一种绞织方式的喷水织机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种喷水织机，尤其涉及一种绞织方式的喷水织机。
【背景技术】
[0002]织机主要通过开口、引玮、打玮、卷取和送经等作业将经纱与玮纱交错形成织物，不同的织物具有不同的经玮线交织规律。开口作业的过程大致为:经纱分别从综丝的中部通孔穿过，并随着综丝的上下运动分成上下两层，形成一个供引玮器通过的空间通道，即梭口，待引入玮线后，再使部分或全部上下层经线上下交错，以与玮线交织成所需的织物，并形成新的梭口。现有的喷水织机的开口机构大多是织机主轴每回转一周，经纱形成一次梭口，无法满足高速绞织开口的需求。
[0003]此外，现有的喷水织机大都采用常规织物的织造方法织造丝网，这种织造方式，在经纱形成梭口的过程中不能使经纱缠绕，因此不能实现绞织，织得的丝网织物品质低、强度也差。目前，也有极少数的喷水织机能够在经纱形成梭口的过程中实现绞织，但其使用的开口绞织机构不尽合理，主要是动力机构方面存在不足，即综框内绞综钢筘的横向往复移动是依靠一纵向移动的凸轮与复位弹簧协同完成的，其结构较为复杂，运行不够平稳。专利CN202247138U公开了一种塑料丝网编织机用开口绞织机构，其包括能够纵向往复移动的综框，及设置在综框内能够横向往复移动的绞综钢筘，绞综钢筘配置有绞织动力机构；上述绞织动力机构包括凸轮机构及相应的摇杆连杆组件，凸轮机构通过摇杆连杆组件带动绞综钢筘横向往复移动；上述摇杆连杆组件包括立式摇杆、L形摇杆及倒L形摇杆，立式摇杆的下端设置有铰接轴，立式摇杆的顶端一是与绞综钢筘铰接，二是通过连杆与L形摇杆的立杆段连接，L形摇杆的顶角处设置有铰接轴，L形摇杆的横杆段与倒L形摇杆的横杆段铰接，倒L形摇杆的顶角处设置有铰接轴，倒L形摇杆的立杆段通过凸轮连杆与凸轮机构中的凸轮连接。该专利通过凸轮机构及摇杆连杆组件带动绞综钢筘横向往复移动，在高速运转的过程中会因间隙而引起较大的冲击和振动，长此以往，会对凸轮机构尤其是摇杆连杆组件带来较大的冲击和振动磨损，从而降低了设备的使用寿命，增加了企业的生产成本。
[0004]由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提尚。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种绞织方式的喷水织机。
[0006]本实用新型所采用的技术方案为:
[0007]一种绞织方式的喷水织机，包括机架，机架上设置有开口机构、引玮机构、送经机构及卷取机构；所述开口机构包括综框、带动综框上下运动的综框驱动部、设置在综框上的绞综钢筘及带动所述绞综钢筘横向往复移动的绞综钢筘驱动部；所述综框驱动部包括开口盘、开口连杆、摇杆、提综轴及用于驱动开口盘的驱动组件，开口连杆的上杆头与开口盘相连、下杆头与摇杆的一端相连，摇杆的另一端套置在提综轴的轴端，开口盘与开口连杆之间为偏心连接，即开口盘的轴心线与上杆头的轴心线不重合，开口连杆与摇杆之间的夹角为120° ;所述绞综钢筘驱动部包括链轮组件、齿轮组件、连杆组件及调节所述绞综钢筘的动程的调整块组件。
[0008]所述驱动组件包括主动齿轮、与主动齿轮相啮合的过渡齿轮及与过渡齿轮相啮合的同步齿轮，主动齿轮套置在织机主轴的轴端，主动齿轮的齿数与同步齿轮的齿数相同，过渡齿轮的齿数为主动齿轮的齿数的两倍，同步齿轮通过联动轴与开口盘偏心连接，即联动轴的轴心线与开口盘的轴心线不重合。
[0009]所述联动轴的轴心线与上杆头的轴心线相重合，联动轴的轴心线也与同步齿轮的轴心线相重合，所述主动齿轮的轴心线、过渡齿轮的轴心线、同步齿轮的轴心线以及下杆头的轴心线在竖直方向上的高度从高到低依次为:同步齿轮的轴心线、过渡齿轮的轴心线、主动齿轮的轴心线、下杆头的轴心线。
[0010]所述开口连杆的长度大于摇杆的长度。
[0011]所述开口机构还包括提综连杆及摆杆，提综连杆的一端套置在提综轴上、另一端与摆杆的一端相连，摆杆的另一端连接综框的下沿。
