用于建筑物的模块化金属盖的制作方法

本发明涉及用于建筑物的盖，所述盖包括一系列金属片，所述金属片一片接一片相继布置，本发明提出了具有实施方式特征的这类盖，所述特征保证了完美的不可渗透性和牢固的组装，而且这导致了安装简单的盖。

背景技术：

用于建筑物的盖必须遵从用于简单组装的基本要求，即重量轻、不可渗透以及可靠，其目的是有效保护盖的表面而不需要过度结实的支撑结构。

传统的盖通过在平坦表面上放置覆盖元件例如瓷砖、石板或防水膜来形成，并且广泛使用这些类型的盖。然而，由于构成这些盖的材料类型，它们有一些不便之处，例如重量大、需要具有用于组装的支撑表面以及非常乏味的安装。

还有的盖由轻质塑料板或其它类似材料构成，由元件紧固的板需要在板上有通孔。这些类型的盖质轻、仅需要紧固支撑点，并且由于每个板覆盖大的面积而迅速完成组装和安装。然而，由于所使用的紧固元件的类型，安装复杂且用于紧固板的孔增加了通过所述孔渗漏的风险。

现有通过使用具有弯曲部的金属片的盖的可选解决方案，片通过所述弯曲部连接在一起并被紧固到支撑件，从而使得所述片的互相连接的弯曲部被做成每片与下一片搭叠，借此造成片之间的不可渗透的连接。例如，这种类型的一些解决方案在下列专利中被描述：ES 2125376 T3、ES 2217061 T3、ES 2229579 T3、ES 2329844 T3和ES 2322667 T3。然而，所有这些解决方案基于复杂且制造昂贵的金属片的组装，而且在一些情况下，它们不能保证使用合适密封的牢固连接。

技术实现要素：

根据本发明，提出了用于建筑物的模块化金属盖，该模块化金属盖包括允许该盖的简单组装并保证完美的不可渗透性和高度牢固的安装的结构特征。

作为本发明的目的的所述盖由金属片构成，所述金属片中的每一片包括平坦的中心表面以及在两个相反边缘上的弯曲部，该弯曲部构成了金属片的连接结构，所述盖还包括支撑件，该支撑件包括柱形中心体，该支撑件的下端具有底座结构，而上端为“T”形结构，所述金属片的翼板在所述“T”形结构下面一定距离处在所述中心体的任一侧的凹槽上方限定了下表面上的小凹口。

该金属片组件的弯曲部沿着平坦的中心表面延伸，所述片中的每一片形成前面有小突起的下凹槽以及从所述下凹槽延伸的竖直部分，该竖直部分以稍微向下定向的上间断结束，在一个弯曲部上由此折回到自身的弓形翼板由此向上延伸直到到达水平部分，该水平部分以竖直凸片结束，而在另一端限定半球形状的翼板从上间断向上延伸，以向内的凸片结束。

以这样的方式，在盖的组件中，该金属片通过将它们边缘的弯曲部组装在支撑件上而被支撑，在支撑件的中心体两侧的凹槽和上部的“T”形结构的分枝的下表面的凹口之间通过弯曲部的下凹槽和上间断建立了相对的双重配合，而一个金属片的弯曲部的半球形翼板通过其末端凸片相对于在支撑件的结构上方的所述“T”形结构建立保持的紧固元件，边缘的弯曲部与在搭接的支撑件上的所述连接上的连续的金属片相对应，借此导致非常简单的安装组件，并且除了它们之间的完全密封连接之外，允许金属片牢固地紧固。

因此，作为本发明的目的所述盖具有明显有利的特征、具有自己风格并且相对于同类盖的实施方式具有优先权。

附图说明

图1示出了具有特定高度支撑件的推荐的盖的实施方式的透视图，其一部分被分解。

图2示出了组装的上述盖的透视图。

图3通过边缘的弯曲部示出了在支撑件上的金属片的组件的详细视图。

图4通过与图3的边缘相反的边缘的弯曲部示出了在支撑件上的金属片的组件的详细视图。

图5示出了两片金属片的组装的详细视图，所述金属片是根据本发明的盖的部件。

图6示出了具有低高度支撑件的推荐的盖的另一实施方式的透视图，其一部分被分解。

图7示出了图6的实施方式中的两片金属片的组件的详细视图，所述金属片是盖的部件。

具体实施方式

本发明的目的涉及用于建筑物的模块化金属盖，该盖是由金属片1构成的类型，所述金属片关于支撑件2一片接一片相继互相连接，该实施方式的特征在于允许有效并可靠地紧固连续的金属片1，借此实现它们之间的有效搭接而不需要用于紧固元件的孔，除了迅速和简单组装之外这保证了盖的完美的不可渗透性和安全性。

