一种保温免拆模板的生产线及生产方法与流程

本发明涉及建筑机械技术领域，特别涉及一种保温免拆模板的生产线及生产方法。

背景技术：

该建筑用保温免拆模板具有轻质高强、隔热保温、防水抗渗等显著优势，既是梁、柱、剪力墙、楼板、屋面等热桥部分的现浇钢筋混凝土结构的施工模板，又是结构热桥的保温层。将保温与施工模板合二为一，结构热桥部分不需再做保温层。是建筑节能的一次重大变革。

在中国专利文献中有一些复合保温模板的文献，例如，在专利《一种复合保温板生产线及其加工保温板的工艺》(申请号cn201310146969.5)中，其技术方案为：一种复合保温板生产线，其特征在于，包括一分二备料系统、成型系统、转运系统、切割系统和装板系统：

所述一分三备料系统包括原料仓、单向双出口螺旋提升输送机、双向螺旋水平输送机、计量仓一、计量仓二、下层浆料备料装置、保温料备料装置和上层浆料备料装置：

所述单向双出口螺旋提升输送机具有出料口a和出料口b，所述双向螺旋水平输送机具有出料口c和出料口d，所述原料仓的出料口连通所述单向双出口螺旋提升输送机的进料口。

所述下层浆料备料装置包括下层浆料搅拌机，所述出料口c连通所述下层浆料搅拌机；

所述上层浆料备料装置包括上层浆料搅拌机，所述出料口d连通所述上层浆料搅拌机；

所述保温料备料装置包括保温浆料搅拌机、保温混合料搅拌机、超轻集料储料仓和超轻集料计量装置，所述保温浆料搅拌机连通所述保温混合料搅拌机，所述保温浆料搅拌机设在所述保温混合料搅拌机的上方，所述超轻集料储料仓通过超轻集料计量装置连通所述保温混合料搅拌机；

所述计量仓一的进料口连通所述出料口a，所述计量仓一的出料口连接所述双向螺旋水平输送机的进料门，所述计量仓二设在所述出料口b和所述保温浆料搅拌机之间；

所述成型系统通过一框架式工作台设置在所述转运系统的上方，所述成型系统包括依次设置的下层网络布布设装置、下层浆料加料装置、保温混合料加料装置、上层网格布布设装置、液压装置和上层浆料加料装置；

所述下层浆料加料装置设在所述下层浆料搅拌机的下方；

所述下层浆料加料装置设在所述下层浆料搅拌机的下方；

所述上层浆料加料装置设在所述上层浆料搅拌机的下方；

所述保温混合料加料装置设在所述保温混合料搅拌机的下方；

所述转运系统包括底座、托板和轮送机，所述输送机设在底座上，所述托板放置在所述输送机上；

所述切割系统设在所述上层浆料切料装置和装板系统之间。

所述装板系统设在所述输送机的后端。

该技术方案的缺陷在于，1、该技术方案为单一生产线，产量有限，如果要扩大产量，按照该技术方案，就需多建生产线，必然要多安装原料仓、多安装搅拌机、多安装料斗，设备造价较大，浪费资源，2、该技术方案中，采用螺旋输送机一端连接第一布浆机，一端连接另一布浆机，如需扩大产能，采用多条生产线生产，就需用多个螺旋输送器，且需要多个原料仓，才能与多个螺旋输送器配套。3、该专利文献中，不能实现均匀布料，该技术方案中在保温混合料加料装置和上层网格布布设装置之间，设有保温料摊铺装置，所述保温料摊铺装置包括振动电机、弹簧和导板，所述导板下部朝向所述保温混合料加料装置呈圆弧形，所述导板通过弹簧连接所述振动电机。该装置的缺陷是：在实际操作中，成堆的保温料浆源源不断地放在模具上，随输送带向前运行，保温料浆会越来越多地堵在弧形振动导板前，工作时间久了，就会有大量的保温料浆堆积在弧形振动导板前，随着保温料浆堆积得越来越多，多到一定程度，会把弧形振动导板淹埋，也会把输送带卡住，使得输送带不能继续往前运行，生产被迫中断。在振动摊铺工序中，由于振动成型机没有安装定位块，很难保持模板的厚度一致。该专利文献技术方案中，输送带位于底座上，输送带上设置有托板，复合保温板在托板上成型，然后转运到养护架上进行养护。这样就需要大量的托板、养护架及相关设备，增加了设备的成本和造价。该技术方案中，复合保温板成型后，最终还需要实行装架工序、转运养护工序、卸架工序、复合保温板与托板分离的工序、装板工序，工艺流程较为复杂。在相邻底板的接缝处进行切断分割，在生产线中要刚好切到相邻底座的接缝处，操作上也存在一定的难度。该产品与本专利技术产品有较大区别，该产品的生产方法、生产线构成与本专利技术也不相同。

在专利《一种复合保温板生产线》(申请号cn201210024073.5)中，其技术特征是：一种复合保温板生产线，包括生产线架体(1)，其特征是：所述的生产线架体(1)上设有输送装置(2)，所述的生产线架体(1)按照同一方向上依次设有下料装置i(3)、下料装置ii(4)、下料装置iii(5)下料装置iv(6)，所述生产线架体(1)与下料装置iv(6)相邻的一端设有移动吊架装置(7)，所述下料装置i(3)的两侧设有铺网格布装置，下料装置ii(4)与下料装置iii(5)之间设有铺网格布装置，下料装置iv(6)的两侧设有铺网格布装置，所述的生产线架体(1)上均匀分布多个刮平装置(25)。

该技术方案的缺陷是，该技术方案是单条生产线的技术方案，如果要扩大产量，按照该技术方案，就需重复建多条同样的生产线，必然要建多个原料仓、多个上料系统。再次，该技术方案需要在输送带上放置大量的模具才能生产，需要模具组装架、分板系统、装板系统、移动吊架等大量设备。四则该技术方案是针对采用普通水泥在聚苯板的两面做表面加强层，因而凝固、成型、养护时间都较长，需要在输送带上放置大量的模具才能生产，需要大量的养护设备和养护场地。

