一种具有切料机构的毛巾带送料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种毛巾带的加工设备，具体地说是一种具有切料机构的毛巾带送料装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，毛巾的生产工艺包括：将原棉通过常规工序开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、筒纱、分条整经、浆纱、织造半成品坯布、退浆机去除杂质，在溢流机加退浆剂和渗透剂退浆、用柔软剂加软、烘干，再经包括整经、织造和坯布后处理制成毛巾带。
[0003]毛巾带的两侧边经包边缝纫后，还是多块毛巾相连的半成品，需要工人将毛巾带剪成单条的毛巾，再在剪开处包边缝纫才能形成毛巾成品。
[0004]现有毛巾带的后续剪料、缝纫都是人工操作，在毛巾段的剪料过程中，往往会碰到切口不整齐、切下的毛巾段长度不一、加工效率低的问题，毛巾带的剪料、缝纫加工也一直无法做到全自动化加工。
【发明内容】
[0005]本实用新型针对毛巾带在自动化输送过程中容易起皱、无法在毛巾相连处平整切料的技术难题，而提供一种具有切料机构的毛巾带送料装置，可以自动化地对输送的毛巾带进行捋平，以保证后续切料的平整和美观。
[0006]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种具有切料机构的毛巾带送料装置，包括用于输送毛巾带的送料架和理料架，理料架具有放置毛巾带的台板，台板上设有切刀槽；在台板的上方固定有安装架，安装架设有能上下运动并能在切刀槽两侧压住毛巾带的压条；在安装架上还设有位于压条一侧的压料组件安装板和滑动设置有位于压条另一侧的捋料安装板；压料组件安装板上设有一个能下降压住毛巾带的压料组件；捋料安装板上设有一个能上下运动的捋料刷。
[0007]为优化上述技术方案，本实用新型还包括以下改进的技术方案。
[0008]上述台板的下方设置有能直线滑动的切刀电机，切刀电机连接有能旋转的切刀，切刀位于切刀槽内。
[0009]上述的理料架设置有引导切刀电机滑动的切刀导轨、以及用于驱动切刀电机滑动的切刀滑动驱动器。
[0010]上述的理料架上设有切刀滑动驱动器驱动的切刀同步带，切刀电机与切刀同步带相连接。
[0011]上述安装架的两侧分别固定有一个压条驱动气缸，压条的端部与压条驱动气缸的压条驱动杆相连接。
[0012]上述的安装架两侧固定有捋料导轨，捋料安装板的两端滑动设置在捋料导轨上；在安装架上固定有驱动捋料安装板滑动的捋料气缸。
[0013]上述的压料组件包括滑动设置在压料组件安装板上的压料基板、固定在压料基板上的限位挡板、以及活动设置在压料基板与限位挡板之间的一排压料块。
[0014]上述的压料组件安装板上固定设有压料升降气缸，压料升降气缸的升降驱动杆与压料基板相连接。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的一种具有切料机构的毛巾带送料装置，安装架设于毛巾带输送路径的上方，在安装架上设置有能上下运动的压条以及压料组件和捋料刷，通过压料组件和捋料刷配合工作，在毛巾带输送过程中自动化的将毛巾相连处捋平，再通过压条压住切刀槽两侧的毛巾带，保证后续切料的平整和美观。压料组件和捋料刷可以通过气缸驱动器驱动工作，便于安装和控制。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。
[0017]图2是图1的俯视结构示意图。
[0018]图3是图1中安装架部分的结构示意图。
[0019]图4是图3的组装分解示意图。
[0020]图5是图1中压条部分的结构示意图。
[0021]图6是图5的组装分解示意图。
[0022]图7是图1中切刀部分的结构示意图。
[0023]图8是图1中拉料安装座部分的结构示意图。
[0024]图9是图1中拉料电机部分的结构示意图。
[0025]图10是图1中送料辊组部分的结构示意图。
[0026]图11是图1中导向辊部分的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
[0028]图1至图11所示为本实用新型的结构示意图。