组成盖的每片金属片1包括平坦的中心表面3，形成贯穿边缘长度的弯曲部4以用于组装并将由支撑件2支撑，并且沿着相反边缘形成将被组装并紧固到支撑件2上的弯曲部5，这样两个弯曲部4和5在它们的起始处形成下凹槽6，在所述下凹槽前面有相对于金属片1的平坦的中心表面3的小突起7，并且弯曲部4和5中的每一个从所述凹槽6限定了竖直部分，该竖直部分在由轻微的偏斜所限定的上间断8处结束，由此弯曲部4向上延伸成弓形翼板9，该翼板折回到它自己上直到其到达水平部分10，该水平部分以竖直凸片11结束，而弯曲部5从上间断8处延伸成翼板12，该翼板限定了半球形状，该半球以向内的凸片13结束。

每个支撑件2包括柱形的中心体14，该中心体开始于下底座构造15，所述中心体14在其上端中形成“T”形结构16，该“T”形结构的分枝限定了在下表面中的小凹口，一个分枝的端部具有竖直弯曲的斜切，而在所述“T”形结构16下面一定距离处，在中心体14的两侧上有凹槽17，该凹槽在突出边缘18处结束，所述凹槽17可能以“T”形结构19被配置在中心体14的中间高度处，如在图1-5的实施方式中，或被配置在底座支撑件2的结构15中，与图6和图7的实施方式中一样。

在盖的组件中，金属片1被布置成它们的边缘的弯曲部4和5在两排支撑件2上，这样以一条边缘的弯曲部4的水平部分10在相应的支撑件2上来提供支撑，并且使下凹槽6和相应的突起7与所述支撑件2的一侧的凹槽17和相应的突出边缘18配合，而所述弯曲部4的上间断8装在支撑件2上方的“T”形结构16的那一侧的分枝的下表面的凹口中，如图3所示。

在另一侧上，金属片1被布置成使另一边缘的弯曲部5的下凹槽6和相应的突起7与相对应的支撑件2的另一侧的凹槽17和相应的突出边缘18配合，并且所述弯曲部5的上间断8装在所述支撑件2上方的“T”形结构16的该侧的分枝的下表面的凹口中，上述弯曲部5的半球形翼板12在支撑件2上方的“T”形结构16上方，从而使得该半球形翼板12的末端凸片13装在支撑件2上方的所述“T”形结构16另一侧的分枝的边缘中，如图4所示。

凭借组件的这种布置，在一排支撑件2上完成两片连续的金属片1的组装，其中一片金属片1的弯曲部4在支撑件2的一侧上而另一片金属片1的弯曲部5在同一支撑件2的另一侧上，从而使得第二片金属片1的弯曲部5的半球形翼板12在上面并且抵靠第一片金属片1的弯曲部4上部的翼板9和凸片11，如图5所示。

这样，每片金属片1单独并牢固地紧固到支撑件2上，这是由于由金属片1的弯曲部4和5的下凹槽6和上间断8关于相对应的凹槽17和在支撑件2上方的“T”形结构16的翼板的下表面的突起以及半球形翼板12的凸片13的紧固元件关于在支撑件2上方的前述“T”形结构16所建立的相对的双重配合。

此外，金属片1之间是完全密封连接，这是由于半球形翼板12在该连接上方在前述半球形翼板12内部中的弯曲部4的上边缘高度处提供的覆盖所述连接的上部覆盖。

支撑件2可能布置在建筑物上方将应用该盖的锻造平台上，或直接布置在建筑物的结构框架的结构上，有可能使用具有形成在位于中心体14的中间高度处的结构19中的凹槽17的支撑件2，如图1-5的实施方式，在这种情况下，在金属片1的布置下面，在盖的组件中，将包括允许绝缘材料的孔。

然而，当在盖的下面将不包括绝缘材料层的时候，可能使用较低高度的支撑件2，其中凹槽17形成在底座的下部结构15中，如图6和图7的实施方式。