一种新型铝包钢阳光房安装制作方法与流程

本发明公开了铝包钢阳光房安装制作方法。

背景技术：

阳光房采用玻璃与金属框架搭建的全明非传统建筑，以达到享受阳光，亲近自然的目的。阳光房是国内外追求自然、时尚人士所推崇的建筑。传统别墅、复式楼寓露台等高档居住空间的二度创作，居住者高尚生活情趣的广度延伸，把自然引进住所，让阳光沐浴生活，与星空透明接触，和风雨亲近对话，现代都市中一幅如诗如画的风景。

现有阳光房安装骨架材料采用碳钢焊接或者铝结构材料进行拼接制作，安装高度、角度不可调，安装工序繁琐，安全程度低、大跨度制作有局限，同时存在不便运输的问题。

技术实现要素：

本发明提供了一种铝包钢阳光房安装制作方法，铝包钢阳光房由：钢结构骨架、铝合金外壳、玻璃窗体组成。铝包钢型材已经申请专利，本发明只针对钢结构骨架和铝合金外壳的制作方法进行论述，已申请其他专利只涉及铝包钢型材截面，并没有涉及整体安装、拆卸方法，本发明的目的在于提供一种安装工序简单、结构合理、模块化组装、运输包装简单、外形可调控。为了达到上述目的，分为三个部分；钢结构骨架，铝合金外壳，整体组装，下面就这三部分的连接方式分别论述：

1、钢结构骨架

铝包钢阳光安装房的骨架部分采用钢结构连接，有两种形式的变化。其一，可拆卸式钢结构骨架，分为主梁连接和立柱连接两部分，主梁两侧为矩形钢，中间焊接有若干段方钢做支撑，形成一个两端突出的夹心主梁，主梁上端与另一侧主梁连接的地方为两侧矩形钢，两个主梁形成相互交叉，并且部分重叠借助连接角码和螺钉连接，形成一个“人”字形的梁体，同时借助连接角码将主梁和“人”字型梁下端方形钢连接，借助连接角码将屋脊梁和主梁进行固定，前横梁和立柱通过焊接的方式进行连接；进一步，所述两个主梁通过螺丝连接，螺丝孔贯穿两个主梁重叠部位；进一步，所述的连接角码两侧面上均开有弧形槽孔，底面开有若干螺丝孔，通过螺丝固定前横梁上的方钢上；进一步，连接角码下端面前后各有向下延伸的限位结构，卡在前横梁上，限位主梁；进一步，所述“人”字形梁体，通过调节前横梁与主梁角度，实现整个“人”字形梁体高度的调节。其二，固定式钢结构骨架，与可拆卸骨架组合相同，不同的是，主梁和前横梁安装方式上不在通过连接角码连接，而是直接焊接在前横梁上；进一步，所述固定式刚结构骨架的前横梁，成夹心状，上下为矩形钢，中间有数段高度相同的方钢，所述前横梁和主梁连接方式相同；进一步，所述立柱和侧柱下端均设有固定垫片，中间开有螺丝孔用于固定安装整体骨架。

2、铝合金外壳

铝合金外壳连接又分为两个连接步骤，第一是组成铝合金外壳的基本单元连接方式，第二个基本单元之间的连接方式。第一装饰固定扣线内侧管壁上设置有数个螺丝孔，两个装饰固定扣线之间通过螺丝进行固定；进一步，所述第一装饰固定扣线的内壁上设有若干个螺丝孔，两个装饰固定扣线连接时，弧形面与端口面对齐，在弧形面另一侧设有若干个贯穿连个平面的螺丝孔，用于和另一第一装饰固定扣合线组合，四个装饰固定扣线通过螺钉首尾相连构成一个铝合金外壳的基本单元。第二是单元与单元之间借助加高扣板、和第二装饰固定扣线、装饰固定扣板，连接组和成各种需要的高度。进一步，第一装饰固定线的上端设置有扣线凹槽，便于和加高扣板的扣板凸起经行卡接。进一步，所述加高扣板下端有扣盖凸起，上端为扣板凹槽、通过扣板凸起与第一装饰固定扣线上端的扣线凹槽进行卡接。进一步，所述加高扣板，有多中规格，通过改变其高度调节主梁高度。进一步，所述第二装饰线两侧均设有扣线凸起通过线凸起分别在所述扣板凹槽与所述加高板相连接。将以上各个板块扣合后，在所述口的平面，打出若干螺丝孔，螺丝孔贯穿第二装饰固定扣线以及钢芯，通过螺丝将钢芯和相应的铝合金外壳固定，所述固定扣板通过扣合在所述口上与所述第二装饰固定扣线连接。