在专利《双硬面板材聚氨酯复合保温板生产线》(cn201510511250.6)中，其技术特征是本发明公开了一种双硬面板材聚氨酯复合保温板生产线，包括板材上料机构、板材输送机构和涂覆机构。所述上料机构包括上层板上料机构和下层板上料机构，所述板材输送机构包括上层板输送机构和下层板输送机构，所述上层板输送机构和下层板输送机构上分别设置有加热机构，并且上层板输送机构和下层板输送机构呈小于450的夹角设置。有效地解决了双硬面聚氨酯复合保温板生产过中，上下层复合板上料难的问题，并且实现了板材的连续传递作业，极大地提高了生产问题了生效效率，同时，通过在涂覆聚氨酯发泡材料之前，对板桥进行预热。有效地保障了板材复合粘接的可靠性，极大地提高了双硬面矛氨酯复合保温板的生产质量，并且其质量更加稳定。

该技术方案的产品的缺陷有：夹在双硬面中间的聚氨酯发泡体强度小，易老化，不能用作建筑物的现浇外模板，该产品的生产方法与生产线与本专利技术也不相同。因而生产出来的产品在产品的功能、用途等方面也存在很多的不同。

在专利《复合保温墙体板、外墙外保温板生产线》(公告号cn100586686c)中，其技术特征是，公开了一种复合保温墙体板、外墙外保温板生产线，该生产线包括通过皮带输送流水线依次连接的自动上托模板机构、布网辊压机构、网格布自动切割机构和自动出板上架出架机构，在自动上托模板机构和第一组布网辊压机构之间以及前一段皮带输送流水线的上方位置设有搅拌落料机构，搅拌落料机构和布网辊压机构至少设有配套的两组。

该技术方案的产品的缺陷有：1、该专利只能够生产加工单层覆盖面的保温板，不能够适应现在上下覆盖面及中间保温层的加工要求。2、聚苯板很软，按照该技术方案生产的复合保温板，达不到建筑物现浇外模板的强度要求。3、该技术方案是单条生产线的技术方案，如果要扩大产量，按照该技术方案，就需重复建多条同样的生产线，必然要建多个原料仓、多个上料系统。4、该技术方案需要在输送带上放置大量的模具才能生产，需要自动上托模板机构、自动出板上架出架机构、移动吊架等大量设备。5、该技术方案是针对采用普通水泥做聚苯板的单层覆盖面，因而凝固、成型、养护时间都较长，需要在输送带上放置大量的模具才能生产，需要大量的养护设备和养护场地。

本发明所要解决的技术问题是：

1、解决为扩大产能而需要建多条生产线所产生的设备投入过多，设备重复建设、安装的问题。

2、解决产品强度不够的问题。

3、解决产品养护时间过长、养护设备投资较大，占用大量养护场地的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明采取的技术方案是：

方案一

一种保温免拆模板的生产线，其特征是，该保温免拆模板的生产线包括原料仓、胶凝材料输送系统、保温料浆移动下料系统、搅拌系统、根据产能要求设计的组合在一起的生产线，生产线布置在一起，单条生产线包括第一铺网系统1、第一布料系统2、第一刮平系统3、第二铺网系统4、第二布料系统5、第二刮平系统6、第三铺网系统7、第三刮平系统8、第四铺网系统9、第三布料系统10、第四刮平系统11、第五铺网系统12、切割系统15，第一铺网系统1、第一布料系统2、第一刮平系统3、第二铺网系统4、第二布料系统5、第二刮平系统6、第三铺网系统7、第三刮平系统8、第四铺网系统9、第三布料系统10、第四刮平系统11、第五铺网系统12、切割系统15按照同一方向依次相邻，生产线架体17上设有输送带，生产线架体17和输送带位于第一铺网系统1、第一布料系统2、第一刮平系统3、第二铺网系统4、第二布料系统5、第二刮平系统6、第三铺网系统7、第三刮平系统8、第四铺网系统9、第三布料系统10、第四刮平系统11、第五铺网系统12的下方，

所述搅拌系统位于保温料浆移动下料系统23上方，向保温料浆移动下料系统供料。

所述保温料浆移动下料系统23包括机架2301、轨道、移动下料斗2302、动力系统，机架横跨在组合生产线的上方，机架上有轨道，移动下料斗上安装有转动轮，转动轮位于轨道上，动力系统连接转动轮，移动下料斗依次向组合的单条生产线供料，出料口位于移动料斗底部；

所述输送系统连通原料仓与组合在一起的单条生产线的第一布料系统2、第二布料系统5、第三布料系统10。

该保温免拆模板的生产线的生产方法包括以下步骤：

(1)做第一粘接加强层：第一铺网系统1在输送带上铺设一层增强网，第一布料系统2在增强网上铺设一层快凝胶凝材料，然后第一刮平系统3将快凝胶凝材料刮平，第二铺网系统4在刮平的快凝胶凝材料上，再铺设一层增强网，构成第一粘接加强层；

(2)做第一保温层：在第一粘接加强层上铺设保温板；

(3)做第二粘接加强层：第二布料系统5在保温板上铺设一层快凝胶凝材料，然后第二刮平系统6将快凝胶凝材料刮平，第三铺网系统7在刮平的快凝胶凝材料上，再铺设一层增强网，构成第二粘接加强层；

(4)做第二保温层：配料系统向搅拌机输送轻骨料，胶凝材料、添加剂及水搅拌成保温混合料，移动下料斗运行至搅拌机出料口下方，触发搅拌机，向移动料斗输料，搅拌机输料结束后，移动料斗按设定程序，通过动力系统的驱动，运行到相邻第一条输送带上方，在第二粘接加强层上铺设保温料浆，与此同时，搅拌机按设定程序进料搅拌，直到完成搅拌，移动料斗返回搅拌机出料口下方，触发搅拌机向移动料斗输料；搅拌机输料结束后，移动料斗按设定程序运行到相邻的第二条输送带上方，在第二粘接加强层上铺设保温料浆，依此循环往复，完成所组合的生产线的下料；移动料斗下料结束后，组合的单条生产线按设定程序启动输送带，然后第三刮平系统8将保温料浆刮平，第四铺网系统9在刮平的保温料浆上，再铺设一层增强网，构成第二保温层；

(5)做第三粘接加强层：第三布料系统10在第二保温层上铺设一层快凝胶凝材料，然后第四刮平系统11将快凝胶凝材料刮平，第五铺网系统12在刮平的快凝胶凝材料上，再铺设一层增强网，构成第三粘接加强层；

