一种建筑预制式门垛组件及其施工方法与流程

本发明涉及建筑预制装配技术领域，尤其涉及一种建筑预制式门垛组件及其施工方法。

背景技术：
门垛作为建筑物施工过程中一个重要的组成部分，通常其施工做法包括两种：(1)将门垛与主体剪力墙混凝土一次浇筑成型；(2)对门垛进行二次结构施工。其中，对于上述方法(1)，需要对钢模板进行技术改造，然而，钢模板的技术改造较为困难，并且改造后不利于保证浇筑质量；对于上述方法(2)，需要依次通过植筋、绑扎钢筋、支设模板、浇筑混凝土等多道工序，由于建筑门垛体积小，高度2.2米，模板固定困难，浇筑混凝土施工更难，易出现质量通病等问题，例如易出现孔洞、振捣不密实等。因此研究一种施工方便、有效降低建筑门垛质量通病的门垛具有重要的研究意义。

技术实现要素：
针对现有技术中建筑门垛存在的不足，本发明的目的在于：提供一种建筑预制式门垛组件及其施工方法，该建筑门垛组件不仅结构简单、设计合理，而且施工方便，有效提高了门垛工程质量，降低了建筑质量通病的发生率，节省了生产成本，加快了施工进度。为了达到上述目的，本发明通过如下技术方案实现：一种建筑预制式门垛组件，该建筑预制式门垛组件包括预制钢筋混凝土门垛、膨胀螺栓、聚合物粘接砂浆；所述预制钢筋混凝土门垛沿长度方向的两端设置有预留螺栓孔，所述预留螺栓孔的孔径与膨胀螺栓的螺纹直径相配合；所述聚合物粘接砂浆涂设于所述预制钢筋混凝土门垛上并将其固定在门垛待安装部位。作为上述技术方案的进一步改进，所述聚合物粘接砂浆包括按照重量百分比为：30％水泥、1.5％灰钙、50％石英砂、6％重钙、1％甲基羟乙基纤维素、10％乳酸液粉末、1.5％木质纤维素配制而成。作为上述技术方案的进一步改进，所述预留螺栓孔和所述膨胀螺栓对称布置在所述预制钢筋混凝土门垛沿长度方向的两端，并且所述预留螺栓孔的数量为N个，所述膨胀螺栓的数量为N/2个或者N个，其中N为大于2的偶数。作为上述技术方案的进一步改进，所述预制钢筋混凝土门垛为一体浇筑成型或者采用多块拼接制成，所述预制钢筋混凝土中添加有阻锈剂和早强剂。作为上述技术方案的进一步改进，所述预制钢筋混凝土门垛沿长度方向两端的预留螺栓孔中，相邻的两个预留螺栓孔间距为150-200mm。上述建筑预制式门垛组件的施工方法，该施工方法包括如下步骤，步骤(1)制作混凝土门垛模板：根据模板尺寸设计的要求，制作混凝土门垛模板，并在混凝土门垛模板内壁涂刷脱模剂；步骤(2)安装绑扎门垛钢筋：根据钢筋尺寸及间距设计的要求，在混凝土门垛模板中安装门垛钢筋，并进行绑扎；步骤(3)浇筑混凝土并设置预留螺栓孔：待门垛钢筋绑扎完毕后，根据混凝土强度等级设计的要求，浇筑门垛混凝土并振捣密实、抹平压光；根据预留螺栓孔的数量及间距设计的要求，在门垛模板的两端分别设置预留螺栓孔；待预留螺栓孔设置完毕后，对门垛混凝土进行养护；步骤(4)脱模及养护：待混凝土门垛达到拆模强度后，将混凝土门垛脱模取出并进行放置养护直至门垛混凝土强度达到100％；步骤(5)聚合物粘接砂浆固定门垛：将门垛待安装部位进行洁面处理，并进行定位弹线；将配制拌匀的聚合物粘接砂浆均匀满涂在混凝土门垛上，并按弹线位置将门垛混凝土固定在待安装部位；步骤(6)膨胀螺栓固定门垛：根据预留螺栓孔的位置，在门垛待安装部位的剪力墙体上钻膨胀螺栓安装孔，并将膨胀螺栓穿入膨胀螺栓安装孔中将门垛与剪力墙体紧固连接；步骤(7)门垛抹灰及刮白：待门垛安装固定完毕，在门垛混凝土及待安装部位依次进行砂浆打底、布设抗裂网格布、涂抹砂浆面层、腻子刮白。作为上述技术方案的进一步改进，在步骤(1)中，混凝土门垛模板内壁设置有竹胶板，所述脱模剂涂刷在竹胶板上。