技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，更具体地说，涉及一种预制透光混凝土板生产模具及其制作方法。
背景技术：
传统混凝土一直是人们青睐的建筑材料，随着科技的发展，人们对生活条件要求越来越高，特别在室内装修和节能采光方面，这就迫使我们要不断地研发高性能混凝土。由于传统混凝土不具有透光性，常常需要在墙体上开洞或加设门窗以利于采光，因而节能便大打折扣，同时降低了室内保温效果。此外，很少见到关于透光混凝土板的生产模具及制作方法等相关报道，多是以试验为主的透光混凝土试块，更无关于透光混凝土板在建筑工业化领域的应用相关报道。
技术实现要素：
1.发明要解决的技术问题本发明的目的在于解决传统混凝土板不具有透光性的问题，提供了一种预制透光混凝土板生产模具及其制作方法，能将透光混凝土板实现工业化生产，并且该制作方法安全可靠，可获得高透光率的预制混凝土板。
2.技术方案为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种预制透光混凝土板生产模具，包括前踏板、左侧模板、右侧模板、十字形拉撑、拉撑固定螺栓、后侧U形钢模板、前侧U形钢模板、光纤孔、光纤、左侧直拉撑、组合螺栓、直拉撑固定螺栓和右侧直拉撑，所述的前踏板包括横向斜撑、承载板、斜杆和立杆，所述的横向斜撑由两根交叉等边角钢组成，一端焊接在立杆上，另一端焊接在前侧U形钢模板上；所述的承载板两端部焊接有横向斜撑，侧向焊接有斜杆以及立杆；所述的斜杆和立杆为等边角钢，立杆的上端一侧焊接在承载板的底面上，另一侧与斜杆焊接，所述的立杆的下端与横向斜撑的底部焊接；所述的斜杆沿承载板的纵向侧边中轴呈对称布置，在中轴处焊接有垂直杆，所述的斜杆与垂直杆均焊接在落地水平杆上；所述的承载板为钢板，其纵向侧面焊接在前侧U形钢模板上；所述的前侧U形钢模板和后侧U形钢模板均由三块钢板焊接组成，所述的左侧模板和右侧模板为钢板，左侧模板和右侧模板通过组合螺栓固定在前侧U形钢模板和后侧U形钢模板的内侧；所述的左侧直拉撑通过直拉撑固定螺栓固定在前侧U形钢模板和后侧U形钢模板的左侧中部，所述的右侧直拉撑通过直拉撑固定螺栓固定在前侧U形钢模板和后侧U形钢模板的右侧中部；所述的左侧直拉撑和右侧直拉撑为槽钢，用于拉紧后侧U形钢模板和前侧U形钢模板；所述的十字形拉撑由两块相互垂直的钢板焊接而成，其中：左右方向的钢板通过拉撑固定螺栓固定在左侧模板和右侧模板的顶部中央，前后方向的钢板通过拉撑固定螺栓固定在后侧U形钢模板和前侧U形钢模板的顶部中央；所述的左侧直拉撑和右侧直拉撑的中部各设有一个圆孔，所述的圆孔内分别设有钩环，所述的左侧模板与右侧模板的侧面上分布有多个等间距的光纤孔，所述的光纤为多个，每个光纤依次穿过右侧模板的光纤孔和左侧模板的光纤孔，光纤的两端分别拉紧固定在左侧直拉撑内的钩环上和右侧直拉撑内的钩环上。
进一步地，所述的后侧U形钢模板的外侧焊接有后踏板，所述的后踏板与前踏板的结构一致。
进一步地，所述的光纤孔呈圆形，其直径比光纤大2～3mm。
进一步地，所述的光纤材料为玻璃纤维。
本发明的一种预制透光混凝土板生产模具的制作方法，其步骤为：
步骤一：将后侧U形钢模板和前侧U形钢模板放置于平整的模台上，并在其内侧和模台上均匀喷涂水洗脱模剂；
步骤二：将左侧模板和右侧模板吊起，置于前侧U形钢模板和后侧U形钢模板的内侧，使其紧密接触，并用组合螺栓在侧面将其固定，再用十字形拉撑将前侧U形钢模板和后侧U形钢模板的顶部固定；
步骤三：在后侧U形钢模板和前侧U形钢模板的中部用左侧直拉撑和右侧直拉撑彻底固定，在左侧直拉撑和右侧直拉撑的中部开设有一个圆孔，圆孔内分别设有一个钩环；
步骤四：在左侧模板与右侧模板的侧面上开设有多个等间距的光纤孔，将每个光纤的一端从右侧直拉撑中部的圆孔中穿入，依次穿过右侧模板的光纤孔和左侧模板的光纤孔后，绑紧固定在左侧直拉撑中部圆孔内的钩环上，随后将光纤的另一端拉紧固定在右侧直拉撑中部圆孔内的钩环上，即可形成预制透光混凝土板生产模具。
3.有益效果采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：
本发明结构稳定，可以实现工业化生产，其生产工艺安全可靠，制作方法简单易行，通过拉直光纤，依靠光源在同种均匀介质中沿直线传播实现透光，可大大减少人工，获得高透光率的预制混凝土板，具有良好的室内装饰效果和采光功能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的平面示意图；
