针刺机的针刺机构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及针刺机，具体涉及一种针刺机的针刺机构。
【背景技术】
[0002]针刺法是非织造布的最主要加工工艺之一，针刺机构则是针刺机的关键组成部分。一般来说，针刺机构单位时间内针刺的次数越多(即针刺频率越高)，针刺密度(单位面积上的针刺数)越高，则获得纤网的质量越好，生产效率越高。因此，针刺频率的高低是影响产品质量的重要因素之一。
[0003]现有的针刺机的针刺机构一般包括机架、传动轴组件、刺针组件和多个升降传动机构;传动轴组件包括中心轴和固定在中心轴上的多个偏心轮，中心轴可转动安装在机架上(通常，中心轴两端分别通过轴承与机架连接)，偏心轮与升降传动机构数量相同且一一对应;升降传动机构包括摇臂、推杆和导向套，导向套上下走向且固定安装在机架上，摇臂第一端套接在偏心轮上(通常通过轴承套接在偏心轮上)，摇臂第二端与推杆第一端铰接，推杆第二端与刺针组件连接，推杆处在导向套中。刺针组件通常包括针梁、针板和多个刺针，针板固定安装在针梁上，刺针设于针板上(刺针通常在针板上均布)，其中针梁与上述推杆连接。中心轴旋转时，带动固定在其上面的多个偏心轮旋转，偏心轮通过摇臂、推杆带动刺针组件作往复直线运动，对纤网进行反复针刺，通过针刺的作用使蓬松的纤网得以固结。然而，由于上述传动轴组件是在中心轴上安装若干偏心轮构成的，偏心轮尺寸较大，其旋转质量较重，工作往复惯性力较大，振动激起量相当大，因此针刺机构的针刺频率受到极大的制约(大多数针刺机构的最高针刺频率只能达到lOOOrnp/min)，制约了非织造布的质量和生产效率的提高，而且工作时产生的噪音也较大。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种针刺机的针刺机构，这种针刺机构具有较高的针刺频率，且振动激起量较小。采用的技术方案如下:
[0005]—种针刺机的针刺机构，包括机架、前后并排的两个传动轴组件和前后并排的两个刺针组件，两传动轴组件均可转动安装在机架上，两传动轴组件转速相同且转动方向相反，前侧的传动轴组件通过多个升降传动机构与前侧的刺针组件连接，后侧的传动轴组件通过多个升降传动机构与后侧的刺针组件连接，其特征是:所述传动轴组件包括左半轴、右半轴以及依次连接在左半轴与右半轴之间的多个曲轴；曲轴包括一体连接的两个轴头和一个凸台，两个轴头分别设于凸台的左侧、右侧，两个轴头的轴线相重合，凸台为圆柱状且其中心线偏离轴头的轴线;一个曲轴对应一个升降传动机构，升降传动机构包括摇臂、推杆和导向套，导向套上下走向且固定安装在机架上，推杆处在导向套中，摇臂第一端套接在对应的曲轴的凸台上，摇臂第二端与推杆第一端铰接，推杆第二端与对应的刺针组件连接。
[0006]上述针刺机构中，两个传动轴组件在驱动装置的驱动下转动，传动轴组件转动时其上面各曲轴转动(各曲轴的凸台绕其两个轴头转动)，通过摇臂带动推杆作上下往复直线运动，推杆带动刺针组件作上下往复直线运动，从而对纤网进行反复针刺，通过针刺的作用使蓬松的纤网得以固结。
[0007]优选方案中，上述左半轴、右半轴和各轴头分别通过轴承及轴承座与机架连接，这样可实现传动轴组件中左半轴、右半轴和各轴头等组成部分的可靠定位。具体地说，轴承座固定安装在机架上，轴承安装在轴承座上，左半轴、右半轴或轴头与轴承连接(例如，轴承的外圈与轴承座连接，轴承的内圈与相应的左半轴、右半轴或轴头连接)。
[0008]通常，同一个传动轴组件中的左半轴、右半轴和各轴头的轴线相重合。
[0009]优选方案中，同一传动轴组件中，左右相邻的两个曲轴之间通过耦合组件连接;耦合组件包括左耦合内齿轮、左耦合外齿轮、连接轴、右耦合外齿轮和右耦合内齿轮，左耦合内齿轮与左边曲轴中靠右的轴头连接，右耦合内齿轮与右边曲轴中靠左的轴头连接，左耦合外齿轮、右耦合外齿轮分别设于连接轴左端、右端，左耦合外齿轮与左耦合内齿轮相啮合，右耦合外齿轮与右耦合内齿轮相啮合。通过耦合组件将左右相邻的两个曲轴连接，耦合组件具有自动补偿两个曲轴中心相对偏移的功能，使多个曲轴连接偏移量较小，偏心力也较小，有利于增大针刺幅宽(即增大传动轴组件及刺针组件的长度，以加工更大幅宽的非织造布)。
[0010]更优选方案中，上述左耦合外齿轮一体连接有左套筒，左套筒与连接轴键连接，右耦合外齿轮一体连接有右套筒，右套筒与连接轴键连接。通过设置左套筒、右套筒，有利于将左耦合外齿轮、右耦合外齿轮更好地固定在连接轴上。
[0011]更优选方案中，上述左耦合外齿轮的轮齿顶端在轴向上的轮廓呈弧形，右耦合外齿轮的轮齿顶端在轴向上的轮廓呈弧形，这样，左耦合外齿轮的轮齿顶端、右耦合外齿轮的轮齿顶端均为中间部位高，而左端和右端低，左親合外齿轮可相对于左親合内齿轮略微扭动，右耦合外齿轮可相对于右耦合内齿轮略微扭动，从而在运行过程中允许一定程度的偏心现象(即允许同一个传动轴组件中的左半轴、右半轴、各轴头的轴线略有偏离)。