上述第一粘接加强层、第一保温层、第二粘接加强层、第二保温层、第三粘接加强层固定在一起，构成保温免拆模板。

在所述第二铺网系统4与第二布料系统5之间安装有一组厚度检测与校正装置，如一组托辊或一组滚轮；

所述输送带模具成型系统为输送带两侧安装有挡边。

所述输送系统为气力输送系统。

所述第一布料系统为布料装置，包括布料装置机架201、计量斗202、料斗203、螺旋输送机204、，轻质料桶搅拌机机架205、轻质料桶搅拌机206、电动机207、第一感应接近开关208和第二感应接近开关209，计量斗202连通料斗203，螺旋输送机204一端连通料斗203，一端连通轻质料桶搅拌机206，轻质料桶搅拌机206固定在轻质料桶搅拌机机架205内，电动机207的传动轴的两侧分别有第一感应接近开关208和第二感应接近开关209，电动机207的传动轴连接轻质料桶搅拌机机架205；所述第二布料系统或第三布料系统或第四布料系统与第一布料系统相同。

所述第一布料系统为布料装置，包括搅拌机、动力系统和移动下料管，搅拌机连通移动下料管，动力系统连接移动下料管；或布料装置包括搅拌机、动力系统和移动料斗，搅拌机连通移动料斗，动力系统连接移动料斗；所述第二布料系统或第三布料系统或第四布料系统与第一布料系统相同。

所述保温料浆下料系统为保温料浆下料装置，包括搅拌机，动力系统和移动下料管，搅拌机连通移动下料管，动力系统连接移动下料管；或保温料浆下料装置包括搅拌机、动力系统和移动料斗，搅拌机连通移动料斗，动力系统连接移动料斗。

所述输送系统包括搅拌机、输送泵、管道，搅拌机连通输送泵，输送泵连通管道；或所述输送系统包括配料装置、搅拌机、输送泵、管道，输送装置连接配料装置与搅拌机，搅拌机连通输送泵，输送泵连通管道；或所述底层布浆装置为喷头；或所述面层布浆装置为喷头。

本专利技术方案采用组合式生产线，提高了设备利用率，降低了设备投入，解决了为扩大产能而需要建多条生产线所产生的设备投入过多，设备重复建设、安装的问题。本专利技术方案中移动下料斗在横跨多条生产线的机架的轨道上来回运动，依次向各条生产线卸下保温混合料，多条生产线可共用一套配料系统、输送系统，共用一个搅拌系统。本专利技术方案可采用气力输送系统连通原料仓与组合在一起的单条生产线的第一布料系统2、第二布料系统5、第三布料系统10，只需流化输送泵与气力输送管道连通，就可将原料输送到各条生产线的第一布料系统2、第二布料系统5、第三布料系统10中。或采用输送泵将搅拌机搅拌完毕的料浆输送到组合在一起的各单条生产线的第一布料系统2、第二布料系统5、第三布料系统10等方案。而在已公开的专利文献《一种复合保温板生产线》(申请号cn201210024073.5)、《复合保温墙体板、外墙外保温板生产线》(公告号cn100586686c)、《一种复合保温板生产线及其加工保温板的工艺》(申请号cn201310146969.5)中，都需有多个配料系统、多个输送系统配套供料。

本专利技术解决了产品强度不够的问题。

本专利技术中当采用速凝胶凝材料作为第一粘接加强层、第二粘接加强层、第三粘接加强层的材料时，或在配料中加入速凝胶凝材料作为第一粘接加强层、第二粘接加强层、第三粘接加强层的材料时，因其凝固时间短，产品在输送带上，边运行，边养护，解决了产品养护时间过长、养护设备投资较大，占用大量养护场地的问题。同时也缩短了产品生产时间，提高了生产效率。因而本专利技术方案中没有专门的养护架和养护场地。

本专利技术中当采用速凝胶凝材料作为第一粘接加强层、第二粘接加强层、第三粘接加强层的材料时，或在配料中加入速凝胶凝材料作为第一粘接加强层、第二粘接加强层、第三粘接加强层的材料时，因其凝固时间短，不需要在输送带上放置大量的模具或托板才能生产，不需要模具组装架、分板系统、装板系统、移动吊架等大量设备。只需在输送带两侧设置挡边。因而本专利技术方案中没有在输送带上放置大量托板，也不需要模具组装架、分板系统、装板系统、移动吊架等设备。

方案二

一种保温免拆模板的生产线，其特征是，该保温免拆模板的生产线包括原料仓、输送系统、根据产能要求设计的组合在一起的生产线，生产线布置在一起，单条生产线包括第一铺网系统1、第一布料系统2、第一刮平系统3、第二铺网系统4、第二布料系统5、第二刮平系统6、第三铺网系统7、第三布料系统18、第三刮平系统8、第四铺网系统9、第四布料系统19、第四刮平系统11、第五铺网系统12、切割系统15，

第一铺网系统1、第一布料系统2、第一刮平系统3、第二铺网系统4、第二布料系统5、第二刮平系统6、第三铺网系统7、第三布料系统18、第三刮平系统8、第四铺网系统9、第四布料系统19、第四刮平系统11、第五铺网系统12、切割系统15、按照同一方向依次相邻，生产线架体17上设有输送带21，生产线架体17和输送带21位于第一铺网系统1、第一布料系统2、第一刮平系统3、第二铺网系统4、第二布料系统5、第二刮平系统6、第三铺网系统7、第三布料系统18、第三刮平系统8、第四铺网系统9、第四布料系统19、第四刮平系统11、第五铺网系统12的下方，

所述输送系统连通原料仓与组合在一起的单条生产线的第一布料系统2、第二布料系统5、第三布料系统18、第四布料系统19；

该保温免拆模板的生产线的生产方法包括以下步骤：

(1)做第一粘接加强层：第一铺网系统1在输送带上铺设一层增强网，第一布料系统2在增强网上铺设一层快凝胶凝材料，然后第一刮平系统3将快凝胶凝材料刮平，第二铺网系统4在刮平的快凝胶凝材料上，再铺设一层增强网，构成第一粘接加强层；

