直线通过式养护系统的制作方法

本发明涉及预制构件生产领域，具体地说是一种直线通过式养护系统。

背景技术：
装配式住宅是一种绿色环保的新型房屋建造方式，国家及各省市对此非常重视并出台了多项支持政策。发展装配式建筑必然离不开预制混凝土(PC)构件，而生产预制构件就离不开先进的生产方法和设备。在预制构件生产系统中，养护系统是十分重要的一环，现有预制构件生产系统所采用的养护窑为立体式养护窑，分A、B座相对建造，中间配备码垛机用于送、取载有构件的模台进、出养护窑，窑体为钢结构，外挂保温板。养护窑一般设置6位或8位、6～8层，层高850mm左右，可以放置40～60块载有高度为400mm左右的预制构件的模台进入窑内养护。在实际应用过程中，此养护窑存在如下的缺点：(1)养护窑存在大量的冷桥，热损失率高达30％，耗汽量非常大，造成能源浪费和构件成本高。(2)养护窑与生产线在车间的同一平面上，不仅占用车间面积，而且造成车间工艺布局受限，产能难以提高。(3)配套的设备码垛机结构复杂、安装要求高、难操作、稳定性差、效率低、噪音大、能耗高。(4)由于大型构件无法进入养护窑，因此还需建造一个4000～6000平米的车间做固定模台车间，不仅增加了土地使用面积和车间建造面积，且固定模台生产预制构件养护困难，生产周期长，效率低，成本高。

技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种直线通过式养护系统，包括多个相互独立且平行的直线型养护窑，热损失率低、耗汽量小，节能环保，并且采用立体式工艺布局，养护区域与预制构件生产区域不在一个平面，使生产线布局更为灵活，大大提高生产效率。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种直线通过式养护系统，包括多个相互独立的直线型养护窑、轮式模台和模台驱动机构，各个直线型养护窑内均设有模台驱动机构，预制构件通过轮式模台承载，轮式模台通过所述模台驱动机构驱动在直线型养护窑内移动。所述轮式模台两侧设有行走轮，在直线型养护窑内的两侧设有轨道，轮式模台两侧的行走轮沿着所述轨道移动，所述模台驱动机构包括多个驱动轮装置，每个驱动轮装置上均设有驱动轮，在所述轮式模台下侧设有摩擦驱动区域，所述摩擦驱动区域与驱动轮装置上的驱动轮接触。所述直线型养护窑的中部沿着系统的长度方向设有凹槽，所述模台驱动机构的多个驱动轮装置成一排设置于所述凹槽中。所述模台驱动机构包括电机、传动链条、链轮、链轮支座和驱动轮装置，其中驱动轮装置和链轮支座交替设置，所述驱动轮装置上设有驱动轮，在驱动轮的外侧分别设有链轮，在每个链轮支座上也均设有链轮，所述驱动轮装置和链轮支座上的链轮依次通过传动链条相连，所述电机通过传动链条与设置于最外端的链轮支座上的链轮相连，所述链轮支座和驱动轮装置设置于直线型养护窑内部，所述电机设置于直线型养护窑外。所述驱动轮装置包括驱动轮、支撑架、弹簧和调节螺栓，所述驱动轮安装在所述支撑架上，所述支撑架包括上支架和下支架，所述上支架和下支架一端铰接，在所述上支架和下支架的自由端部之间设有弹簧，所述上支架和下支架的自由端部通过调节螺栓相连，且所述调节螺栓设于所述弹簧内。所述多个直线型养护窑与预制构件生产线不在一个平面，在直线型养护窑的两端设有模台横移升降装置。所述模台横移升降装置包括升降剪叉、平移底座和模台承载台，所述模台承载台安装在升降剪叉上，所述升降剪叉安装在沿着垂直于系统长度方向移动的平移底座上，在所述模台承载台中部设有凹槽，所述凹槽中设有模台出入驱动装置，在所述模台承载台两侧设有供轮式模台行走的轨道。所述模台出入驱动装置包括驱动轮、驱动电机、支撑架、减速机和弹簧，所述驱动电机与一个双出轴的减速机相连，所述减速机安装在所述支撑架上，两个驱动轮分别安装在所述减速机的两个输出轴上，所述支撑架包括上支架和下支架，所述上支架和下支架一端铰接，在所述上支架和下支架自由端部之间设有弹簧，并且所述弹簧内设有连接所述上支架和下支架的调节螺栓。所述多个直线型养护窑与预制构件生产线设置于同一个平面，在直线型养护窑的两端设有模台横移装置。所述模台横移装置包括模台承载台和平移底座，所述模台承载台安装在平移底座上，在所述模台承载台中部设有凹槽，所述凹槽中设有模台出入驱动装置，在所述模台承载台两侧设有供轮式模台行走的轨道。