泡沫混凝土自动脱模装置的制作方法

本发明涉及一种脱模装置，尤其是一种泡沫混凝土自动脱模装置。

背景技术：

随着我国建筑节能工作的全面推进和不断深化对不同形式保温体系提出了迫切需求，节能与结构一体化成为结构体系发展和应用的重要方向。节能与结构一体化，不仅丰富了建筑结构体系，也能较好地解决保温体系与建筑同寿命问题，推动了墙体材料的革新。

节能与结构一体化结构体系，系指不通过内外保温技术，墙体结构自身热工指标即能达到现行国家或地方节能建筑标准要求。作为节能与结构一体化结构体系的一种主要墙体材料—自保温砌块。泡沫混凝土制品因其优异的性能，已得到越来越多的应用。但传统泡沫混凝土自身还存在一些缺陷，它们要么牺牲容重、要么牺牲热工性能、要么产品成本太高，阻碍了它的进一步推广应用。在泡沫混凝土生产中，传统工艺大多采用大胚体浇注、大胚体脱模，然后切割成小尺寸制品，这种工艺投资大，对切割的时间节点要求高，过早或过迟切割都会造成切割困难，切割损耗率高，废品率高，界面差。也有采用小尺寸生产体系的。特点是产品一次性成型，脱模后即为成品，不用再切割。其传统的脱模技术是将模具拆开，得到制品，在进行下一轮生产时，再把模具重新组合起来，费工费时，效率低下，不但制品外观质量差，也限制了生产规模。

技术实现要素：

本发明在此提供一种泡沫混凝土自动脱模装置；所述自动脱模装置由模具和脱模系统两部分组成，适用于泡沫混凝土小尺寸生产体系，3s-5s即可完成脱模，无损耗、无废品、界面好，成品率100%。

本发明是这样实现的，构造一种泡沫混凝土自动脱模装置，其特征在于：该装置由模具和脱模系统两部分组成，所述模具由底模板、模箱组成；底模板为一平面板，与模箱的底边结合；模箱形成多个注浆空腔；

所述脱模系统具有顶料装置，所述顶料装置具有与上述模具模箱的空腔数量和深度相对应的顶板，所有顶板集成到一块钢板上定位固定，通过四柱导向连接。

根据本发明所述泡沫混凝土自动脱模装置，其特征在于：底模板为一平面钢板或塑料板，与模箱的底边结合度好；所述模箱由纵隔板和横模板组成；在纵隔板上方和横模板下方开槽，槽口高度各占模具所用板材高度的1/2，槽口宽度为模具所用板材的厚度，把开好槽的纵隔板和横模板的槽口对插榫合，形成若干注浆空腔，即成模箱。

本发明的优点在于：本发明所述自动脱模系统操作方便，脱模效率高，避免了组模、拆模费工费时、效率低的缺点，可大幅度提高生产效率。也避免了大胚体生产体系设备投资大，切割损耗率高的缺点。使小尺寸制品体系达到规模化生产成为可能，而且设备投资极少，为泡沫混凝土的进一步推广应用提供了技术支撑。

附图说明

图1是本发明所述模具示意图

图2是本发明模箱示意图

图3是本发明顶料装置组成示意图

其中：底模板1、模箱2、注浆空腔3、顶板4、钢板5、纵隔板6、横模板7。

具体实施方式

下面将结合附图1-3对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明在此提供一种泡沫混凝土自动脱模装置，该装置由模具和脱模系统两部分组成，所述模具由底模板1、模箱2组成；底模板1为一平面板，与模箱2的底边结合；模箱2形成多个注浆空腔3；所述脱模系统具有顶料装置，所述顶料装置具有与上述模具模箱的空腔数量和深度相对应的顶板4，所有顶板4集成到一块钢板5上定位固定，通过四柱导向连接。

所述泡沫混凝土自动脱模装置，底模板1为一平面钢板或塑料板，与模箱2的底边结合度好；所述模箱2由纵隔板6和横模板7组成；在纵隔板6上方和横模板7下方开槽，槽口高度各占模具所用板材高度的1/2，槽口宽度为模具所用板材的厚度，把开好槽的纵隔板和横模板的槽口对插榫合，形成若干注浆空腔3，即成模箱。

本发明所述的自动脱模机，由模具和脱模系统两部分组成，适用于泡沫混凝土小尺寸生产体系，3s-5s即可完成脱模，无损耗、无废品、界面好，成品率100%。

所述模具由底模板、模箱组成：

所述底模板为一适宜大小的平板，可用钢板，也可用塑料板制作；起托盘作用，要求表面平整，与模箱的底边结合度好，注浆后不漏料；模箱由纵隔板和横模板组成。采用工业塑料制作，重量轻，易制作，成本低，可反复使用；在纵隔板上方和横模板下方开槽，槽口高度各占模具所用板材高度的1/2，槽口宽度为模具所用板材的厚度，把开好槽的纵隔板和横模板的槽口对插榫合，形成若干空腔，即成模箱。

所述脱模系统具有提模机和顶料机组成，形成一上一下两个相反的作用力，从而实现快速脱模。

顶料机：由于小尺寸制品的模箱，空腔数量多，而每一个空腔的容积小，所存物料轻，在提走模箱框体的同时也会部分或全部提走空腔内物料，造成脱模失败。所以在提走模具框体前，需要用物体顶住空腔内的物料，使其不能随模具框体的移动而移动。

顶料机是根据模具空腔的数量和体积尺寸，对应设计相同数量的顶板，即有多少个空腔就设计多少个顶板，顶板长和宽略小于空腔的长和宽，顶板高度略大于空腔的深度，然后集成到一块钢板上定位固定，四柱导向，用丝杆螺旋升降机进行整体升降。

提模机：提模机就是把模箱框体垂直向上整体提走，留下空腔内的制品；脱模前，先降下顶料机，压住空腔内的物料后停止加力，然后提起模箱，模箱提起后再升起顶料机，成本留在底模板上，即完成一次脱模。

本技术所述自动脱模系统操作方便，脱模效率高，避免了组模、拆模费工费时、效率低的缺点，可大幅度提高生产效率。也避免了大胚体生产体系设备投资大，切割损耗率高的缺点。使小尺寸制品体系达到规模化生产成为可能，而且设备投资极少，为泡沫混凝土的进一步推广应用提供了技术支撑。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。