稳固件的制作方法

本发明涉及矿棉板吊顶技术领域，尤指一种稳固件。

背景技术：

现有的矿棉板吊顶体系，在扇形造型体系(即：矿棉板扇形吊顶体系)施工中会存在一些隐患问题，例如因矩形造型体系(如图1所示)中的稳固件5’结构不适合扇形造型体系施工(即：该种稳固件5’与主骨3’之间的角度无法调整，该种稳固件5’与主骨3’之间的夹角要求必须为90度，而扇形造型体系的主骨3’与稳固件5’之间的夹角均为非90度，也就是说现有的稳固件5’结构不适合在扇形造型体系施工中用于固定主骨3’)，会导致制成的扇形吊顶体系骨架结构不稳定，其客户反映一直都不是很理想。

其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

3’主骨，4’副骨，5’稳固件。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种稳固件，能够使得主骨和副骨牢固的固定在一起，以解决扇形吊顶体系骨架结构不稳定的问题。

为了达到本发明目的，本发明提供了一种稳固件，用于矿棉板扇形吊顶体系，包括：板面上具有安装孔的顶板；前侧板，其上端与所述顶板前板边的左端和右端中的一个相连接、下端具有与矿棉板扇形吊顶体系的副骨相连接的第一配合结构；后侧板，其上端与所述顶板后板边的左端和右端中的另一个相连接、下端具有与矿棉板扇形吊顶体系的副骨相连接的第二配合结构；和螺纹连接件，安装在所述安装孔内；其中，所述前侧板和所述后侧板在左右方向和前后方向上均相间隔，所述螺纹连接件在左右方向上位于所述前侧板和所述后侧板之间。

可选地，所述稳固件还包括：第一定位板，位于所述前侧板的后侧、并固定在所述前侧板的下部，所述第一定位板和所述前侧板之间围成与矿棉板扇形吊顶体系的副骨相连接的配合槽；和第二定位板，位于所述后侧板的前侧、并固定在所述后侧板的下部，所述第二定位板和所述后侧板之间也围成与矿棉板扇形吊顶体系的副骨相连接的配合槽。

可选地，所述第一定位板和所述第二定位板均为“u”形板。

可选地，所述前侧板的下部向后弯折有第一台阶结构，所述第一定位板位于所述第一台阶结构处；所述后侧板的下部向前弯折有第二台阶结构，所述第二定位板位于所述第二台阶结构处。

可选地，所述第一定位板的上端与所述前侧板通过螺钉连接、所述第二定位板的上端与所述后侧板也通过螺钉连接，所述螺纹连接件为螺栓，所述安装孔为螺纹孔。

可选地，所述顶板、所述前侧板和所述后侧板为一体式结构。

与现有技术相比，本发明提供的稳固件，前侧板和后侧板在前后方向和左右方向上均相间隔设置，这样主骨伸入到前侧板和后侧板之间后，就可在前侧板和后侧板之间在一定范围内旋转，以此来满足主骨和副骨之间夹角非90度的问题，再通过螺纹紧固件对主骨进行压紧、同时使主骨的两侧面分别压紧前侧板和后侧板相对的一组侧边，这样就实现了通过稳固件牢固固定主骨和副骨在一起的目的，解决了扇形吊顶体系骨架结构不稳定的问题。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。

图1为现有技术所述的矩形吊顶体系一个实施例的结构示意图；

图2为本发明所述的稳固件的结构示意图；

图3为图2所示的稳固件与主骨和副骨相组装后的局部结构示意图；

图4为本发明所述的矿棉板扇形吊顶体系一个实施例的结构示意图。

其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

3’主骨，4’副骨，5’稳固件。

图2至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1顶板，2前侧板，3后侧板，4螺纹连接件，5第一定位板，6第二定位板，7配合槽，8稳固件，9主骨，10副骨。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合附图描述本发明一些实施例所述的稳固件8。