[0012]更优选方案中，上述左耦合外齿轮的轮齿的轴向长度小于左耦合内齿轮的轮齿的轴向长度，右耦合外齿轮的轮齿的轴向长度小于右耦合内齿轮的轮齿的轴向长度，安装时，左耦合外齿轮的轮齿的中间部位对应左耦合内齿轮的轮齿的中间部位，右耦合外齿轮的轮齿的中间部位对应右耦合内齿轮的轮齿的中间部位，这样，左耦合外齿轮与相邻的轴头之间留有间隙，右耦合外齿轮与相邻的轴头之间也留有间隙，齿轮传动允许轴向窜动。
[0013]优选方案中，上述曲轴中靠左的轴头左端、靠右的轴头右端分别设有联轴飞轮(联轴飞轮通常与轴头键连接);在左右相邻的两个曲轴之间，耦合组件中左耦合内齿轮与左边曲轴中靠右的轴头上的联轴飞轮连接(例如通过螺钉或螺栓将左耦合内齿轮固定在该联轴飞轮上)，耦合组件中右耦合内齿轮与右边曲轴中靠左的轴头上的联轴飞轮连接(例如通过螺钉或螺栓将右耦合内齿轮固定在该联轴飞轮上)。进一步，可在左半轴右端设有联轴飞轮(该联轴飞轮通常与左半轴键连接)，右半轴左端设有联轴飞轮(该联轴飞轮通常与右半轴键连接)，左半轴右端上的联轴飞轮与最左端的曲轴中靠左的轴头上的联轴飞轮连接(例如通过螺钉或螺栓将这两个联轴飞轮连接)，右半轴左端上的联轴飞轮与最右端的曲轴中靠右的轴头上的联轴飞轮连接(例如通过螺钉或螺栓将这两个联轴飞轮连接)。上述联轴飞轮是转动惯量大的盘形零件，其作用是储存能量，以增大转动惯性，使传动轴组件转动起来更加平稳。
[0014]更优选方案中，上述联轴飞轮一侧具有缺口，缺口处可拆卸安装有配重块。实际应用时，可根据设计参数及现场调试结果，方便地更换不同重量的配重块，以实现动平衡，使运转时噪声更低、振动更小。可采用螺钉或螺栓将配重块安装到联轴飞轮上。
[0015]优选方案中，一传动轴组件上设有主传动齿轮，另一传动轴组件上设有从传动齿轮，主传动齿轮与从传动齿轮相啮合，其传动比为1。这样可确保两传动轴组件转速相同且转动方向相反，并简化结构。驱动装置(如电动机)的动力由设有主传动齿轮的传动轴组件传入，并通过主传动齿轮、从传动齿轮传递给另一传动轴组件，从而使两传动轴组件转速相同且转动方向相反。主传动齿轮、从传动齿轮与对应的传动轴组件之间通常键连接。主传动齿轮、从传动齿轮可分别设于两个传动轴组件的左半轴上，也可分别设于两个传动轴组件的右半轴上。
[0016]优选方案中，上述升降传动机构中，摇臂第一端通过轴承套接在对应的曲轴的凸台上(例如，该轴承的外圈与摇臂第一端连接，轴承的内圈与对应的曲轴的凸台连接)。优选上述设于摇臂第一端与凸台之间的轴承为NU轴承，这种轴承能够承受更大载荷，安装方便，且允许热胀冷缩产生的轴向窜动。
[0017]上述刺针组件通常包括针梁、针板和多个刺针，针板固定安装在针梁上，刺针设于针板上(刺针通常在针板上均布)，其中针梁与上述推杆连接。
[0018]本实用新型的传动轴组件通过各曲轴的凸台与摇臂第一端连接配合，由于凸台的尺寸及重量相对于现有针刺机构中的偏心轮来说可大大减小(按刺针组件作上下往复直线运动时运动幅度相同的情况进行比较)，相应的摇臂、轴承的尺寸及重量也大大减小，减小了转动半径，减少了偏心力和摩擦力，传动轴组件转动产生的振动和发热量也相应减小，因此可以提高传动轴组件的转速，提高针刺机构的针刺频率，且振动激起量较小。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；
[0020]图2是图1的A-A剖视图；
[0021]图3是图1中B部分的放大图；
[0022]图4是本实用新型优选实施例中耦合组件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]如图1和图2所示，这种针刺机的针刺机构包括机架1、前后并排的两个传动轴组件2和前后并排的两个刺针组件3，两传动轴组件2均可转动安装在机架1上，两传动轴组件2转速相同且转动方向相反，前侧的传动轴组件2通过多个(如三个)升降传动机构4与前侧的刺针组件3连接，后侧的传动轴组件2通过多个(如三个)升降传动机构4与后侧的刺针组件3连接;传动轴组件2包括左半轴21、右半轴22以及依次连接在左半轴21与右半轴22之间的多个(如三个)曲轴23;曲轴23包括一体连接的两个轴头(即轴头231和轴头232)和一个凸台233，轴头231、轴头232分别设于凸台233的左侧、右侧，轴头231和轴头232的轴线相重合，凸台233为圆柱状且其中心线偏离轴头231、232的轴线;一个曲轴23对应一个升降传动机构4，升降传动机构4包括摇臂41、推杆42和导向套4