采用回转铁氟龙的无溶剂合成革专用生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及合成革制造技术领域，更具体地说，涉及一种采用回转铁氟龙的无溶剂合成革专用生产线。
【背景技术】
[0002]在传统合成革生产过程中会大量使用有机溶剂，同时也排放大量有机溶剂。近年来，由于无溶剂聚氨酯生产合成革工艺具有诸多优点:不使用有机溶剂从而大幅度减少废气和废水排放，工序缩短，人工减少和能耗降低等优点，已经逐步取代传统的合成革生产方法。无溶剂聚氨酯生产合成革工艺的特点是:在发泡层和粘合层的聚氨酯树脂的合成，调配，上机使用的各个环节都不用有机溶液，也不用水。因此，生产过程不仅没有有机溶剂污染环境，没有有机溶剂残留到合成皮革，甚至无需消耗热能挥发水分，因此比水性聚氨酯制备合成皮革有更低的能耗。
[0003]然而，现有的无溶剂聚氨酯生产合成革工艺均需要使用离型纸作为发泡层的载体。离型纸在生产合成革工艺中的作用是:其为一种具有模具功能的纸质卷材，作为合成革生产线的输送带。但是离型纸具有以下缺点:
[0004]1、离型纸作为耗材使用次数有限，成本高，强度有限，容易破损。
[0005]2、粗纹路的离型纸依靠纸质底材的折皱体现纹路，每使用一次纹路逐步展平，反映到合成革表面影响产品的纹路一致性。
[0006]3、离型纸每用一遍都另外需要人工清理，修补和裁剪。
[0007]4、连续生产需要用耐高温胶带接驳离型纸，在生产过程中断纸或接驳口断开对生产影响很大。
[0008]5、每卷离型纸长度不超过2000米，使用时间一般在100分钟内；为保持连续生产需要几卷离型纸轮流使用，使得生产线需要安装储纸器，导致生产线结构复杂并提高生产成本，而且这种间歇式生产方式大大降低生产效率。
[0009]6、由于无溶剂聚氨酯的活性成分对离型纸表面有机硅涂层的侵蚀，要求离型纸第一层即面层致密、足够厚以及无针眼和火山口等瑕疵，从而增加了工艺难度并提高了成本。
[0010]上述离型纸的缺点大大制约了现有无溶剂聚氨酯生产合成革工艺的发展以及影响了合成革的生产质量和成本。而且，近年来无溶剂聚氨酯生产合成革工艺中，采用干法进行生产已经慢慢成熟，合成革采用干法成型后通常是通过后处理赋予纹路和颜色的，这样就对干法生产中离型纸的纹路依赖降低。因此，现可提出一种采用回转铁氟龙的无溶剂合成革专用生产线进行合成革的生产，以避免使用离型纸生产合成革导致产生上述缺陷的问题。
【实用新型内容】
[0011]本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种采用回转铁氟龙的无溶剂合成革专用生产线，该无溶剂合成革专用生产线操作简单，即大量节省生产资源和能耗，避免环境污染达到环保效果；又可减少操作工序以降低生产成本。同时，该生产线结构简单紧凑和占用空间少，可代替现有的间歇式生产方式以实现循环连续式的合成革生产，从而有效提高合成革的生产效率和降低生产成本。
[0012]为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现:一种采用回转铁氟龙的无溶剂合成革专用生产线，其特征在于:包括循环式连续传送带，回转装置，以及沿传送带传送方向和回送方向依次分布的清扫除尘装置、用于将合成革原材料涂覆在传送带上得到加工层的涂覆装置、用于将基材压制复合到加工层得到复合层的复合加工装置、烘箱一、剥离装置和收卷装置；所述传送带通过回转装置实现沿传送反方向回送和沿传送方向传送的循环式传送；所述传送带为铁氟龙传送带。
[0013]在上述方案中，本实用新型采用回转铁氟龙的无溶剂合成革专用生产线操作简单，其采用铁氟龙作为循环式连续传送带来代替离型纸，以实现循环连续式的合成革生产，即大量节省生产资源和能耗，避免环境污染达到环保效果，又可减少操作工序以降低生产成本。本实用新型的专用生产线结构简单紧凑和占用空间少，可代替现有的间歇式生产方式以实现循环连续式的合成革生产，从而有效提高合成革的生产效率和降低生产成本。
[0014]所述涂覆装置为依次设置的上料机和涂布机构；所述烘箱一为双层烘箱，沿传送方向运动的传送带穿过烘箱一的上层，沿回送方向运动的传送带穿过烘箱一的下层。