本发明提供的稳固件8，如图2和图3所示，用于矿棉板扇形吊顶体系(如图4所示)，包括：板面上具有安装孔的顶板1；前侧板2，其上端与顶板1前板边的左端和右端中的一个相连接、下端具有与矿棉板扇形吊顶体系的副骨10相连接的第一配合结构；后侧板3，其上端与顶板1后板边的左端和右端中的另一个相连接、下端具有与矿棉板扇形吊顶体系的副骨10相连接的第二配合结构；和螺纹连接件4，安装在安装孔内；其中，前侧板2和后侧板3在左右方向和前后方向上均相间隔，螺纹连接件4在左右方向上位于前侧板2和后侧板3之间。

本发明提供的稳固件，前侧板和后侧板在前后方向和左右方向上均相间隔设置，这样主骨伸入到前侧板和后侧板之间后，就可在前侧板和后侧板之 间在一定范围内旋转，以此来满足主骨和副骨之间夹角非90度的问题，再通过螺纹紧固件对主骨进行压紧、同时使主骨的两侧面分别压紧前侧板和后侧板相对的一组侧边，这样就实现了通过稳固件牢固固定主骨和副骨在一起的目的，解决了扇形吊顶体系骨架结构不稳定的问题。

其中，前侧板2和后侧板3与顶板1的位置根据矿棉板扇形吊顶体系的圆心位置决定，本领域的技术人员应根据具体使用情况进行合理布置。

另外，本发明上述实施例提供的稳固件8还可具有如下附加的技术特征：

进一步地，如图1和图2所示，稳固件8还包括：第一定位板5，位于前侧板2的后侧、并固定在前侧板2的下部，第一定位板5和前侧板2之间围成与矿棉板扇形吊顶体系的副骨10相连接的配合槽7；和第二定位板6，位于后侧板3的前侧、并固定在后侧板3的下部，第二定位板6和后侧板3之间也围成与矿棉板扇形吊顶体系的副骨10相连接的配合槽7。

且第一定位板5和第二定位板6均为“u”形板，前侧板2的下部向后弯折有第一台阶结构，第一定位板5位于第一台阶结构处；后侧板3的下部向前弯折有第二台阶结构，第二定位板6位于第二台阶结构处。

第一台阶结构和第二台阶结构以及“u”形板与副骨10上部的t形导轨相组装在一起，对t形导轨在上下方向上进行了限位，可进一步防止稳固件8水平方向晃动。

具体地，第一定位板5的上端与前侧板2通过螺钉连接、第二定位板6的上端与后侧板3也通过螺钉连接，螺纹连接件4为螺栓，安装孔为螺纹孔。

稳固件8的第一定位板和第二定位板是通过螺钉与前侧板和后侧板相连接的，这样就可在现场安装过程中通过调节螺钉的松紧来随时安装稳固件8于副骨10上，更方便于现场施工，其实用性更显著。

当然，安装孔也可以是非螺纹孔，螺纹连接件选用螺栓螺母结构，也可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，在此不再赘述，但应属于本申请的保护范围内。

优选地，顶板1、前侧板2和后侧板3为一体式结构，可通过冲压方式 制造。

当然，顶板1、前侧板2和后侧板3也可以是通过焊接的方式固定在一起，也可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，在此不再赘述，但应属于本申请的保护范围内。

综上所述，本发明提供的稳固件，前侧板和后侧板在前后方向和左右方向上均相间隔设置，这样主骨伸入到前侧板和后侧板之间后，就可在前侧板和后侧板之间在一定范围内旋转，以此来满足主骨和副骨之间夹角非90度的问题，再通过螺纹紧固件对主骨进行压紧、同时使主骨的两侧面分别压紧前侧板和后侧板相对的一组侧边，这样就实现了通过稳固件牢固固定主骨和副骨在一起的目的，解决了扇形吊顶体系骨架结构不稳定的问题。

在本发明的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。