(2)做保温层：在第一粘接加强层上铺设保温板；

(3)做第二粘接加强层：第二布料系统5在保温板上铺设一层快凝胶凝材料，然后第二刮平系统6将快凝胶凝材料刮平，第三铺网系统7在刮平的快凝胶凝材料上，再铺设一层增强网，构成第二粘接加强层；

(4)做第三粘接加强层：第三布料系统18在第二粘接加强层上铺设一层快凝胶凝材料，然后第三刮平系统8将快凝胶凝材料刮平，第四铺网系统9在刮平的快凝胶凝材料上，再铺设一层增强网，构成第三粘接加强层；

(5)做第四粘接加强层：第四布料系统19在第三粘接加强层上铺设一层快凝胶凝材料，然后第四刮平系统11将快凝胶凝材料刮平，第五铺网系统12在刮平的快凝胶凝材料上，再铺设一层增强网，构成第四粘接加强层；

上述第一粘接加强层、保温层、第二粘接加强层、第三粘接加强层、第四粘接加强层固定在一起，构成保温免拆模板。

在所述第二铺网系统4与第二布料系统5之间安装有一组厚度检测与校正装置，例如一组托辊，或一组滚压装置；

所述输送带模具成型系统为输送带两侧安装有挡边。

所述输送系统为气力输送系统。

所述第一布料系统为布料装置，包括布料装置机架201、计量斗202、料斗203、螺旋输送机204、，轻质料桶搅拌机机架205、轻质料桶搅拌机206、电动机207、第一感应接近开关208和第二感应接近开关209，计量斗202连通料斗203，螺旋输送机204一端连通料斗203，一端连通轻质料桶搅拌机206，轻质料桶搅拌机206固定在轻质料桶搅拌机机架205内，电动机207的传动轴的两侧分别有第一感应接近开关208和第二感应接近开关209，电动机207的传动轴连接轻质料桶搅拌机机架205；所述第二布料系统或第三布料系统或第四布料系统与第一布料系统相同。

所述第一布料系统为布料装置，包括搅拌机、动力系统和移动下料管，搅拌机连通移动下料管，动力系统连接移动下料管；或布料装置包括搅拌机、动力系统和移动料斗，搅拌机连通移动料斗，动力系统连接移动料斗；所述第二布料系统或第三布料系统或第四布料系统与第一布料系统相同。

所述保温料浆下料系统为保温料浆下料装置，包括搅拌机，动力系统和移动下料管，搅拌机连通移动下料管，动力系统连接移动下料管；或保温料浆下料装置包括搅拌机、动力系统和移动料斗，搅拌机连通移动料斗，动力系统连接移动料斗。

所述输送系统包括搅拌机、输送泵、管道，搅拌机连通输送泵，输送泵连通管道；或所述输送系统包括配料装置、搅拌机、输送泵、管道，输送装置连接配料装置与搅拌机，搅拌机连通输送泵，输送泵连通管道；或所述底层布浆装置为喷头；或所述面层布浆装置为喷头。

本专利技术方案采用组合式生产线，提高了设备利用率，降低了设备投入，解决了为扩大产能而需要建多条生产线所产生的设备投入过多，设备重复建设、安装的问题。本专利技术方案采用气力输送系统连通原料仓与组合在一起的单条生产线的第一布料系统2、第二布料系统5、第三布料系统10，或采用输送泵将搅拌机搅拌完毕的料浆输送到组合在一起的各单条生产线的第一布料系统2、第二布料系统5、第三布料系统10等方案。而在已公开的专利文献《一种复合保温板生产线》(申请号cn201210024073.5)、《复合保温墙体板、外墙外保温板生产线》(公告号cn100586686c)、《一种复合保温板生产线及其加工保温板的工艺》(申请号cn201310146969.5)中，都需有多个配料系统、多个输送系统配套供料。本专利技术方案中，多条生产线组合在一起，只需流化输送泵与气力输送管道连通，就可将原料输送到生产线中的各个设备。

本专利技术解决了产品强度不够的问题。

本专利技术中当采用速凝胶凝材料作为第一粘接加强层、第二粘接加强层、第三粘接加强层的材料时，因其凝固时间短，产品在输送带上，边运行，边养护，解决了产品养护时间过长、养护设备投资较大，占用大量养护场地的问题。同时也缩短了产品生产时间，提高了生产效率。因而本专利技术方案中没有专门的养护架和养护场地。

本专利技术中当采用速凝胶凝材料作为第一粘接加强层、第二粘接加强层、第三粘接加强层的材料时，或在配料中加入速凝胶凝材料作为第一粘接加强层、第二粘接加强层、第三粘接加强层的材料时，因其凝固时间短，不需要在输送带上放置大量的模具或托板才能生产，不需要模具组装架、分板系统、装板系统、移动吊架等大量设备。只需在输送带两侧设置挡边。因而本专利技术方案中没有在输送带上放置大量托板，也不需要模具组装架、分板系统、装板系统、移动吊架等设备。

方案三

一种保温免拆模板的生产线，其特征是，该保温免拆模板的生产线包括原料仓、输送系统、根据产能要求设计的组合在一起的生产线，生产线布置在一起，单条生产线包括第一铺网系统1、第一布料系统2、第一刮平系统3、第二铺网系统4、第二布料系统5、第二刮平系统6、第三铺网系统7、第三布料系统18、第三刮平系统8、第四铺网系统9，

第一铺网系统1、第一布料系统2、第一刮平系统3、第二铺网系统4、第二布料系统5、第二刮平系统6、第三铺网系统7、第三布料系统18、第三刮平系统8、第四铺网系统9、群钻系统14、切割系统15、码垛系统16按照同一方向依次相邻，生产线架体17上设有输送带，生产线架体17和输送带位于第一铺网系统1、第一布料系统2、第一刮平系统3、第二铺网系统4、第二布料系统5、第二刮平系统6、第三铺网系统7、第三布料系统18、第三刮平系统8、第四铺网系统9、的下方，

所述输送系统连通原料仓与组合在一起的单条生产线的第一布料系统2、第二布料系统5、第三布料系统18；

该保温免拆模板的生产线的生产方法包括以下步骤：

(1)做第一粘接加强层：第一铺网系统1在输送带上铺设一层增强网，第一布料系统2在增强网上铺设一层快凝胶凝材料，然后第一刮平系统3将快凝胶凝材料刮平，第二铺网系统4在刮平的快凝胶凝材料上，再铺设一层增强网，构成第一粘接加强层；

