一种碎布机的分割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于服装设备技术领域，涉及一种碎布机的分割装置。
【背景技术】
[0002]衣物在穿旧后通常被回收在利用，目前通常的做法是将符合材质要求的废旧衣物重新加工成棉花，在此过程中，衣物需要被裁剪成布料，然后将布料分割呈长条状的布条，细化后的布条通过开花机进行在加工，变成棉花粗制品，再通过清弹机加工成棉花，但是将废旧布料分割成细条状的布条通常是手工进行，不但效率低下，且不利于身体健康。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种碎布机的分割装置，本碎布机的分割装置能够自动将废旧布料分割呈细条状，方便回收再加工。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种碎布机的分割装置，碎布机包括机架，其特征在于，所述分割装置包括滚筒，所述滚筒转动连接在机架上，所述滚筒外周壁上沿轴向固连有若干组定位针，且每组定位针均周向均布，所述定位针一端与滚筒外周壁相固连，且定位针的长度方向均沿滚筒径向设置，所述机架在滚筒的上方摆动连接有刀架，所述刀架上沿滚筒轴向固连有若干刀盘，所述滚筒外周壁在相邻两组定位针之间均开设有环形刀槽，每一刀槽均周向环绕滚筒，上述刀盘与刀槽一一对应，所述机架与刀架之间连接有拉簧，在拉簧作用下刀盘能够嵌入刀槽内，所述机架上设有能够驱动若干刀盘同时旋转的驱动件。
[0005]当废旧布料靠近滚筒时，滚筒上的定位针能够钩住废旧布料，随后废旧布料能够嵌在定位针上，并被张紧的卷绕在滚筒上，刀架上的刀盘嵌在刀槽内，随着滚筒的转动以及刀盘的旋转，废旧布料能够被刀盘分割，而相邻两刀盘之间的距离就是分割后布料的宽度，当然在不使用或者更换、检修刀盘时，刀架能够向上摆动，即拉簧具有一个拉力临界点，刀架脱离滚筒摆动时，拉簧的拉力逐渐变大，而过了最大拉力临界点后拉簧会对刀架具有向上的牵引拉力，该牵引拉力能够使得刀架在远离滚筒的位置固定住。
[0006]在上述的碎布机的分割装置中，所述刀架包括刀轴和两摆动杆，两所述摆动杆的一端均铰接在机架上，另一端侧面上均沿长度方向开设有条形槽，所述条形槽内均滑动连接有连接块，上述刀轴的两端分别转动连接在两连接块上，所述摆动杆上还沿长度方向开设有定位槽，所述定位槽与条形槽相贯通，在定位槽内插接有定位螺栓，所述连接块上开设有螺孔，上述定位螺栓螺接在螺孔内。刀轴通过连接块连接在摆动杆上，旋松定位螺栓后能够调节刀轴的位置，即根据滚筒上的布料量来调节刀盘与滚筒之间的相对位置，提高刀盘的分割效率和质量。
[0007]在上述的碎布机的分割装置中，所述机架包括两侧板，两上述摆动杆分别通过销轴铰接在两侧板的内侧面上，所述侧板上均开设有弧形的限位槽，且限位槽位于销轴的一侧并与销轴同轴心设置，所述侧板在销轴的另一侧具有连接柱，所述摆动杆上具有限位柱，且限位柱滑动穿过限位槽，上述拉簧的一端固连在连接柱上，另一端固连在限位柱上，在拉簧的作用下，当限位柱与限位槽一端槽壁相抵靠时，刀盘嵌入刀槽内，当限位柱与限位槽另一端槽壁相抵靠时，刀盘被抬起远离滚筒。限位槽的弧度为刀架的摆动角度，当限位柱与限位槽的下端抵靠时能够避免刀盘过度嵌入刀槽内或者避免刀盘的刃口与刀槽槽底接触，当限位柱与限位槽的上端抵靠时能够使刀架升起时保持稳定。
[0008]在上述的碎布机的分割装置中，所述驱动件包括驱动电机，其中一根摆动杆侧面上固连有支撑板，上述驱动电机固连在支撑板上，所述刀轴的一端还固连有从动带轮一，所述驱动电机的输出轴上固连有主动带轮一，所述主动带轮一与从动带轮一通过皮带相连接。刀架抬起时驱动电机随着摆动杆一起摆动，使得结构更加简单。
[0009]在上述的碎布机的分割装置中，所述刀轴的横截面呈矩形，所述刀盘的圆心位置均开设有矩形连接孔，且刀盘通过连接孔套设在刀轴上，所述刀轴在相邻两刀盘之间均套设有若干定位套，所述定位套端面与刀盘侧面相抵压。定位套用于轴向定位刀盘，使得刀盘保持稳定，也方便刀盘的拆装。
[0010]与现有技术相比，本碎布机的分割装置具有以下优点:
[0011]1、由于废旧布料能够嵌在定位针上，并被张紧的卷绕在滚筒上，刀架上的刀盘嵌在刀槽内，随着滚筒的转动以及刀盘的旋转，废旧布料能够被刀盘分割，而相邻两刀盘之间的距离就是分割后布料的宽度，自动化程度高。
[0012]2、由于刀轴通过连接块连接在摆动杆上，旋松定位螺栓后能够调节刀轴的位置，即根据滚筒上的布料量来调节刀盘与滚筒之间的相对位置，提高刀盘的分割效率和质量。
[0013]3、由于限位槽的弧度为刀架的摆动角度，当限位柱与限位槽的下端抵靠时能够避免刀盘过度嵌入刀槽内或者避免刀盘的刃口与刀槽槽底接触，当限位柱与限位槽的上端抵靠时能够使刀架升起时保持稳定。
【附图说明】
[0014]图1是本碎布机的立体结构示意图。
[0015]图2是本碎布机的局部立体结构示意图。
[0016]图3是本碎布机的局部结构俯视图。
[0017]图4是图1中A处的结构放大图。
