一种感光变色功能型面料的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种感光变色功能型面料，属于纺织技术领域。
【背景技术】
[0002] 感光变色织物是指在太阳光或紫外光等光源的照射下颜色会发生变化的织物，当 光线消失后又可逆的变回原来颜色。感光变色织物近年来得到迅速发展，是人们对健康保 护意识不断增强，对纺织品的功能性要求越来越高和对纺织品的高档化、多元化、个性化要 求的日益增强的结果。感光变色织物的实现通常依靠2种工艺方法，其一，是依靠感光变色 纤维织造实现其功能，感光变色纤维织造是将光致变色化合物均匀地分散在各种涤纶、锦 纶或丙纶等化学纤维纺丝液中，依靠溶液纺丝、共混纺丝或复合纺丝技术来制取光至变色 纤维，后经织造形成感光变色织物。该种方法由于纺丝纤维直径较小，因此在纺丝过程中对 化合物粒径的大小有特定要求，其粒径较大易阻断纤维，粒径过小感光变色效果差，加之， 该纺丝过程要求光致变色化合物具有较好的耐高温性能，所以仅适用于化学纤维，因此，这 些要求对纤维和织物的选择有了限制，在很大程度上阻碍了它的发展。其二，就是对织物进 行感光变色涂料印花后整理来实现，即通过制备具有感光变色化合物粉末的色浆，对普通 面料进行涂料印花，这种方法对纤维和织物无选择性，但该方法制作的感光变色涂层易脱 落，感光变色效果较差，且涂料印花工艺对面料穿着的舒适性有一定影响。
【发明内容】
[0003] 解决的技术问题:针对现有技术的不足，本发明提供一种感光变色功能型面料，在 光照条件下可吸收紫外线而产生变色，达到变色防晒效果，又可形成不同变色花纹，该面料 对纤维没有特定要求，而且感光变色效果好，牢度强，手感柔软穿着舒适，不仅满足了人们 对个性化的追求，同时又能对人们起到一定的防护和提示作用。
[0004] 技术方案：
[0005] -种感光变色功能型面料，包括基布层，其特征在于还包括感光变色胶料层，该感 光变色胶料层以花型图案形状离散烫印并凸出在基布层上，该感光变色胶料层内均匀分散 有感光变色化合物粉末，其感光变色化合物粉末在胶料层中分散密度为30 - 50%。
[0006] 作为一种优选方案，所述感光变色胶料层嵌入基布层内，嵌入基布层的厚度占基 布厚度的1/3-1/2。
[0007] 作为一种优选方案，感光变色化合物粉末粒径为300-500目。
[0008] 作为一种优选方案，感光变色胶料层整体厚度为20-30 μ m，感光变色胶料层凸出 面料的厚度为5-15 μ m。
[0009] 作为一种优选方案，所述感光变色胶料层凸出基布层的形状为立体结构的花型图 案，且所述花型图案包括花丼图案、动物图案、文字图案、字母图案、山水图案等本领域技术 人员可以想象得到的图案中的一种或二种以上的混合图案。
[0010] 作为一种优选方案，所述基布层为20D锦纶平织布。 toon] 该感光变色功能型面料不仅具有良好的感光变色效果，而且具有优异的服用性 能，牢度好、手感柔软、穿着舒适性强，不仅满足了人们对个性化的追求，同时又能对人们起 到一定的防护和提示作用。
【附图说明】
[0012] 下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
[0013] 图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0014] 图2是本实用新型的工艺流程图；
[0015] 附图中：1.基布层；2.感光变色胶料层；3.感光变色化合物粉末；4. OPP膜放卷 辊；5.胶槽；6.凹（凸）烫印罗拉；7.压胶辊；8.烘箱；9.基布放卷辊；10.贴合热压辊； 11.贴合橡胶辊；12.熟成室；13. OPP膜收卷辊；14.成品收卷辊。
【具体实施方式】