(2)做保温层：在第一粘接加强层上铺设保温板；

(3)做第二粘接加强层：第二布料系统5在保温板上铺设一层快凝胶凝材料，然后第二刮平系统6将快凝胶凝材料刮平，第三铺网系统7在刮平的快凝胶凝材料上，再铺设一层增强网，构成第二粘接加强层；

(4)做第三粘接加强层：第三布料系统18在第二粘接加强层上铺设一层快凝胶凝材料，然后第三刮平系统8将快凝胶凝材料刮平，第四铺网系统9在刮平的快凝胶凝材料上，再铺设一层增强网，构成第三粘接加强层；

上述第一粘接加强层、保温层、第二粘接加强层、第三粘接加强层、第四粘接加强层固定在一起，构成保温免拆模板。

在所述第二铺网系统4与第二布料系统5之间安装有一组厚度检测与校正装置，如一组托辊或一组滚轮；

所述输送带模具成型系统为输送带两侧安装有挡边。

所述输送系统为气力输送装置。

所述第一布料系统为布料装置，包括布料装置机架201、计量斗202、料斗203、螺旋输送机204、，轻质料桶搅拌机机架205、轻质料桶搅拌机206、电动机207、第一感应接近开关208和第二感应接近开关209，计量斗202连通料斗203，螺旋输送机204一端连通料斗203，一端连通轻质料桶搅拌机206，轻质料桶搅拌机206固定在轻质料桶搅拌机机架205内，电动机207的传动轴的两侧分别有第一感应接近开关208和第二感应接近开关209，电动机207的传动轴连接轻质料桶搅拌机机架205；所述第二布料系统或第三布料系统或第四布料系统与第一布料系统相同。

所述第一布料系统为布料装置，包括搅拌机、动力系统和移动下料管，搅拌机连通移动下料管，动力系统连接移动下料管；或布料装置包括搅拌机、动力系统和移动料斗，搅拌机连通移动料斗，动力系统连接移动料斗；所述第二布料系统或第三布料系统或第四布料系统与第一布料系统相同。

所述保温料浆下料系统为保温料浆下料装置，包括搅拌机，动力系统和移动下料管，搅拌机连通移动下料管，动力系统连接移动下料管；或保温料浆下料装置包括搅拌机、动力系统和移动料斗，搅拌机连通移动料斗，动力系统连接移动料斗。

所述输送系统包括搅拌机、输送泵、管道，搅拌机连通输送泵，输送泵连通管道；或所述输送系统包括配料装置、搅拌机、输送泵、管道，输送装置连接配料装置与搅拌机，搅拌机连通输送泵，输送泵连通管道；或所述底层布浆装置为喷头；或所述面层布浆装置为喷头。

本专利技术方案采用组合式生产线，提高了设备利用率，降低了设备投入，解决了为扩大产能而需要建多条生产线所产生的设备投入过多，设备重复建设、安装的问题。本专利技术方案采用气力输送系统连通原料仓与组合在一起的单条生产线的第一布料系统2、第二布料系统5、第三布料系统10，或采用输送泵将搅拌机搅拌完毕的料浆输送到组合在一起的各单条生产线的第一布料系统2、第二布料系统5、第三布料系统10等方案。而在已公开的专利文献《一种复合保温板生产线》(申请号cn201210024073.5)、《复合保温墙体板、外墙外保温板生产线》(公告号cn100586686c)、《一种复合保温板生产线及其加工保温板的工艺》(申请号cn201310146969.5)中，都需有多个配料系统、多个输送系统配套供料。本专利技术方案中，多条生产线组合在一起，只需流化输送泵与气力输送管道连通，就可将原料输送到生产线中的各个设备。

本专利技术解决了产品强度不够的问题。

本专利技术中当采用速凝胶凝材料作为第一粘接加强层、第二粘接加强层、第三粘接加强层的材料时，因其凝固时间短，产品在输送带上，边运行，边养护，解决了产品养护时间过长、养护设备投资较大，占用大量养护场地的问题。同时也缩短了产品生产时间，提高了生产效率。因而本专利技术方案中没有专门的养护架和养护场地。

本专利技术中当采用速凝胶凝材料作为第一粘接加强层、第二粘接加强层、第三粘接加强层的材料时，或在配料中加入速凝胶凝材料作为第一粘接加强层、第二粘接加强层、第三粘接加强层的材料时，因其凝固时间短，不需要在输送带上放置大量的模具或托板才能生产，不需要模具组装架、分板系统、装板系统、移动吊架等大量设备。只需在输送带两侧设置挡边。因而本专利技术方案中没有在输送带上放置大量托板，也不需要模具组装架、分板系统、装板系统、移动吊架等设备。

方案四

一种保温免拆模板的生产线，其特征是，该保温免拆模板的生产线包括原料仓、输送系统、根据产能要求设计的组合在一起的生产线，生产线布置在一起，单条生产线包括第一铺网系统1、第一布料系统2、第一刮平系统3、第二铺网系统4、第二布料系统5、第二刮平系统6、第三铺网系统7，

第一铺网系统1、第一布料系统2、第一刮平系统3、第二铺网系统4、第二布料系统5、第二刮平系统6、第三铺网系统7、群钻系统14、切割系统15、码垛系统16按照同一方向依次相邻，生产线架体17上设有输送带，生产线架体17和输送带位于第一铺网系统1、第一布料系统2、第一刮平系统3、第二铺网系统4、第二布料系统5、第二刮平系统6、第三铺网系统7的下方，

所述输送系统连通原料仓与组合在一起的单条生产线的第一布料系统2、第二布料系统5；

该保温免拆模板的生产线的生产方法包括以下步骤：

(1)做第一粘接加强层：第一铺网系统1在输送带上铺设一层增强网，第一布料系统2在增强网上铺设一层快凝胶凝材料，然后第一刮平系统3将快凝胶凝材料刮平，第二铺网系统4在刮平的快凝胶凝材料上，再铺设一层增强网，构成第一粘接加强层；