本发明具有以下优点：

①钢结构骨架可以根据实际的需要，进行高度、角度的调整，钢结构骨架拆卸组装方便、运输便利，大大提高了阳光房的安全性。

②铝合金外壳以单元为基础，可进行各种形状的拼接组合，各个部分以卡接或螺丝固定、焊接等方式连接，安装过程简单，省时省力，提高工作效率。

③采用专利技术的铝包钢型材，可以做各种颜色，外观美观、防锈，不但满足了结构强度的要求同时也保证了整体外观的美观。

附图说明

图1为本发明的可拆卸式钢结构骨架I的示意图；

图2为图1中编号B的示意图

图3为图1中编号A的示意图；

图4为本发明的一体式钢结构骨架II的示意图；

图5为本图3中编号C\D的示意图；

图6为本铝外壳基本单元的示意图；

图7为本铝外壳的组装示意图；

图中：I.可拆卸式钢结构骨架 A.主梁连接、B.柱梁连接、II.一体式钢结构骨架 C.主梁连接、D.柱梁连接

III.铝合金外壳、

1.螺母、2.螺丝、2-1螺钉、3.连接角码、4.矩形钢、5.方钢、6.侧边梁、7.屋脊梁、7-1主梁、8.前横梁、9.转角立柱、9-1立柱、10.第一装饰固定扣线、10-1扣线凹槽、11.加高扣板、11-1.扣板凸起、11-2.扣板凹槽 12第二装饰固定扣线、12-1.扣线凸起、13口、14.装饰固定扣板、15.弧形面、16.螺丝孔、17.断口面、18.固定垫片

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

具体实施例

图1、图2、图5、图6、图7共同组着本实施例1

侧边梁由为矩形钢4中间焊接有若干段方钢5，形成一个两端突出的夹心侧边梁，侧边梁6上端与另一侧梁连接的地方为两侧矩形钢，两个侧边梁形成相互交叉，并且部分重叠借助金属垫片3和螺钉2连接，形成一个“人”字形的梁体，同时借助连接角码3将屋脊梁7、侧柱9-1和“人”字型梁体连接，侧边梁下端为方形钢，借助连接角码3将前横梁8和侧边梁6进行固定，连接角码3两侧面上均开有弧形槽孔，底面开有若干螺丝孔，下端面前后各有向下延伸的限位结构，用于和侧边梁经行连接，固定侧边梁，前横梁8和转角立柱9通过焊接的方式进行连接形成一个完整的骨架。

第一装饰固定扣线10内侧管壁上设置有数个螺丝孔16，两个装饰固定扣线之间通过螺丝进行固定，弧形面15与端口面17对齐，在弧形面另一侧设有若干个贯穿连个平面的螺丝孔，用于和另一第一装饰固定扣合线组合，四个装饰固定扣线通过螺钉首尾相连构成一个铝合金外壳的基本单元。单元与单元之间借助加高扣板11、和第二装饰固定扣线12、装饰固定扣板14，连接组着各种需要的造型，并将钢结构骨架包在其中。第一装饰固定线10的上端设置有扣线凹槽10-1，便于和加高扣板的扣板凸起11-1经行卡接。加高扣板下端有扣盖凸起，上端为扣板凹槽11-2、通过扣板凸起与第一装饰固定扣线上端的扣线凹槽进行卡接。第二装饰固定扣线12两侧均设有扣线凸起12-1通过线凸起分别在所述扣板凹槽与所述加高板11相连接。

图3、图4、图5、图6、图7共同组着本实施例2

侧边梁由为矩形钢4中间焊接有若干段方钢5，形成一个两端突出的夹心侧边梁，侧边梁6上端与另一侧梁连接的地方为两侧矩形钢。主梁7-1和侧边梁安装方式上不在通过连接角码进行连接，而是直接焊接在转角立柱9上，侧边梁6与侧边梁6的连接也通过焊接的方式经行固定。固定式刚结构骨架的前横梁，成 夹心状，上下为矩钢，中间有数段高度相同的方钢，所述前横梁和主梁构造相同。所侧梁和主梁通过焊接方式固定，侧边梁和前横梁也通过焊接固定。

第一装饰固定扣线10内侧管壁上设置有数个螺丝孔16，两个装饰固定扣线之间通过螺丝进行固定，弧形面15与端口面17对齐，在弧形面另一侧设有若干个贯穿连个平面的螺丝孔，用于和另一第一装饰固定扣合线组合，四个装饰固定扣线通过螺钉首尾相连构成一个铝合金外壳的基本单元。单元与单元之间借助加高扣板11、和第二装饰固定扣线12、装饰固定扣板14，连接组着各种需要的造型，并将钢结构骨架包在其中。第一装饰固定线10的上端设置有扣线凹槽10-1，便于和加高扣板的扣板凸起11-1经行卡接。加高扣板下端有扣盖凸起，上端为扣板凹槽11-2、通过扣板凸起与第一装饰固定扣线上端的扣线凹槽进行卡接。第二装饰固定扣线12两侧均设有扣线凸起12-1通过线凸起分别在所述扣板凹槽与所述加高板11相连接。