一种新型聚氨酯卷材生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于PU人造革生产技术领域，具体地说，涉及一种新型聚氨酯卷材生产装置。
【背景技术】
[0002]人造革自二十世纪四十年代问世以来，因其外观、手感、卫生性等方面适应了人们的需求，需求量日益扩大，大大拓展了人造革的应用领域，其工艺、技术均得到很大的改进。
[0003]其中，聚氨酯材料不仅具有良好的张力、拉力和耐老化的特性，而且还具有防水、透气、防风、防寒、保暖等各种优异的性能，因此，聚氨酯材料广泛受到人们的青睐和喜欢，并且已经被广泛的应用到各种领域。
[0004]现有的PU人造革制造方法主要有两种，一种为干式，一种为湿式。
[0005]干式法生产聚氨酯人造革一般通过将聚氨酯原料(浆料)刮涂在离型层上，之后进入约90M长左右的干燥箱进行干燥，之后涂敷粘合层底料，之后将基材压合在粘合层上，再次进行干燥得到人造革。这种方法对离型纸的要求比较高，使用的离型纸应当具有很好的强度，可以耐受干燥时的高温，而且表面要光滑，均一性要好。否则，将严重影响产品的质量。虽然干式法生产人造革的溶剂用量较少，能耗相对湿式低，但是其生产成本依然居高不下。
[0006]湿法聚氨酯合成革的生产方法是将聚氨酯湿法树脂中加入DMF溶剂及其它填料、助剂制成混合液，经过真空机脱泡后，浸渍或涂覆于基材上，然后放入与溶剂(DMF)具有亲和性，而与聚氨酯树脂不亲和的水中，溶剂(DMF)被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固，从而形成多孔性皮膜，即微孔聚氨酯粒面层，习惯上称为贝斯(英文BASS的译音)，其含意是基材(半成品革)的意思。贝斯经过干法贴面或表面经整饰后，如表面印刷、压花、磨皮等工艺后，才能成为聚氨酯合成革成品。湿法聚氨酯合成革具有良好的透气、透湿性，滑爽丰满的手感，优良的机械强度，特别是从结构上近似天然皮革，湿法合成革贝斯的生产工艺可分为单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法三种，所用基材有纺织布和无纺布两类。但是，湿式人造革的生产过程中，需要使用大量的有机溶剂，整个生产周期长，占地面积大。有机溶剂的大量使用，不对避免地危害操作人员的健康，并对环境造成污染。由于溶剂的使用量大，湿式人造革的生产过程中的能耗巨大。因此，湿式人造革的生产也越来越受到限制。
[0007]干法生产每万平方米聚氨酯合成革所使用的溶剂量为:DMF约为900kg、甲苯390kg、丁酮390kg。湿法所使用的有机溶剂为单一的DMF，每万平方米革用量约为790kg，同时产生大量废水(含20%左右DMF)。废水在精馏回收的过程中，会产生部分甲酸盐和二甲胺，甲酸盐进入釜残，而二甲胺则排入大气。经测算，每万平方米革二甲胺的产生量约为45kg。此外，两种生产方法均耗能高，湿式生产每万平方米合成革的煤耗约为9000kg以3上，产生的烟气96000m。经处理达标后，产生的烟尘195kg、二氧化硫192kg。可见传统的合成革生产工艺不仅能耗高，而且排放大量三废(废气、废水和固体废弃物)。以一个年产900万平方米合成革的中等规模企业计算，每年将会排出近90吨的釜残，5万多吨的高浓度废水，其中包括3.6万吨含有20% DMF的废水。同时，每天还将向大气排放接近6吨有机溶剂，1吨多的二氧化硫。由此可见，聚氨酯合成革生产过程中不仅能耗高，而且污染物排2/4页放量非常大，环境污染严重。
[0008]因此，现有的聚氨酯材料生产工艺复杂，大量使用有机溶剂，生产周期长，能源消耗大，占地面积大。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种新型聚氨酯卷材生产装置，其生产过程简单，该装置即可实现聚氨酯卷材的生产，适用于无溶剂的聚氨酯卷材的生产。
[0010]为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0011]—种新型聚氨酯卷材生产装置，包括流延装置、冷却装置、液体料上料及半烘干装置、基材上料装置、全烘干装置和冷冻装置，上述装置之间设有离型层输送辊。
[0012]进一步，所述液体料上料及半烘干装置包括第一液体料上料装置和第一半烘干装置，以及第二液体料上料装置和第二半烘干装置。
[0013]进一步，所述第一半烘干装置、第二半烘干装置、全烘干装置和冷冻装置均设置若干上辊和下辊。
[0014]进一步，所述流延装置和离型层之间设置冷却辊。
[0015]进一步，所述流延装置的前方还设有喷胶或涂胶装置。
[0016]进一步，在所述喷胶或涂胶装置后部设置印花装置。
[0017]进一步，对应所述基材上料装置设置压辊。
[0018]进一步，所述第一烘干装置为温度是70-130°C的第一烘干装置。
[0019]进一步，所述第二烘干装置为温度是100-16(TC的第二烘干装置。
[0020]进一步，所述流延装置的出料口为0.01-0.45mm。
[0021]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0022]本实用新型所述一种新型聚氨酯卷材生产装置，色料通过流延装置后涂、印在离型层上，进行冷却，经过液体料上料及半烘干装置进行至半干，基材压合PU胶层上后进行全烘干，冷冻收卷即可得到卷材产品，整个生产过程简单，容易操作，生产效率高尤其适用于零溶剂型PU卷材产品的生产。
【附图说明】
[0023]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中:
[0024]图1是本实用新型所述一种新型聚氨酯卷材生产装置实施例1的流程结构示意图；
[0025]图2是本实用新型实施例2的流程结构示意图；
[0026]图3是流延装置和离型层位置的截面示意图；
[0027]图4是实施例3流延装置和离型层位置的结构示意图；
[0028]图5是本实用新型实施例4的流程结构示意图；
[0029]图6是本实用新型实施例5的流程结构示意图。
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