(2)做保温层：在第一粘接加强层上铺设保温板；

(3)做第二粘接加强层：第二布料系统5在保温板上铺设一层快凝胶凝材料，然后第二刮平系统6将快凝胶凝材料刮平，第三铺网系统7在刮平的快凝胶凝材料上，再铺设一层增强网，构成第二粘接加强层；

上述第一粘接加强层、保温层、第二粘接加强层、固定在一起，构成保温免拆模板。在所述第二铺网系统4与第二布料系统5之间安装有一组厚度检测与校正装置，如一组托辊或一组滚轮；

所述输送带模具成型系统为输送带两侧安装有挡边。

所述输送系统为气力输送装置。

所述第一布料系统为布料装置，包括布料装置机架201、计量斗202、料斗203、螺旋输送机204、，轻质料桶搅拌机机架205、轻质料桶搅拌机206、电动机207、第一感应接近开关208和第二感应接近开关209，计量斗202连通料斗203，螺旋输送机204一端连通料斗203，一端连通轻质料桶搅拌机206，轻质料桶搅拌机206固定在轻质料桶搅拌机机架205内，电动机207的传动轴的两侧分别有第一感应接近开关208和第二感应接近开关209，电动机207的传动轴连接轻质料桶搅拌机机架205；所述第二布料系统或第三布料系统或第四布料系统与第一布料系统相同。

所述第一布料系统为布料装置，包括搅拌机、动力系统和移动下料管，搅拌机连通移动下料管，动力系统连接移动下料管；或布料装置包括搅拌机、动力系统和移动料斗，搅拌机连通移动料斗，动力系统连接移动料斗；所述第二布料系统或第三布料系统或第四布料系统与第一布料系统相同。

所述保温料浆下料系统为保温料浆下料装置，包括搅拌机，动力系统和移动下料管，搅拌机连通移动下料管，动力系统连接移动下料管；或保温料浆下料装置包括搅拌机、动力系统和移动料斗，搅拌机连通移动料斗，动力系统连接移动料斗。

方案五

一种保温免拆模板的生产线，其特征是，该保温免拆模板的生产线包括原料仓、输送系统、保温料浆下料系统、第一铺网系统1、第一布料系统2、第一刮平系统3、第二铺网系统4、第二布料系统5、第二刮平系统6、第三铺网系统7、第三刮平系统8、第四铺网系统9、第三布料系统10、第四刮平系统11、第五铺网系统12、切割系统15，第一铺网系统1、第一布料系统2、第一刮平系统3、第二铺网系统4、第二布料系统5、第二刮平系统6、第三铺网系统7、保温料浆下料系统、第三刮平系统8、第四铺网系统9、第三布料系统10、第四刮平系统11、第五铺网系统12、切割系统15按照同一方向依次相邻，生产线架体17上设有输送带，生产线架体17和输送带位于第一铺网系统1、第一布料系统2、第一刮平系统3、第二铺网系统4、第二布料系统5、第二刮平系统6、第三铺网系统7、保温料浆下料系统、第三刮平系统8、第四铺网系统9、第三布料系统10、第四刮平系统11、第五铺网系统12的下方，

所述输送系统连通原料仓与组合在一起的单条生产线的第一布料系统2、第二布料系统5、第三布料系统10。

该保温免拆模板的生产线的生产方法包括以下步骤：

(1)做第一粘接加强层：第一铺网系统1在输送带上铺设一层增强网，第一布料系统2在增强网上铺设一层快凝胶凝材料，然后第一刮平系统3将快凝胶凝材料刮平，第二铺网系统4在刮平的快凝胶凝材料上，再铺设一层增强网，构成第一粘接加强层；

(2)做第一保温层：在第一粘接加强层上铺设保温板；

(3)做第二粘接加强层：第二布料系统5在保温板上铺设一层快凝胶凝材料，然后第二刮平系统6将快凝胶凝材料刮平，第三铺网系统7在刮平的快凝胶凝材料上，再铺设一层增强网，构成第二粘接加强层；

(4))做第二保温层：保温料浆移动下料系统13在第二粘接加强层上铺设保温料浆，然后第三刮平系统8将保温料浆刮平，第四铺网系统9在刮平的保温料浆上，再铺设一层增强网，构成第二保温层；

(5)做第三粘接加强层：第三布料系统10在第二保温层上铺设一层快凝胶凝材料，然后第四刮平系统11将快凝胶凝材料刮平，第五铺网系统12在刮平的快凝胶凝材料上，再铺设一层增强网，构成第三粘接加强层；

上述第一粘接加强层、第一保温层、第二粘接加强层、第二保温层、第三粘接加强层固定在一起，构成保温免拆模板。

在所述第二铺网系统4与第二布料系统5之间安装有一组厚度检测与校正装置，如一组托辊或一组滚轮；

所述输送带模具成型系统为输送带两侧安装有挡边。

所述输送系统为气力输送装置。

所述第一布料系统为布料装置，包括布料装置机架201、计量斗202、料斗203、螺旋输送机204、，轻质料桶搅拌机机架205、轻质料桶搅拌机206、电动机207、第一感应接近开关208和第二感应接近开关209，计量斗202连通料斗203，螺旋输送机204一端连通料斗203，一端连通轻质料桶搅拌机206，轻质料桶搅拌机206固定在轻质料桶搅拌机机架205内，电动机207的传动轴的两侧分别有第一感应接近开关208和第二感应接近开关209，电动机207的传动轴连接轻质料桶搅拌机机架205；所述第二布料系统或第三布料系统或第四布料系统与第一布料系统相同。

所述第一布料系统为布料装置，包括搅拌机、动力系统和移动下料管，搅拌机连通移动下料管，动力系统连接移动下料管；或布料装置包括搅拌机、动力系统和移动料斗，搅拌机连通移动料斗，动力系统连接移动料斗；所述第二布料系统或第三布料系统或第四布料系统与第一布料系统相同。

所述保温料浆下料系统为保温料浆下料装置，包括搅拌机，动力系统和移动下料管，搅拌机连通移动下料管，动力系统连接移动下料管；或保温料浆下料装置包括搅拌机、动力系统和移动料斗，搅拌机连通移动料斗，动力系统连接移动料斗。