本发明的优点与积极效果为：1、本发明包括多个平行设置的直线型养护窑，各个直线型养护窑均为独立空间，因此不存在冷桥，并且各个窑体可分时段单独加热，因此热损失率低、耗汽量小，节能环保。2、本发明采用轮式模台承载构件在窑体内移动，所述轮式模台通过模台驱动机构驱动移动，轮式模台的行走轮直接沿着各个直线型养护窑内的轨道行走，省去了大量的支撑轮结构，降低安装和维护成本。3、本发明在直线型养护窑中只设置模台驱动机构的机械传动部分，所述模台驱动机构的电气装置均设置于直线型养护窑的窑体外，从而避免了养护窑内部高温潮湿环境对电气设备造成影响。4、本发明可采用立体式工艺布局，直线型养护窑与预制构件生产线不在一个平面，在直线型养护窑的两端设有模台横移升降装置，轮式模台通过所述模台横移升降装置作用在各个直线型养护窑之间以及直线型养护窑与预制构件生产线间的转移，所述直线养护窑也可以与预制构件生产线并行设置于同一平面，此时在直线型养护窑的两端设有模台横移装置。附图说明图1为本发明的侧视图，图2为图1中的A-A视图，图3为图1中本发明的模台驱动机构示意图，图4为图3中的模台驱动机构俯视图，图5为图3中的驱动轮装置示意图，图6为图5中的驱动轮装置侧视图，图7为图1中本发明的模台横移升降装置示意图，图8为图7中的B向视图，图9为图7中的模台横移升降装置的俯视图，图10为图9中的模台出入驱动装置示意图，图11为图10中的模台出入驱动装置侧视图，图12为图1中的轮式模台的示意图，图13为图12中的轮式模台的俯视图。其中，1为驱动轮，2为链轮，3为第一电机，4为传动链条，5为支撑架，6为销轴，7为弹簧，8为调节螺栓，9为上支架，10为下支架，11为模台横移升降装置，12为预制构件生产线，13为模台出入驱动装置，14为模台承载台，15为轨道，16为升降剪叉，17为移动轮，18为平移底座，19为第二电机，20驱动电机，21为行走轮，22为摩擦驱动区域，23为轮式模台。具体实施方式下面结合附图对本发明作进一步详述。如图1～13所示，本发明包括直线型养护窑、轮式模台23、模台驱动机构和模台横移升降装置11，多个直线型养护窑处于同一平面上且沿着系统长度方向平行设置，各个直线型养护窑内均设有轨道和模台驱动机构，预制构件通过轮式模台23承载，轮式模台23通过所述模台驱动机构驱动沿着轨道在各个直线型养护窑内移动，所述轮式模台23通过所述模台横移升降装置11作用在各个直线型养护窑之间转移，所述直线型养护窑的窑内设施与现有技术相同，在直线型养护窑的窑体两端设有自动门，系统工作时，载有构件的轮式模台从直线型养护窑的一端进入，养护结束后通过模台驱动机构由该直线型养护窑的另一端输出，但本发明的每个直线型养护窑平行设置且均为独立空间，因此不存在冷桥，并且各个窑体可分时段单独加热，因此热损失率低、耗汽量小，节能环保。如图12～13所示，所述轮式模台23两侧设有行走轮21，在各个直线型养护窑内的两侧按工艺布局铺设轨道，轮式模台23两侧的行走轮21即沿着轨道移动，所述模台驱动机构包括多个驱动轮装置，在各个直线型养护窑的中部沿着系统的长度方向设有凹槽，所述多个驱动轮装置成一排设置于所述凹槽中，每个驱动轮装置上均设有两个驱动轮1，在所述轮式模台23下侧设有两条平行且平整的摩擦驱动区域22，所述摩擦驱动区域22与驱动轮装置上的驱动轮1接触，驱动轮装置通过驱动轮1旋转驱动轮式模台23在窑内移动，相比于现有技术中的摩擦驱动区域22设置于模台两侧，本发明能够充分保证模台行走平稳，且轮式模台23的行走轮21直接沿着各个直线型养护窑内的轨道行走，省去了大量的支撑轮结构，降低安装和维护成本。由于本发明的直线型养护窑具备较长传送距离，而且养护窑内需要长期保持高温、潮湿的养护环境，在窑内不宜安装电机、电器等装置，需要将相关电气装置设置于所述直线型养护窑外，因此本发明的模台驱动机构需要进行特殊设计。如图3～6所示，所述模台驱动机构包括第一电机3、传动链条4、链轮2、链轮支座和驱动轮装置，其中驱动轮装置和链轮支座沿着传送方向交替设置，所述驱动轮装置上设有两个驱动轮1，并且在两个驱动轮1的外侧分别设有链轮2，在每个链轮支座上也均设有链轮2，所述驱动轮装置和链轮支座上位于同一侧的链轮2依次通过传动链条4相连，所述第一电机3通过传动链条4与设置于最外端的链轮支座上的链轮2相连，所述第一电机3通过各个链轮2和传动链条4传递力矩带动各个驱动轮装置上的驱动轮1旋转，从而使轮式模台23在直线型养护窑内移动，其中所述第一电机3需设置于直线型养护窑的自动门外侧，在直线型养护窑内部只设置机械传动部分，从而避免了养护窑内部高温潮湿环境对电气设备造成影响，另外此种模台驱动机构也可以应用于预制构件生产线上。