图3为图2的A-A向剖面图；
图4为图2的B-B向剖面图。
图中：1、横向斜撑；2、承载板；3、左侧模板；4、右侧模板；5、十字形拉撑；6、拉撑固定螺栓；7、后侧U形钢模板；8、前侧U形钢模板；9、光纤孔；10、光纤；11、左侧直拉撑；12、斜杆；13、光纤束；14、组合螺栓；15、直拉撑固定螺栓；16、立杆；17、右侧直拉撑。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，下面结合附图和实施例对本发明作详细描述。
实施例1从图1-4可以看出，本实施例的一种预制透光混凝土板生产模具，包括前踏板、左侧模板3、右侧模板4、十字形拉撑5、拉撑固定螺栓6、后侧U形钢模板7、前侧U形钢模板8、光纤孔9、光纤10、左侧直拉撑11、组合螺栓14、直拉撑固定螺栓15和右侧直拉撑17，前踏板包括横向斜撑1、承载板2、斜杆12和立杆16，上述的横向斜撑1由两根交叉等边角钢组成，一端焊接在立杆16上，另一端焊接在前侧U形钢模板8上；承载板2两端部焊接有横向斜撑1，侧向焊接有斜杆12以及立杆16；所述的斜杆12和立杆16为等边角钢，立杆16的上端一侧焊接在承载板2的底面上，另一侧与斜杆12焊接，立杆16的下端与横向斜撑1的底部焊接；斜杆12沿承载板2的纵向侧边中轴呈对称布置，在中轴处焊接有垂直杆，所述的斜杆12与垂直杆均焊接在落地水平杆上；承载板2为钢板，可上操作工人作业，其纵向侧面焊接在前侧U形钢模板8上；所述的前侧U形钢模板8和后侧U形钢模板7均由三块钢板焊接组成，后侧U形钢模板7的外侧焊接有后踏板，所述的后踏板与前踏板的结构一致。
上述的左侧模板3和右侧模板4为钢板，左侧模板3和右侧模板4分别通过组合螺栓14固定在前侧U形钢模板8和后侧U形钢模板7的内侧；左侧直拉撑11通过直拉撑固定螺栓15固定在前侧U形钢模板8和后侧U形钢模板7的左侧中部，右侧直拉撑17通过直拉撑固定螺栓15固定在前侧U形钢模板8和后侧U形钢模板7的右侧中部；左侧直拉撑11和右侧直拉撑17为槽钢，用于拉紧后侧U形钢模板7和前侧U形钢模板8，防止在浇筑混凝土过程中发生胀模；所述的十字形拉撑5由两块相互垂直的钢板焊接而成，其中：左右方向的钢板通过拉撑固定螺栓6固定在左侧模板3和右侧模板4的顶部中央，前后方向的钢板通过拉撑固定螺栓6固定在后侧U形钢模板7和前侧U形钢模板8的顶部中央；所述的左侧直拉撑11和右侧直拉撑17的中部各设有一个圆孔，圆孔内分别设有钩环，所述的左侧模板3与右侧模板4的侧面上分布有多个等间距的光纤孔9，光纤孔9呈圆形，其直径比光纤10大2～3mm。光纤10有多个，材料为玻璃纤维，每个光纤10依次穿过右侧模板4的光纤孔9和左侧模板3的光纤孔9，光纤10的两端分别拉紧固定在左侧直拉撑11内的钩环上和右侧直拉撑17内的钩环上，光纤10的两端之间部分为光纤束13，可以有效地固定在左侧直拉撑11和右侧直拉撑17的中部。
本实施例的一种预制透光混凝土板生产模具的制作方法，其步骤为：步骤一：将后侧U形钢模板7和前侧U形钢模板8放置于平整的模台上，并在其内侧和模台上均匀喷涂水洗脱模剂；步骤二：将左侧模板3和右侧模板4吊起，置于前侧U形钢模板8和后侧U形钢模板7的内侧，使其紧密接触，并用组合螺栓14在侧面将其固定，再用十字形拉撑5将前侧U形钢模板7和后侧U形钢模板8的顶部固定；步骤三：在后侧U形钢模板7和前侧U形钢模板8的中部用左侧直拉撑11和右侧直拉撑17彻底固定，在左侧直拉撑11和右侧直拉撑17的中部开设有一个圆孔，圆孔内分别设有一个钩环；步骤四：在左侧模板（3）与右侧模板（4）的侧面上开设有多个等间距的光纤孔9，将每个光纤10的一端从右侧直拉撑17中部的圆孔中穿入，依次穿过右侧模板4的光纤孔9和左侧模板3的光纤孔9后，绑紧固定在左侧直拉撑11中部圆孔内的钩环上，随后将光纤10的另一端拉紧固定在右侧直拉撑17中部圆孔内的钩环上，即可形成预制透光混凝土板生产模具。检查尺寸无误后，浇筑自密实混凝土，使其充满左侧模板3和右侧模板4之间的空隙，再收面压光处理，浇水养护，至脱模强度后，剪断多出的光纤10，脱模即可形成预制透光混凝土板。
本发明结构稳定，可以实现工业化生产，其生产工艺安全可靠，制作方法简单易行，通过拉直光纤，依靠光源在同种均匀介质中沿直线传播实现透光，可以大大减少人工，获得高透光率的预制混凝土板，具有良好的室内装饰效果和采光功能。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。