。从腰头的编织过程可以看出，腰头的编织需要织针系统、哈夫针系统和选针系统的密切配合。由于腰头的组织简单，选针系统只要保证织针能够实现全起、全不起、一隔一、一隔二和一隔三等五种起针方式，就能使腰头编织顺利完成。
[0003]现有的针织内衣裤主要通过无缝内衣机完成腰头和大身的一体成型编织。腰头部分花型变化少，组织简单，主要是1+1，1+2，1+3浮线提花组织形成的“假罗纹”，理论上通过机械式的选针方式就可以满足选针工艺的要求；大身部分由于产品花型设计的需求，组织变化很多，需要电磁选针系统的密切配合才能完成编织。一体成型编织时，由于大身和腰头的编织工艺需求不一样，编织腰头部分时，造成了机械配置和编织效率的浪费。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的旨在克服现有针织内衣机在编织腰头部分时机械配置浪费以及编织效率较低的缺陷，提供一种结构简单、成本较低和编织效率高的新型圆机。
[0005]为此，本实用新型采用以下技术方案:一种新型圆机，包括机架、编织机构、传动机构、给纱机构、下料机构和控制系统，所述给纱机构、编织机构均位于所述机架上方且从上至下依次布置，传动机构驱动所述编织机构、给纱机构和下料机构工作，所述的控制系统与所述各个机构连接并控制所述各个机构的工作，
[0006]其特征是，所述的编织机构包括基座、气动装置和从上至下依次设置的起口与扎口系统、辅助成圈组件、沉降片组件、织针组件、选针组件和压针组件，所述的基座包括上下间隔一定距离且具有中心通孔的上安装盘和下安装盘，上安装盘和下安装盘之间通过支撑杆支撑，下安装盘固定安装于所述的机架上，
[0007]所述的起口与扎口系统包括哈夫盘、哈夫针、气动起口三角和气动扎口三角，哈夫盘上沿圆周方向均匀设置有若干个径向的哈夫针片槽，每一所述的哈夫针片槽内插装有所述的哈夫针，所述的哈夫盘的其中一处设置有两条相对的长形通孔，所述的气动起口三角和气动扎口三角活动安装于所述的两条长形通孔内并均通过所述的气动装置驱动，使哈夫针经过该处时在哈夫针片槽内径向运动；
[0008]所述的辅助成圈系统包括沿圆周均匀分布的多个调线喂纱机构，每个调线喂纱机构包括多个喂纱手指、手指安装座、支撑转轴、电磁阀和复位弹簧，手指安装座固定安装于述的上安装盘，所述的喂纱手指通过支撑转轴支撑安装于所述的手指安装座上，喂纱手指的前端均设置有纱嘴并朝向所述上安装盘的中心线方向，通过电磁阀驱动喂纱手指以所述支撑转轴为中心在一定范围内转动，实现喂纱；
[0009]所述的沉降片组件包括沉降片、沉降片圆环和沉降片三角座，沉降片圆环的顶面沿圆周方向均匀设置有若干个径向的沉降片槽，每一沉降片槽内嵌装有所述的沉降片，所述沉降片三角座设置有中心通孔并盖装于所述沉降片圆环上方，沉降片三角座的底面设置有沉降片三角；
[0010]所述的织针组件包括针筒、织针、织针三角座、固定织针三角、顶针三角和气动起针三角，针筒下部穿过所述下安装盘的中心通孔与所述的传动系统连接，针筒上端与所述的沉降片圆环对应，针筒的外圆面上沿圆周方向均匀设置若干个竖向针槽，每个针槽中插装有所述的织针，所述的织针三角座设置有16个，所有织针三角座沿圆周方向均匀分布，所述的固定织针三角包括上固定织针三角和下固定织针三角，上固定织针三角和下固定织针三角间隔一定距离固定安装于所述织针三角座的内侧面上，所述的顶针三角和气动起针三角均设置于所述的上、下固定织针三角之间，且顶针三角与所述织针三角座固定连接，所述的气动起针三角与所述气动装置连接并由气动装置驱动，使上固定织针三角的下侧面一侧和所述气动起针三角的上侧面之间形成织针上升跑道，所述的上固定织针三角的下侧面另一侧和所述顶针三角的上侧面支架形成织针下降跑道，所述下固定织针三角的上侧面和所述顶针三角的下侧面形成不参加编织织针的跑道；
[0011]所述的选针组件包括中间片、上固定选针三角、下固定选针三角、气动选针三角和选针三角座，选针三角座设置有16个并一一对应固定安装于所述织针三角座下方，选针三角座的底部固定于所述的下安装盘顶面，所述的上固定选针三角和下固定选针三角间隔一定距离固定安装于所述的选针三角座的内侧面，使上固定选针三角下侧面和下固定选针三角上侧面之间形成中间片跑道，所述的气动选针三角活动安装于所述的中间片跑道的一侧并由所述的气动装置驱动，当气动选针三角进入工作状态时，使上固定选针三角的下侧面和气动选针三角的上侧面之间形成中间片上升跑道，所述上固定选针三角、气动选针三角和下固定选针三角成组从上至下依次设置有三组，使选针三角座内侧面上从上至下依次形成第一中间片跑道、第二中间片跑道和第三中间片跑道，所述的中间片与所述织针一一对应并嵌装于所述针槽中且位于所述织针下方，中间片包括从上至下依次排列且分别与所述第一中间片跑道、第二中间片跑道和第三中间片跑道高度--对应的第一中间片、第二中间片和第三中间片，第一中间片、第二中间片和第三中间片分别分为低踵和高踵两种，在所述第一中间片跑道对应高度的针筒上的第一中间片排列方式为一枚高踵第一中间片、一枚低踵第一中间片间隔排列，在所述第二中间片跑道对应高度的针筒上的第二中间片排列方式为一枚高踵第二中间片、三枚低踵第二中间片依次排列，在所述第三中间片跑道对应高度的针筒上第三中间片排列方式为一枚高踵第三中间片、两枚低踵第三中间片依次排列；
[0012]所述的压针组件包括第一压针三角、第二压针三角、压针三角座和压针三角控制机构，第一压针三角和第二压针三角间隔一定距离安装于所述的压针三角的内侧面，第一压针三角下侧面和第二压针三角上侧面之间形成压针通道，压针三角控制机构均与第一压针三角和第二压针三角连接，可以控制第一压针三角和第二压针三角的上下运动，调节压针量的大小，所述的压针三角座数量为16个并沿圆周方向固定于所述的下安装盘顶面，且压针三角分别间隔嵌装于每两个所述的选针三角座之间，所述压针通道与相邻一侧的所述织针下降跑道和不参加编织织针的跑道连通，形成一路编织系统，所述的压针三角座的内侧面上还设置有三条与分别与所述第一中间片跑道、第二中间片跑道和第三中间片跑道对应的通槽，所有所述的压针三角座、织针三角座和选针三角座紧密围成一环状体并围设于所述的针筒外侧，使压针组件、织针组件和选针组件形成16路编织系统，能有效防止织针在工作过程中飞出，提高了安全性。
[0013]作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。
[0014]所述的织针三角座与其对应的选针三角座一体成型