[0029]其中的附图标记为：送料架1、送料主动辊11、送料被动辊12、固定安装板13、送料轴承14、齿轮座15、电机轴承16、动力齿轮17、传动齿轮18、送料电机19、压料组件安装板2、压料基板21、限位挡板22、压料块23、上挡部23a、下挡部23b、压料升降气缸24、升降导轨25、捋料安装板26、捋料刷27、捋料气缸28、捋料升降气缸29、理料架3、安装架31、台板32、压料板33、压料气缸34、捋料导轨35、压条4、压条驱动气缸41、切刀5、切刀电机51、切刀导轨52、切刀滑动驱动器53、切刀同步带54、搁料板6、第一凹凸齿6a、搁料气缸61、拉料安装座7、拉料电机71、拉料同步带72、夹料底板73、夹料上板74、夹料气缸75、第二凹凸齿76、理料台77、理料驱动气缸78、理料台导轨79、张紧辊81、限位辊82、限位圈83、导向座84、第一导向辊85、第二导向辊86、导向摆臂87、导向驱动气缸88、传感器安装座89、挡料安装臂91、挡料杆92。
[0030]如图1至图2所示，本实用新型的一种具有切料机构的毛巾带送料装置，包括用于输送毛巾带的送料架1和理料架3，在送料架1上设有驱动毛巾带向前输送的送料辊组。毛巾带通过送料棍组输送到理料架3的台板32上，经过理料架3上的拉料机构、捋平机构和切料机构处理后，从毛巾带切下的毛巾段可以自动化送到下一工序。
[0031]送料架1为框形结构，在送料架1上设有能转动的送料主动辊11和送料被动辊12。送料主动辊11和送料被动辊12间隔设置，毛巾带从送料主动辊11和送料被动辊12之间穿过。送料架1的两侧设置有固定安装板13，送料主动辊11和送料被动辊12转动设置在固定安装板13的送料轴承14上。固定安装板13上固定有送料电机19，送料电机19的动力输出轴上套设有动力齿轮17。在固定安装板13固定安装有齿轮座15，动力输出轴的前端通过电机轴承16与齿轮座15转动配合，动力输出轴上的动力齿轮17与送料主动辊11上的传动齿轮18相啮合。
[0032]送料架1上还设有多个张紧辊81，张紧辊81设置在送料主动辊11和送料被动辊12的前方。毛巾带绕设在张紧辊81上，并通过送料主动辊11和送料被动辊12使毛巾带绕张紧辊81输送，可以调整毛巾带在输送过程中的张紧程度。
[0033]送料架1上还设有至少一个能转动的限位辊82，在每个限位辊82上套设有两个限位圈83。两个限位圈83之间的距离与毛巾带的宽度相适应，防止毛巾带输送过程中偏离输送方向。
[0034]毛巾带的输送路径两侧分别设有一个导向组件，所述的导向组件包括与毛巾带边缘相配合的第一导向棍85和第二导向棍86。毛巾带的边缘从第一导向棍85和第二导向棍86之间穿过。第一导向辊85和第二导向辊86与毛巾带的输送路径呈斜向设置，可以使毛巾带输送时通过第一导向辊85和第二导向辊86对毛巾带边缘向外侧引导使边缘张开，保证毛巾带在输送过程中铺平。
[0035]在送料架1的两侧分别固定有一个导向座84。第一导向棍85能转动的设置在导向座84上。第二导向辊86活动设置在第一导向辊85 —侧，并能相对于第一导向辊85靠近或远离。
[0036]第二导向辊86转动设置在导向摆臂87的上端，导向摆臂87的中部转动设置在导向座84上，导向摆臂87的下端与导向驱动气缸88的驱动杆相连接。通过导向驱动气缸88驱动导向摆臂87转动，第二导向辊86可以靠近或远离第一导向辊85。
[0037]第二导向棍86靠近第一导向棍85时，第一导向棍85和第二导向棍86能夹住毛巾带的边缘，使毛巾带在输送过程中向两边张开，防止团缩。第二导向辊86远离第一导向棍85时，第一导向棍85和第二导向棍86之间距离增大，便于手动在第一导向棍85和第二导向辊86之间穿设毛巾带。
[0038]在导向座84上设置有传感器安装座89，传感器安装座89设有检测毛巾带边缘的第一传感器。毛巾带经第一导向辊85和第二导向辊86引导后，应该被摊平输送，毛巾带的边缘可以被第一传感器感应到。若毛巾带团缩或者输送方向倾斜，毛巾带一侧的边缘便无法被第一传感器感应到。通过第一传感器检测毛巾带的输送状态，若检测不到毛巾带的边缘，则需要停机人工纠正毛巾带的输送状态。
[0039]送料架1靠近理料架3的一侧设有能转动的挡料安装臂91，挡料安装臂91的活动端设有向输出毛巾带施加压力的挡料杆92。送料架1向理料架3输出的毛巾带会留有一定的余量，方便后续快速的拉料。通过挡料杆92可以压住送料架1与理料架3之间的毛巾带余量。并且毛巾带余量变小后，压在毛巾带上的挡料杆92高度会上升。输出的毛巾带长度增大后毛巾带余量变大，压在毛巾带上的挡料杆92高度会下降，从而改变挡料安装臂91的旋转角度。在挡料安装臂91的转轴端安装有检测挡料安装臂91旋转角度的第二传感器。
[0040]送料电机19根据第一传感器和第二传感器的检测信号调整工作状态。当毛巾带余量变小后，送料电机19根据第二传感器的检测信号工作输送毛巾带，直至毛巾带余量变大后，送料电机19再根据第二传感器的检测信号停止工作。在毛巾带输送过程中，第一传感器检测毛巾带边缘不对齐时，送料电机19根据第一传感器的检测信号停止工作，方便工作人员纠正毛巾带输送状态。
[0041]在台板32上设有切刀槽，切料机构位于切刀槽的下方。在切刀