一种缝纫机的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及缝纫机技术领域。
【背景技术】
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[0002]现有技术中的缝纫机通常包括一个主体，该主体带有上、下两部分，在这两部分之间通过缝合的物品，其中上部分包括一个缝纫机构，其中一个缝纫针和一个压脚，所述的压脚上设置有弹簧，压脚有弹簧施加偏压。一个传动机构，其带动缝纫针上、下运动，从而能进行缝纫操作。其主体下部分由一个台面构成，并在台面上设有针孔，要缝合的物品由压脚靠压在该台面上，设在台面下方还有一个送布牙装置，其在缝纫机操作过程中，将要缝合的物品同步送进，此种结构的缝纫机结构较为复杂。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种缝纫机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案:一种缝纫机，包括:由左壳体和右壳体相互扣合形成的一主体，该主体包括:底座以及设置于底座上呈水平“L”形的机头，于机头上安装有缝纫组件以及驱动缝纫组件运动的驱动组件，所述的缝纫组件包括:固定于机头中的外罩、安装于外罩中的针杆、从针杆底端伸出的缝纫针以及安装于外罩中的压脚组件；所述的驱动组件包括:马达、转轴以及安装于两者间的传动齿轮组；所述的针杆上横设一横杆，横杆上开设有一型槽，型槽末端垂直设置一限位板；所述的转轴末端安装有插入型槽中的具有轴向曲臂销的径向曲臂，轴向曲臂销沿型槽滑动并驱动针杆在外罩中垂直移动，且轴向曲臂销运动至型槽末端时，径向曲臂与限位板产生碰撞，令针杆产生一摆动动作。
[0005]进一步而言，上述技术方案中，所述的驱动组件安装于机头与底座相接的一端，缝纫组件安装于另一端，底座上对应于缝纫组件的位置设置有缝纫台面，缝纫台面下方安装有套线机构。
[0006]进一步而言，上述技术方案中，所述的横杆面对径向曲臂的一侧开设有所述的型槽，横杆的末端设置有所述的限位板，其前端沿其自身向前延伸形成一挑线杆。
[0007]进一步而言，上述技术方案中，所述的外罩一侧设置有一挡板，该挡板位于横杆下滑到最低位置的水平面上，且挡板的顶端和限位板的低端设置有相互对应的倾斜面。
[0008]进一步而言，上述技术方案中，所述的压脚组件包括:安装于外罩中的压脚杆、从压脚杆顶端同轴延伸的整体杆以及位于压脚杆底端的压脚，所述的整体杆上设有弹簧，弹簧的两端支撑于压脚杆和外罩顶壁之间，所述的压脚杆上枢接一压脚手柄，该压脚手柄驱动压脚杆垂直移动。
[0009]进一步而言，上述技术方案中，所述的外罩中固定安装一扭簧，扭簧的一自由端固定于外罩中，另一自由端支承于针杆壁上，扭簧提供针杆摆动后的恢复力。
[0010]进一步而言，上述技术方案中，所述的主体内部设置有供马达固定安装的安装位，传动齿轮组亦安装于该安装位上，于主体内部设置有驱动电路，马达与该驱动电路连接，驱动电路上还连接一开关，该开关显露于主体外。
[0011]进一步而言，上述技术方案中，所述的转轴通过传动齿轮组与马达连接并由马达驱动，转轴的一端安装有所述的径向曲臂，另一端伸出机头外并与一手轮连接。
[0012]进一步而言，上述技术方案中，所述的机头上设置有一翻盖，该翻盖与左壳体和右壳体相互配合构成所述的主体，翻盖枢接于左壳体和右壳体上，且主体内部对应于翻盖处设置有置线板。
[0013]进一步而言，上述技术方案中，:所述的底座上设置有一抽屉以及一电池安装座。
[0014]采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果:本实用新型通过驱动组件驱动缝纫组件在垂直方向上移动，且通过转轴末端安装的轴向曲臂销沿型槽滑动，使针杆上下摆动，且当轴向曲臂销滑动至横杆的限位板处时，会产生一个推动横杆右移的力，使针杆沿其和外罩的交点摆动，其结构简单，并且于外罩的侧面设置有一挡板，该挡板会阻挡缝纫组件在未到达的横向偏移状态之前保持垂直的上下运动，以确保缝纫针不会与套线器的第二斜面发生剧烈磨损，并且缝纫组件在到达的横向偏移状态时，限位板底面和挡板端面上的倾斜面会相互配合，以防止横杆右端紧贴挡板上移并右偏时产生较大的磨损。
【附图说明】
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[0015]图1是本实用新型的立体图；
[0016]图2是本实用新型的分解图；
[0017]图3是本实用新型中缝纫组件的立体图；
[0018]图4是本实用新型中缝纫组件和驱动组件的结合图。