[0015]所述涂覆装置包括依次设置的用于在传送带上涂覆面料的涂台、上料机和涂布机构；还包括设置在涂台和上料机之间的烘箱二 ；所述烘箱一和烘箱二均为双层烘箱，沿传送方向运动的传送带穿过烘箱一和烘箱二的上层，沿回送方向运动的传送带穿过烘箱一和烘箱二的下层。
[0016]本实用新型还包括烘箱三；所述涂布机构为用于对加工层进行刮刀成膜的刮刀式涂布机；所述烘箱三设置在刮刀式涂布机和复合加工装置之间；所述烘箱三为双层烘箱，沿传送方向运动的传送带穿过烘箱三的上层，沿回送方向运动的传送带穿过烘箱三的下层。
[0017]所述涂覆装置为用于将合成革原材料刮涂到传送带上的刮刀式涂布机；还包括设置在刮刀式涂布机和涂布复合装置之间的烘箱四，所述烘箱一和烘箱四为双层烘箱，沿传送方向运动的传送带穿过烘箱一和烘箱四的上层，沿回送方向运动的传送带穿过烘箱一和烘箱四的下层。
[0018]本实用新型以使用无溶剂聚氨酯浆料和回转铁氟龙作为连续模具为核心特点，在基材的品种和形态，产品用途，施用无溶剂浆料的方法上等各个方面有诸多变化，以适应各种应用场景:本实用新型的专用生产线和其采用的生产方法可以用以生产以卷材为基材的普通油性合成革，水性面层的合成革，超纤合成革，以及以片材为基材的牛二层移膜革，再生革，皮糠纸等；也可以作为上述产品的半成品交后续工序，进行压花，印花，揉纹等；可以生产没有面层的无溶剂贝斯，也可以在无溶剂发泡层之上做或不做一层面料层，这种面料层可以是普通油性PU，也可以是水性HJ。
[0019]其中，施用无溶剂浆料的方法上，可以用上料机配合涂台刮刀，也可以上料机配合特殊涂布复合装置，甚至可以像传统干法工艺那样不使用上料机而直接刮涂。
[0020]本实用新型代替离型纸的回转连续模具，铁氟龙传送带为一种玻璃纤维输送带，表面涂饰以铁氟龙涂层，并且铁氟龙传送带首尾衔接呈环状，是一种连续循环使用的模具。其中玻璃纤维层提供柔韧性，定型性，使铁氟龙传送带具有远高于离型纸的拉伸强度和撕裂强度。铁氟龙涂层表面光滑呈镜面(随着行业的发展可以使用表面具有皮革纹理的铁氟龙带)，无溶剂聚氨酯浆料在其表面具有一定附着性，无溶剂聚氨酯浆料经生产线各级烘箱固化定型后具有较小的而适宜的剥离力。本实用新型的烘箱双层烘箱，上下两层适当隔热独立温控，水平方向每6米或9米划分为独立温区。
[0021]而且，本实用新型还具有以下优点:
[0022]1、铁氟龙作为循环式传送带，其强韧耐用，使用次数远高于离型纸，成本降低。
[0023]2、后续工序用冷滚压或真空吸纹提供产品纹路，可控性强。
[0024]3、无需验离型纸工序以及离型纸存储、吊装和收卷工序等等，所需生产线人工大致减半。
[0025]4、无需接驳离型纸，无需高温接驳带，没有断纸影响生产连续性。
[0026]5、使间歇生产成为连续生产。
[0027]6、可以无需面层，面层无需抗侵蚀，进一步降低成本。
[0028]7、无需储纸器，无需双臂收卷机和双工位放纸架，烘箱上下两层，使整条生产线长度大幅度缩短。
[0029]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果:
[0030]1、本实用新型采用回转铁氟龙的无溶剂合成革专用生产线操作简单，即大量节省生产资源和能耗，避免环境污染达到环保效果；又可减少操作工序以降低生产成本。
[0031]2、本实用新型采用回转铁氟龙的无溶剂合成革专用生产线结构简单紧凑和占用空间少，可代替现有的间歇式生产方式以实现循环连续式的合成革生产，从而有效提高合成革的生产效率和降低生产成本。
【附图说明】
[0032]图1是实施例一中无溶剂合成革专用生产线采用的生产方法的流程图；
[0033]图2是实施例二中无溶剂合成革专用生产线采用的生产方法的流程图；
[0034]图3是实施例三中无溶剂合成革专用生产线采用的生产方法的流程图；
[0035]图4是实施例四中无溶剂合成革专用生产线采用的生产方法的流程图；
[0036]图5是实施例五中无溶剂合成革专用生产线采用的生产方法的流程图；
[0037]其中，I为收卷装置、2为清扫除尘装置、3为传送带、4为涂台、5为烘箱二、6为上料机、7为刮刀式涂布机、8为烘箱三、9为烘箱四、10