[0016] 下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0017] 如图1，一种感光变色功能型面料，包括基布层1和混合有感光变色化合物粉末3 的感光变色胶料层2,该感光变色化合物粉末3均匀分布在感光变色胶料层2中，其感光变 色化合物粉末均匀分布在感光变色胶料层2中的密度为30-50%，从而使得感光变色功能 持久其感光变色效果好，该感光变色胶料层2以印花方式离散烫印在基布层1的其中一个 表面，该感光变色胶料层2形成花型图案由凹（凸)烫印罗拉6确定，该感光变色胶料层2嵌 入基布层1内，该感光变色胶料层2嵌入基布层1的厚度占基布厚度的1/3-1/2,该感光变 色胶料层2以花型图案的形式离散分布在基布层1上，其离散间距为20 - 50 mm，从而使该 面料具有变色防晒功能的同时可确保透气性好，牢度好，手感柔软，穿着更加舒适，如需达 到防水效果，所述基布层1的另一个表面可粘附防水透气层，该防水透气层可通过贴防水 透气膜或涂覆聚氨酯的方式做防水处理，达到防水透气的功能，所述基布层1为20D锦纶平 织布。
[0018] 实施例1
[0019] 一种感光变色功能型面料的制备工艺，包括：
[0020] 步骤一，感光变色胶料制备：将100重量份油性树脂、5量份架桥剂、100-150重量 份溶剂、20重量份感光变色粉末、2重量份促进剂混合搅拌均匀作为感光变色胶料；其中感 光变色粉末粒径大小为300目。
[0021] 所述步骤一感光变色胶料制备包括以下步骤：
[0022] ( 1)按照比例将溶剂加入到空桶内，启动搅拌机对桶内溶剂进行搅拌，搅拌速率为 200-500 rpm ；
[0023] (2)按比例往溶剂中加入直径为300目的感光变色化合物粉末，继续搅拌 10-20min，使桶内成分均匀分散；
[0024] (3 )按比例加入油性聚氨酯树脂，并按搅拌速率为200_500rpm，持续搅拌 l〇-30min ；
[0025] (4)使用前按比例加入架桥剂、促进剂，按照300-500rpm的速率搅拌10-30min后 备用。
[0026] 步骤二，上胶：将步骤一中配制好的感光变色胶料倒入胶槽5内，根据客户需求选 择不同花型或是满幅烫印的凹凸烫印罗拉6,将凹凸烫印罗拉6放置在胶槽5内部转动上 胶，同时启动OPP膜放卷辊4,双向拉伸OPP膜，张力控制在10 MPa，保持OPP膜的平整，再 利用压胶辊7将凹凸烫印罗拉6上粘附的感光变色胶料烫印在OPP膜上形成不同花型图案 的或是满幅烫印的感光变色胶料层2。
[0027] 步骤三，半烘干：对步骤二感光变色胶料层2输送至烘箱8,进行加热半烘干，烘箱 温度控制在30-40°C，烘干时间为10S。
[0028] 步骤四，基布贴合：将基布1放卷，基布1与OPP膜上的感光变色胶料层2利用 贴合热压辊10和贴合橡胶辊11匀速贴合，形成半成品收卷；贴合热压辊10温度控制在 100-120°C，贴合速度控制在15-20m/min，贴合压力控制在5KG，基布1放卷张力控制在6 MPa，使其布面平整，张力一致，同时OPP膜要平整分布，张力控制在10 MPa，胶料嵌入基布 的深度占基布厚度的1/4-1/3。
[0029] 步骤五，半成品熟成：将步骤四形成的半成品，进入熟成室12熟成，熟成时间 彡48H，熟成温度为50_60°C。
[0030] 步骤六，将熟成后的半成品冷却，利用剥离OPP膜收卷辊13和成品收卷辊14,剥离 OPP 膜。
[0031] 该生产工艺将感光变色化合物粉末按照一定的比例与溶剂、接着剂、架桥剂、促进 剂进行混合制成感光变色胶料，然后将胶料用凹凸烫印工艺烫印在OPP膜上，进行半烘干， 这样，感光变色化合物粉末就在OPP膜上形成一层胶料层，然后将其贴合在基布上熟成后 剥离，那么含有感光变色化合物粉末的胶料会嵌入到基布中，牢度高，整个布料层数少，胶 料均匀，手感舒适，不易脱落，感光变色化合物粉末的功能得到最大的发挥，使整个基布具