[0019]图5A和5B是本实用新型中缝纫组件和驱动组件在两种不同状态下的工作示意图；
[0020]图6A-6F是缝纫组件在驱动组件下不同状态带动顺序的侧视图；
[0021]图7是本实用新型中套线机构的结构示意图；
[0022]图8A-8F是本实用新型中缝纫组件与套线机构联合工作时工作状态的顺序的侧视图。
[0023]图9A-9K是本实用新型中缝纫针与套线机构联合工作时工作状态的顺序示意图。【具体实施方式】:
[0024]下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
[0025]见图1-2所不，一种缝细机，包括:由左壳体和右壳体相互扣合形成的一主体1，该主体I包括:底座11以及设置于底座11上呈水平“L”形的机头12，于机头12上安装有缝纫组件3以及驱动缝纫组件3运动的驱动组件4，驱动组件4安装于机头12与底座11相接的一端，缝纫组件3安装于另一端，底座11上对应于缝纫组件3的位置设置有缝纫台面111，缝纫台面111下方安装有套线机构2。
[0026]见图3所示，所述的缝纫组件3包括:固定于机头11中的外罩31、安装于外罩31中的针杆32、从针杆32底端伸出的缝纫针33以及安装于外罩31中的压脚组件34构成，针杆32上横设一横杆321，横杆321上开设有一型槽3211，型槽3211末端垂直设置一限位板3212 ;外罩31为竖直长方体壳体，针杆32用轴颈支承并可穿过外罩31所开设的通孔垂直滑动，横杆321则从外罩31面向驱动组件4的一侧上方的开口中穿出而露在外罩24外面。横杆321面对径向曲臂421的一侧开设有所述的型槽3211，横杆321的末端设置有限位板3212，其前端沿其自身向前延伸形成一挑线杆3213。外罩31 —侧设置有一挡板311，该挡板311位于横杆321下滑到最低位置的水平面上，且挡板311的顶端和限位板3212的低端设置有相互对应的倾斜面。
[0027]见图4所示，所述的驱动组件4包括:马达41、转轴42以及安装于两者间的传动齿轮组43 ;传动齿轮组43包括:安装于马达41上的小齿轮、安装在转轴42上的冠状轮以及安装在小齿轮和冠状轮间的减速双联齿轮，转轴42通过传动齿轮组43与马达41连接并由马达41驱动，转轴42的一端安装有径向曲臂421，另一端伸出机头12外并与一手轮14连接，通过转动手轮14可以带动转轴42转动。见图5A和5B，其为驱动组件4和缝纫组件3之间的结合图。驱动组件4的轴向曲臂销422可滑动地接合在缝纫组件3的横杆321中的型槽3211内，当转轴42转动时，径向曲臂421和轴向曲臂销422便转动，从而使针杆32进入往复运动，一般是作垂直于外罩24的往复运动，在每一转动循环中，轴向曲臂销422将碰撞到限位板3212 —定时间，从而使整个针杆32瞬时摆动，在外罩31中固定安装一扭簧35，扭簧35的一自由端固定于外罩中，另一自由端支承于针杆壁上，针杆32瞬时摆动，针杆32在扭簧35的作用下弹性地偏压向前而进入垂直的正常缝纫位置，即弹簧是针杆32顺利复位，故一旦轴向曲臂销422转离限位板3212，扭簧35便起到使针杆32回到垂直位置的作用。
[0028]主体I内部设置有供马达41固定安装的安装位，传动齿轮组43亦安装于该安装位上，于主体I内部设置有驱动电路，马达41与该驱动电路连接，底座11上设置有一抽屉15以及一电池安装座16，驱动电路上还连接一开关13，该开关13显露于主体I外，通过摁下开关13接通驱动电路，使马达41带动转轴42不断自转。机头12上设置有一翻盖10，该翻盖10与左壳体和右壳体相互配合构成所述的主体1，翻盖10枢接于左壳体和右壳体上，且主体I内部对应于翻盖10处设置有置线板101。
[0029]图6A-6F给出了一个循环内缝纫组件3以及逆时针转动的径向曲臂421和轴向曲臂销422的工作状态及相对位置。在图6A中，径向曲臂421处于最高位置，也是针杆32所处的最高的位置，轴向曲臂销422在转动时，针杆32立即向下移动，(如图6B所示，)此时，轴向曲臂销422沿型槽3211左移；图6C表示针杆32径向曲臂421带到最低的位置，当径向曲臂421从最低的位置向上移动时，针杆32开始向上移动，直到轴向曲臂销422撞击到横杆321的限位板3212，轴向曲臂销422对横杆321产生一个指向限位板3212的摩擦力，在此摩擦力的作用下，横杆321将向限位板3212的方向运动，使针杆32克服扭簧35的作用力绕针杆32和外罩31顶壁的交点向右移动。挡板311的顶端和限位板3212的低端设置有相互对应的倾斜面，摆动时，两相对应的倾斜面相互作用，以防止限位板3212和挡板311的磨损。图6E表示轴向曲臂销422处于最右的位置，当轴