与现有技术中的建筑门垛及其施工方法相比，采用本发明的建筑预制式门垛组件及其施工方法具有如下优点：(1)结构简单、设计合理，由于采用预制钢筋混凝土门垛，使得整体安装方便快捷，提高了施工效率，降低了建筑质量通病的发生率。(2)采用膨胀螺栓和聚合物粘接砂浆固定门垛，使得门垛与待安装部位的剪力墙连接方便并且牢固。(3)节约了原料成本及人工成本，并且确保了施工进度。附图说明图1为本发明建筑预制式门垛组件的结构示意图。图2为图1中建筑预制式门垛组件的A-A截面示意图。图3为图1中建筑预制式门垛组件的B处放大示意图。图4为本发明建筑预制式门垛的组件施工方法示意图。其中，各附图标记的含义如下：1、预制钢筋混凝土门垛；2、膨胀螺栓；3、聚合物粘接砂浆；4、预留螺栓孔；5、门垛待安装部位；6、过梁；7、砌体墙面；8、构造柱。具体实施方式下面结合附图1-4对本发明建筑预制式门垛组件的结构及其施工方法作以详细说明。在附图1中，预制式门垛组件安装在过梁6的一端，过梁6的另一端设置在构造柱8的顶部，其中构造柱8设置在砌体墙面7中。一种建筑预制式门垛组件，该建筑预制式门垛组件包括预制钢筋混凝土门垛1、膨胀螺栓2、聚合物粘接砂浆3；所述预制钢筋混凝土门垛沿长度方向的两端设置有预留螺栓孔4，所述预留螺栓孔的孔径与膨胀螺栓的螺纹直径相配合；所述聚合物粘接砂浆涂设于所述预制钢筋混凝土门垛上并将其固定在门垛待安装部位5。所述聚合物粘接砂浆包括按照重量百分比为：30％水泥、1.5％灰钙、50％石英砂、6％重钙、1％甲基羟乙基纤维素、10％乳酸液粉末、1.5％木质纤维素配制而成。所述预留螺栓孔和所述膨胀螺栓对称布置在所述预制钢筋混凝土门垛沿长度方向的两端，并且所述预留螺栓孔的数量为N个，所述膨胀螺栓的数量为N/2个或者N个，其中N为大于2的偶数。所述预制钢筋混凝土门垛为一体浇筑成型或者采用多块拼接制成，所述预制钢筋混凝土中添加有阻锈剂和早强剂。所述预制钢筋混凝土门垛沿长度方向两端的预留螺栓孔中，相邻的两个预留螺栓孔间距为150-200mm。该建筑预制式门垛组件的施工方法包括如下步骤：步骤(1)制作混凝土门垛模板：根据模板尺寸设计的要求，制作混凝土门垛模板，并在混凝土门垛模板内壁涂刷脱模剂；步骤(2)安装绑扎门垛钢筋：根据钢筋尺寸及间距设计的要求，在混凝土门垛模板中安装门垛钢筋，并进行绑扎；步骤(3)浇筑混凝土并设置预留螺栓孔：待门垛钢筋绑扎完毕后，根据混凝土强度等级设计的要求，浇筑门垛混凝土并振捣密实、抹平压光；根据预留螺栓孔的数量及间距设计的要求，在门垛模板的两端分别设置预留螺栓孔；待预留螺栓孔设置完毕后，对门垛混凝土进行养护；步骤(4)脱模及养护：待混凝土门垛达到拆模强度后，将混凝土门垛脱模取出并进行放置养护直至门垛混凝土强度达到100％；步骤(5)聚合物粘接砂浆固定门垛：将门垛待安装部位进行洁面处理，并进行定位弹线；将配制拌匀的聚合物粘接砂浆均匀满涂在混凝土门垛上，并按弹线位置将门垛混凝土固定在待安装部位；步骤(6)膨胀螺栓固定门垛：根据预留螺栓孔的位置，在门垛待安装部位的剪力墙体上钻膨胀螺栓安装孔，并将膨胀螺栓穿入膨胀螺栓安装孔中将门垛与剪力墙体紧固连接；步骤(7)门垛抹灰及刮白：待门垛安装固定完毕，在门垛混凝土及待安装部位依次进行砂浆打底、布设抗裂网格布、涂抹砂浆面层、腻子刮白。在步骤(1)中，混凝土门垛模板内壁设置有竹胶板，所述脱模剂涂刷在竹胶板上。上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。