所述输送系统包括搅拌机、输送泵、管道，搅拌机连通输送泵，输送泵连通管道；或所述输送系统包括配料装置、搅拌机、输送泵、管道，输送装置连接配料装置与搅拌机，搅拌机连通输送泵，输送泵连通管道；或所述底层布浆装置为喷头；或所述面层布浆装置为喷头。

本专利技术方案提高了设备利用率，降低了设备投入。本专利技术方案采用气力输送系统连通原料仓与单条生产线的第一布料系统2、第二布料系统5、第三布料系统10，或采用输送泵将搅拌机搅拌完毕的料浆输送到各单条生产线的第一布料系统2、第二布料系统5、第三布料系统10等方案。而在已公开的专利文献《一种复合保温板生产线》(申请号cn201210024073.5)、《复合保温墙体板、外墙外保温板生产线》(公告号cn100586686c)、《一种复合保温板生产线及其加工保温板的工艺》(申请号cn201310146969.5)中，都需有多个配料系统、多个输送系统配套供料。本专利技术方案中，只需流化输送泵与气力输送管道连通，就可将原料输送到生产线中的各个设备。

本专利技术解决了产品强度不够的问题。

本专利技术中当采用速凝胶凝材料作为第一粘接加强层、第二粘接加强层、第三粘接加强层的材料时，因其凝固时间短，产品在输送带上，边运行，边养护，解决了产品养护时间过长、养护设备投资较大，占用大量养护场地的问题。同时也缩短了产品生产时间，提高了生产效率。因而本专利技术方案中没有专门的养护架和养护场地。

本专利技术中当采用速凝胶凝材料作为第一粘接加强层、第二粘接加强层、第三粘接加强层的材料时，或在配料中加入速凝胶凝材料作为第一粘接加强层、第二粘接加强层、第三粘接加强层的材料时，因其凝固时间短，不需要在输送带上放置大量的模具或托板才能生产，不需要模具组装架、分板系统、装板系统、移动吊架等大量设备。只需在输送带两侧设置挡边。因而本专利技术方案中没有在输送带上放置大量托板，也不需要模具组装架、分板系统、装板系统、移动吊架等设备。

方案六

一种保温免拆模板的生产线，其特征是，该保温免拆模板的生产线包括原料仓、输送系统、第一铺网系统1、第一布料系统2、第一刮平系统3、第二铺网系统4、第二布料系统5、第二刮平系统6、第三铺网系统7、第三布料系统18、第三刮平系统8、第四铺网系统9、第四布料系统19、第四刮平系统11、第五铺网系统12、切割系统15，

第一铺网系统1、第一布料系统2、第一刮平系统3、第二铺网系统4、第二布料系统5、第二刮平系统6、第三铺网系统7、第三布料系统18、第三刮平系统8、第四铺网系统9、第四布料系统19、第四刮平系统11、第五铺网系统12、切割系统15、按照同一方向依次相邻，生产线架体17上设有输送带21，生产线架体17和输送带21位于第一铺网系统1、第一布料系统2、第一刮平系统3、第二铺网系统4、第二布料系统5、第二刮平系统6、第三铺网系统7、第三布料系统18、第三刮平系统8、第四铺网系统9、第四布料系统19、第四刮平系统11、第五铺网系统12的下方，

所述输送系统连通原料仓与第一布料系统2、第二布料系统5、第三布料系统18、第四布料系统19；

该保温免拆模板的生产线的生产方法包括以下步骤：

(1)做第一粘接加强层：第一铺网系统1在输送带上铺设一层增强网，第一布料系统2在增强网上铺设一层快凝胶凝材料，然后第一刮平系统3将快凝胶凝材料刮平，第二铺网系统4在刮平的快凝胶凝材料上，再铺设一层增强网，构成第一粘接加强层；

(2)做保温层：在第一粘接加强层上铺设保温板；

(3)做第二粘接加强层：第二布料系统5在保温板上铺设一层快凝胶凝材料，然后第二刮平系统6将快凝胶凝材料刮平，第三铺网系统7在刮平的快凝胶凝材料上，再铺设一层增强网，构成第二粘接加强层；

(4)做第三粘接加强层：第三布料系统18在第二粘接加强层上铺设一层快凝胶凝材料，然后第三刮平系统8将快凝胶凝材料刮平，第四铺网系统9在刮平的快凝胶凝材料上，再铺设一层增强网，构成第三粘接加强层；

(5)做第四粘接加强层：第四布料系统19在第三粘接加强层上铺设一层快凝胶凝材料，然后第四刮平系统11将快凝胶凝材料刮平，第五铺网系统12在刮平的快凝胶凝材料上，再铺设一层增强网，构成第四粘接加强层；

上述第一粘接加强层、保温层、第二粘接加强层、第三粘接加强层、第四粘接加强层固定在一起，构成保温免拆模板。

在所述第二铺网系统4与第二布料系统5之间安装有一组厚度检测与校正装置，如一组托辊或一组滚轮；

所述输送带模具成型系统为输送带两侧安装有挡边。

所述输送系统为气力输送装置。

所述第一布料系统为布料装置，包括布料装置机架201、计量斗202、料斗203、螺旋输送机204、，轻质料桶搅拌机机架205、轻质料桶搅拌机206、电动机207、第一感应接近开关208和第二感应接近开关209，计量斗202连通料斗203，螺旋输送机204一端连通料斗203，一端连通轻质料桶搅拌机206，轻质料桶搅拌机206固定在轻质料桶搅拌机机架205内，电动机207的传动轴的两侧分别有第一感应接近开关208和第二感应接近开关209，电动机207的传动轴连接轻质料桶搅拌机机架205；所述第二布料系统或第三布料系统或第四布料系统与第一布料系统相同。

所述第一布料系统为布料装置，包括搅拌机、动力系统和移动下料管，搅拌机连通移动下料管，动力系统连接移动下料管；或布料装置包括搅拌机、动力系统和移动料斗，搅拌机连通移动料斗，动力系统连接移动料斗；所述第二布料系统或第三布料系统或第四布料系统与第一布料系统相同。

所述保温料浆下料系统为保温料浆下料装置，包括搅拌机，动力系统和移动下料管，搅拌机连通移动下料管，动力系统连接移动下料管；或保温料浆下料装置包括搅拌机、动力系统和移动料斗，搅拌机连通移动料斗，动力系统连接移动料斗。