[0018]图5是图3中B处的结构放大图。
[0019]图6是图1中C处的结构放大图。
[0020]图7是图1中D处的结构放大图。
[0021]图8是图2中E处的结构放大图。
[0022]图中，1、机架；11、上料传送带；12、滚筒；121、定位针；122、刀槽；13、下料传送带；14、上料底板；141、下滚轴；142、前避让槽；15、上料顶板；151、上滚轴；16、上料通道；17、上料轴；171、压料柱；18、下料底板；181、下料滚轴；182、连接座；19、侧板；191、限位槽；192、连接柱;2、调节件;21、调节螺栓;22、调节螺母;23、限位螺母;24、连接环;25、缓冲弹簧;3、动力源;31、动力电机一;32、驱动带轮;33、中间带轮;4、刀架;41、刀轴;411、连接块;412、定位套;42、摆动杆;421、条形槽;422、定位槽;423、定位螺栓;424、限位柱;425、支撑板;43、刀盘;44、拉簧;5、驱动件;51、驱动电机;52、主动带轮一;53、从动带轮一;6、导向板;61、后避让槽;62、翻边;63、扭簧;7、动力件；71、动力电机二;8、清洁机构；81、气栗;82、吸风管道；83、吸风支管;84、过滤网；9、条形凸沿。
【具体实施方式】
[0023]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0024]如图1、图2、图3所示，一种碎布机的分割装置，碎布机包括机架I，分割装置包括滚筒12，滚筒12转动连接在机架I上，机架I在滚筒12的一侧设有上料传送带11，在滚筒12的另一侧设有下料传送带13，滚筒12外周壁上沿轴向固连有若干组定位针121，且每组定位针121均周向均布，定位针121 一端与滚筒12外周壁相固连，且定位针121的长度方向均沿滚筒12径向设置，机架I在上料传送带11与滚筒12之间固连有上料底板14，上料底板14上侧面上转动连接有若干下滚轴141，上料底板14的上方设有上料顶板15，上料顶板15的下侧面上转动连接有若干上滚轴151，上滚轴151和下滚轴141的长度方向均沿上料传送带11宽度方向设置，且上滚轴151与下滚轴141之间形成上料通道16，机架I上设有能够调节上滚轴151与下滚轴141之间距离的调节件2，上滚轴151与下滚轴141分别与动力源3相连接，机架I在滚筒12的上方摆动连接有刀架4，刀架4上沿滚筒12轴向固连有若干刀盘43，滚筒12外周壁在相邻两组定位针121之间均开设有环形刀槽122，每一刀槽122均周向环绕滚筒12，刀盘43与刀槽122—一对应，机架I与刀架4之间连接有拉簧44，在拉簧44作用下刀盘43能够嵌入刀槽122内，机架I上设有能够驱动若干刀盘43同时旋转的驱动件5，机架I在下料传送带13与滚筒12之间固连有下料底板18，下料底板18朝向滚筒12的边沿沿长度方向铰接有长条状的导向板6，导向板6的自由边沿抵靠在滚筒12外周壁上，且导向板6的自由边沿沿长度方向开设有若干用于定位针121通过的后避让槽61，下料底板18上方沿下料传送带13宽度方向转动连接有下料滚轴181，机架I上设有能够驱动下料滚轴181转动的动力件7，机架I在滚筒12下方设有能够将残留在滚筒12上的线头清除的清洁机构8。回收的废旧布料放置在上料传送带11上，在上料传送带11的传送下进入上料底板14和上料顶板15之间，在动力源3作用下，上滚轴151和下滚轴141同时反向旋转，废旧布料能够被卷入上滚轴151与下滚轴141之间的上料通道16内，废旧布料被若干的上滚轴151和若干的下滚轴141依次传递，调节件2用于调节上料底板14与上料顶板15之间距离，即调节上料通道16之间的宽度，进而调节单位时间内的送布量，当废旧布料靠近滚筒12时，滚筒12上的定位针121能够钩住废旧布料，同时滚筒12处于旋转状态，而上滚轴151与下滚轴141对废旧布料仍然具有夹持力，因此废旧布料能够嵌在定位针121上，同时当废旧布料完全位于滚筒12上时，废旧布料能够被张紧的卷绕在滚筒12上，刀架4上的刀盘43嵌在刀槽122内，随着滚筒12的转动以及刀盘43的旋转，废旧布料能够被刀盘43分割，而相邻两刀盘43之间的距离就是分割后布料的宽度，当然在不使用或者更换、检修刀盘43时，刀架4能够向上摆动，即拉簧44具有一个拉力临界点，刀架4脱离滚筒12摆动时，拉簧44的拉力逐渐变大，而过了最大拉力临界点后拉簧44会对刀架4具有向上的牵引拉力，该牵引拉力能够使得刀架4在远离滚筒12的位置固定住；回到废旧布料分割过程中，废旧布料被分割后随着滚筒12继续转动，直到与导向板6相接触，导向板6的自由边沿抵靠在滚筒12外周壁上，因此能够嵌入布料与滚筒12外周壁之间，即布料在导向板6的作用下逐渐脱离滚筒12而掉落到导向板6上，随着导向板6上布料的累积，布料逐渐向后推移，而在动力件7的作用下下料滚轴181旋转，能够将布料咬住并带到下料底板18上，进而在推送力作用下，分割后的布料被推上下料传送带13，下料传送带13能够将布料输送到其他工位，分割后的