[0012]所述链轮组件包括主动链轮、从动链轮及连接所述主动链轮和从动链轮的链条；所述齿轮组件包括第一伞齿轮和第二伞齿轮，第一伞齿轮通过第一传动轴与从动链轮相连，第一伞齿轮为竖向伞齿轮，第二伞齿轮为横向伞齿轮；所述连杆组件包括偏心连杆和八字连杆，所述偏心连杆通过第二传动轴与第二伞齿轮相连，偏心连杆通过第三传动轴与八字连杆的一端相连。
[0013]所述调整块组件包括第一调整块和第二调整块，所述第一调整块通过第四传动轴与上述八字连杆的另一端相连，所述第二调整块与上述绞综钢筘相连；所述第一调整块与第二调整块之间设置有滑块，所述滑块的下方设置有导轨。
[0014]所述引玮机构包括电子储玮器、水栗和喷嘴，喷嘴在机架上沿玮纱飞行方向设置。
[0015]所述卷取机构包括沿织物卷绕方向依次设置的伸平辊、摩擦辊、导布辊、撑布辊、卷布压辊及卷布辊，伸平辊的辊径小于摩擦辊的辊径，织物在导布辊和撑布辊的作用下紧贴摩擦辊，伸平辊通过伸平辊座安装在机架的前上胸梁上。
[0016]所述伸平辊座包括基座，基座的一侧沿伸平辊的轴向均布有若干个定位块，伸平辊与各定位块固连，所述伸平辊是由不锈钢制成的，伸平辊座是由青铜制成的。
[0017]由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为:
[0018]1、本实用新型中的开口连杆是连接在开口盘上的，且主动齿轮与同步齿轮间的传动比为1:1，当主动齿轮转动一周时，带动过渡齿轮转动，再带动同步齿轮转动一周，使开口盘的高点达到上面一次、下面一次，实现了主动齿轮转动一周经纱开口达两次的目的，满足了绞织开口的需求。
[0019]2、本实用新型中的开口连杆相对于现有的开口连杆而言，长度更长、厚度更厚，从而提高了开口连杆的刚性和韧性，满足了高速开口的需求。
[0020]3、本实用新型采取链轮组件、齿轮组件、凸轮、八字摆杆及调整块组件来带动绞综钢筘做横向往复移动，以达到绞织的目的，具有结构简单，运行平稳，精确度高，易于安装维护，使用寿命长等特点。
[0021]4、本实用新型中伸平辊的设置可使织物在卷绕至摩擦辊之前，先被伸平，然后再进行卷绕传输，有效地消除了织物上的褶皱，表面平整无褶的织物为后续的验布、印染工序打下了良好的基础，提高了织布质量。
[0022]5、本实用新型中，织物在导布辊和撑布辊的作用下紧贴摩擦辊，并有较大的包角，使摩擦辊对织物有更大的握持力，达到了均匀准确地将织物引离织口的目的，满足了不停车落布的要求。
[0023]6、本实用新型尤其适用于塑料丝网、化学纤维织物等的绞织。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型的结构示意图。
[0025]图2为本实用新型中综框驱动部的部分结构示意图。
[0026]图3为本实用新型中绞综钢筘驱动部的部分结构示意图。
[0027]图4为本实用新型中卷取机构的示意图。
[0028]图5为本实用新型中伸平辊与伸平辊座装配后的左视图。
[0029]图6为本实用新型中伸平辊与伸平辊座装配后的正视图。
[0030]其中，
[0031]1、主动链轮2、链条3、从动链轮4、第一齿轮5、第二齿轮6、偏心连杆7、八字连杆8、第一调整块9、滑块10、导轨11、第二调整块12、绞综钢筘13、综框14、第一传动轴15、第二传动轴16、第三传动轴17、第四传动轴18、电子储玮器19、同步齿轮20、联动轴21、开口盘22、过渡齿轮23、开口连杆23.1、上杆头23.2、下杆头24、摇杆25、提综轴26、提综连杆27、摆杆28、主动齿轮29、伸平辊30、摩擦辊31、导布辊32、撑布辊33、卷布压辊34、卷布辊35、伸平辊座35.1、定位块
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0033]如图1至图6所不，一种绞织方式的喷水织机，包括机架，机架上设置有开口机构、弓I玮机构、送经机构及卷取机构。
[0034]