一种用于冷弯薄壁钢结构建筑上下层墙体的连接装置的制作方法

本发明涉及一种钢结构技术，尤其是涉及一种用于冷弯薄壁钢结构建筑上下层墙体的连接装置。

背景技术：

冷弯薄壁钢结构建筑系统中上下层墙体需要可靠连接，从传递房屋承受的竖向荷载和水平荷载。

如图1所示，传统的连接方式是将上部墙体底导梁和下部墙体顶导梁直接用螺栓进行固定。这种固定方式的缺点是：螺栓与导梁接触面小，在承受水平地震荷载或风荷载时，螺栓容易被拔出和移位，导梁截面会被局部挤压破坏。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种抗变形能力强的用于冷弯薄壁钢结构建筑上下层墙体的连接装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于冷弯薄壁钢结构建筑上下层墙体的连接装置，包括：

底导梁，与上层墙体的立柱底部连接；

顶导梁，与下层墙体的立柱顶部连接，并通过螺栓与顶导梁连接；

还包括：

连接件，分别与底导梁和顶导梁连接，用于承受水平剪切力并提高上下层墙体之间的连接强度。

所述连接件为长条状钢板，该长条状钢板的一端分别与上层墙体立柱的底部和底导梁连接，另一端分别与下层墙体立柱的顶部和顶导梁连接。

所述长条状钢板两端设有用于穿设螺栓的通孔，该长条状钢板连接上下层墙体的立柱、底导梁和顶导梁后由螺栓固定在上下层墙体的立柱上。

所述长条状钢板的宽度与立柱的宽度一致，其两端设有用于扣接立柱的扣板。

所述扣板上设有用于通过螺钉的螺孔，所述扣板扣接在立柱上后由螺钉固定。

所述上下层墙体的立柱在一条直线上。

所述底导梁与上层墙体的立柱以及顶导梁与下层墙体的立柱之间的连接方式均为焊接。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1)本发明连接装置中增加了竖向设置的连接件，上下墙体之间接触面积增大，摩擦力增加，在承受水平荷载作用时，不仅可以防止原本用于连接底导梁和顶导梁的螺栓以及底导梁和顶导梁之间发生相对移动，还能避免螺栓和底导梁和顶导梁在连接处发生局部承压破坏，提高了练出的受力性能，抵抗变形能力增强。

2)长条状钢板易于加工，可以有效降低成本，由于横跨了上下层墙体、底导梁和顶导梁设置，并且由于立柱一般为纵向设置，长条形的钢板可以提高与立柱的接触面积，增强连接强度。

3)长条状钢板由螺栓固定在上下层墙体的立柱上，避免了用螺栓固定在导梁侧边，减小加工难度。

4)底导梁与上层墙体的立柱以及顶导梁与下层墙体的立柱之间的连接方式均为焊接，可以提高连接强度。

附图说明

图1为不带有连接板的连接装置的结构示意图；

图2为本发明实施例一的结构示意图；

图3为本发明连接件连接板的正视示意图；

图4为本发明实施例二中连接板的侧视图；

图5为本发明实施例二中连接板的俯视图；

图6为本发明实施例二中连接板的后视图；

其中：1、底导梁，2、顶导梁，3、连接件，4、立柱，5、螺栓，31、通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范 围不限于下述的实施例。

实施例一：

一种用于冷弯薄壁钢结构建筑上下层墙体的连接装置，如图2所示，包括：

底导梁1，与上层墙体的立柱4底部连接；

顶导梁2，与下层墙体的立柱4顶部连接，并通过螺栓5与顶导梁2连接；

还包括：

连接件3，分别与底导梁1和顶导梁2连接，用于承受水平剪切力并提高上下层墙体之间的连接强度。

为了节省材料，如图2所示，底导梁1紧贴顶导梁2连接后，两者的整体的截面呈工形。

连接件3的加工可以通过冲压后打孔的方式，连接件3为长条状钢板，该长条状钢板一端分别与上层墙体立柱4的底部和底导梁1连接，另一端分别与下层墙体立柱4的顶部和顶导梁2连接，如图3所示，长条状钢板两端设有用于穿设螺栓5的通孔31，在上下层墙体的立柱4上也设有与通孔31配合的匹配孔，该长条状钢板连接上下层墙体的立柱4、底导梁1和顶导梁2后由螺栓5固定在上下层墙体的立柱4上，其中的螺栓5穿过通孔31和匹配孔后将长条状钢板固定在上下层墙体的立柱4上。

如图2所示，上下层墙体的立柱4在一条直线上，底导梁1与上层墙体的立柱4以及顶导梁2与下层墙体的立柱4之间的连接方式均为焊接。

实施例二：

本实施例与实施例一相比的显著不同在于，如图4至图5所示，本实施例中长条状钢板的宽度与立柱4的宽度一致，其两端设有用于扣接立柱4的扣板32，扣板32与长条状钢板的主体部分成直角，扣板32上设有用于通过螺钉的螺孔33，扣板32扣接在立柱4上后由螺钉固定。

在将连接板3固定于立柱4上后，扣板32也扣接在立柱4上，此时再往螺孔33中旋入螺钉，这样连接板3主体部分上的螺栓5以及扣板32避免了连接板3与立柱4之间的平移位移，而扣板32上固定的螺钉则能有效防止连接板3相对于立柱4发生旋转。