如图5～6所示，所述模台驱动机构中的驱动轮装置包括驱动轮1、支撑架5、弹簧7和调节螺栓8，所述驱动轮1安装在所述支撑架5上，所述支撑架5包括上支架9和下支架10，所述上支架9和下支架10通过销轴6铰接，在所述上支架9和下支架10的自由端部之间设有弹簧7，所述上支架9和下支架10的自由端部通过所述调节螺栓8相连，且所述调节螺栓8设于所述弹簧7内，通过调整所述调节螺栓8即可以调整支撑架5弹性。本实例中，所述弹簧7为橡胶弹簧。本发明采用立体式工艺布局，所述多个直线型养护窑与预制构件生产线12不在一个平面，如图1～2所示，本实施例中，所述多个直线型养护窑设置于预制构件生产线12的下方，在直线型养护窑的两端设有模台横移升降工位，在所述模台横移升降工位上设有模台横移升降装置11，轮式模台23通过所述模台横移升降装置11作用在各个直线型养护窑之间以及直线型养护窑与预制构件生产线间的转移。如图7～9所示，所述模台横移升降装置11包括升降剪叉16、平移底座18和模台承载台14，所述模台承载台14安装在升降剪叉16上，所述升降剪叉16安装在平移底座18上，在车间地面上沿着垂直系统的长度方向铺设有轨道，所述平移底座18上设有移动轮17，所述移动轮17即沿着所述轨道滚动，在所述模台承载台14中部设有凹槽，所述凹槽中设有成排的模台出入驱动装置13，且所述模台承载台14上的模台出入驱动装置13可与各个直线型养护窑内的模台出入驱动装置13形成一排，在所述模台承载台14两侧设有轨道15，且所述模台承载台14上的轨道15可与各个直线型养护窑内的轨道衔接，保证轮式模台23顺畅进出，在所述平移底座18上设有剪叉驱动装置用于驱动升降剪叉闭合或张开，本实施例中，所述剪叉驱动装置为油缸，所述升降剪叉为本领域公知技术，如图9所示，在地面轨道上设有第二电机19，所述第二电机19的输出轴上设有齿轮，与平移底座18的移动轮17相接触的轨道侧面设有与所述齿轮啮合的齿条，所述平移底座18即通过所述第二电机19驱动移动，在模台摆渡横移工位可根据实际需要设置一个或多个模台横移升降装置11，本实施例中，在模台摆渡横移工位上设有两个模台横移升降装置11。如图10～11所示，为了保证轮式模台23顺利进出直线型养护窑，所述模台横移升降装置11的模台承载台14上设有模台出入驱动装置13，所述模台出入驱动装置13包括驱动轮1、驱动电机20、支撑架5和弹簧7，所述驱动电机20与一个双出轴的减速机相连，所述减速机安装在所述支撑架5上，两个驱动轮1分别安装在所述减速机的两个输出轴上，所述支撑架5包括上支架9和下支架10，所述上支架9和下支架10通过销轴6铰接，在所述上支架9和下支架10之间设有弹簧7，并且所述弹簧7内设有调节螺栓连接所述上支架9和下支架10，通过调整所述调节螺栓即可以调整支撑架5的弹性。本发明也可以将多个直线型养护窑与预制构件生产线12并行设置于同一平面上，此时在直线型养护窑两端设有模台横移装置，轮式模台23通过模台横移装置驱动移动，所述模台横移装置与所述模台横移升降装置11相比省却了升降剪叉16，所述模台承载台14直接安装在平移底座18上。本发明的工作原理为：本发明包括多个平行设置的直线型养护窑，各个直线型养护窑均为独立空间，因此不存在冷桥，并且各个窑体可分时段单独加热，因此热损失率低、耗汽量小，节能环保。本发明采用轮式模台23承载构件在窑体内移动，所述轮式模台23通过模台驱动机构驱动移动，轮式模台23的行走轮21直接沿着各个直线型养护窑内的轨道行走，省去了大量的支撑轮结构，降低安装和维护成本，并且直线型养护窑中只设置模台驱动机构的机械传动部分，所述模台驱动机构的电气装置均设置于直线型养护窑的窑体外，本发明采用立体式工艺布局，所述多个直线型养护窑与预制构件生产线12不在一个平面，在直线型养护窑的两端设有模台横移升降装置11，轮式模台23通过所述模台横移升降装置11作用在各个直线型养护窑之间以及直线型养护窑与预制构件生产线间的转移。