所述输送系统包括搅拌机、输送泵、管道，搅拌机连通输送泵，输送泵连通管道；或所述输送系统包括配料装置、搅拌机、输送泵、管道，输送装置连接配料装置与搅拌机，搅拌机连通输送泵，输送泵连通管道；或所述底层布浆装置为喷头；或所述面层布浆装置为喷头。

本专利技术方案提高了设备利用率，降低了设备投入。本专利技术方案采用气力输送系统连通原料仓与组合在一起的单条生产线的第一布料系统2、第二布料系统5、第三布料系统10，而在已公开的专利文献《一种复合保温板生产线》(申请号cn201210024073.5)、《复合保温墙体板、外墙外保温板生产线》(公告号cn100586686c)、《一种复合保温板生产线及其加工保温板的工艺》(申请号cn201310146969.5)中，都需有多个配料系统、多个输送系统配套供料。本专利技术方案中，只需流化输送泵与气力输送管道连通，就可将原料输送到生产线中的各个设备。

本专利技术解决了产品强度不够的问题。

本专利技术中当采用速凝胶凝材料作为第一粘接加强层、第二粘接加强层、第三粘接加强层的材料时，因其凝固时间短，产品在输送带上，边运行，边养护，解决了产品养护时间过长、养护设备投资较大，占用大量养护场地的问题。同时也缩短了产品生产时间，提高了生产效率。因而本专利技术方案中没有专门的养护架和养护场地。

本专利技术中当采用速凝胶凝材料作为第一粘接加强层、第二粘接加强层、第三粘接加强层的材料时，或在配料中加入速凝胶凝材料作为第一粘接加强层、第二粘接加强层、第三粘接加强层的材料时，因其凝固时间短，不需要在输送带上放置大量的模具或托板才能生产，不需要模具组装架、分板系统、装板系统、移动吊架等大量设备。只需在输送带两侧设置挡边。因而本专利技术方案中没有在输送带上放置大量托板，也不需要模具组装架、分板系统、装板系统、移动吊架等设备。

方案七

一种保温免拆模板的生产线，其特征是，该保温免拆模板的生产线包括原料仓、胶凝材料输送系统、第一铺网系统1、第一布料系统2、第一刮平系统3、第二铺网系统4、第二布料系统5、第二刮平系统6、第三铺网系统7、第三布料系统18、第三刮平系统8、第四铺网系统9，第一铺网系统1、第一布料系统2、第一刮平系统3、第二铺网系统4、第二布料系统5、第二刮平系统6、第三铺网系统7、第三布料系统18、第三刮平系统8、第四铺网系统9、切割系统15按照同一方向依次相邻，生产线架体17上设有输送带，生产线架体17和输送带位于第一铺网系统1、第一布料系统2、第一刮平系统3、第二铺网系统4、第二布料系统5、第二刮平系统6、第三铺网系统7、第三布料系统18、第三刮平系统8、第四铺网系统9、的下方，

所述输送系统连通原料仓与第一布料系统2、第二布料系统5、第三布料系统18；

该保温免拆模板的生产线的生产方法包括以下步骤：

(1)做第一粘接加强层：第一铺网系统1在输送带上铺设一层增强网，第一布料系统2在增强网上铺设一层快凝胶凝材料，然后第一刮平系统3将快凝胶凝材料刮平，第二铺网系统4在刮平的快凝胶凝材料上，再铺设一层增强网，构成第一粘接加强层；

(2)做保温层：在第一粘接加强层上铺设保温板；

(3)做第二粘接加强层：第二布料系统5在保温板上铺设一层快凝胶凝材料，然后第二刮平系统6将快凝胶凝材料刮平，第三铺网系统7在刮平的快凝胶凝材料上，再铺设一层增强网，构成第二粘接加强层；

(4)做第三粘接加强层：第三布料系统18在第二粘接加强层上铺设一层快凝胶凝材料，然后第三刮平系统8将快凝胶凝材料刮平，第四铺网系统9在刮平的快凝胶凝材料上，再铺设一层增强网，构成第三粘接加强层；

上述第一粘接加强层、保温层、第二粘接加强层、第三粘接加强层、第四粘接加强层固定在一起，构成保温免拆模板。

在所述第二铺网系统4与第二布料系统5之间安装有一组厚度检测与校正装置，如一组托辊或一组滚轮；

所述输送带模具成型系统为输送带两侧安装有挡边。

所述输送系统为气力输送装置。

所述第一布料系统为布料装置，包括布料装置机架201、计量斗202、料斗203、螺旋输送机204、，轻质料桶搅拌机机架205、轻质料桶搅拌机206、电动机207、第一感应接近开关208和第二感应接近开关209，计量斗202连通料斗203，螺旋输送机204一端连通料斗203，一端连通轻质料桶搅拌机206，轻质料桶搅拌机206固定在轻质料桶搅拌机机架205内，电动机207的传动轴的两侧分别有第一感应接近开关208和第二感应接近开关209，电动机207的传动轴连接轻质料桶搅拌机机架205；所述第二布料系统或第三布料系统或第四布料系统与第一布料系统相同。

所述第一布料系统为布料装置，包括搅拌机、动力系统和移动下料管，搅拌机连通移动下料管，动力系统连接移动下料管；或布料装置包括搅拌机、动力系统和移动料斗，搅拌机连通移动料斗，动力系统连接移动料斗；所述第二布料系统或第三布料系统或第四布料系统与第一布料系统相同。

所述保温料浆下料系统为保温料浆下料装置，包括搅拌机，动力系统和移动下料管，搅拌机连通移动下料管，动力系统连接移动下料管；或保温料浆下料装置包括搅拌机、动力系统和移动料斗，搅拌机连通移动料斗，动力系统连接移动料斗。

本专利技术方案提高了设备利用率，降低了设备投入。本专利技术方案采用气力输送系统连通原料仓与组合在一起的单条生产线的第一布料系统2、第二布料系统5、第三布料系统10，而在已公开的专利文献《一种复合保温板生产线》(申请号cn201210024073.5)、《复合保温墙体板、外墙外保温板生产线》(公告号cn100586686c)、《一种复合保温板生产线及其加工保温板的工艺》(申请号cn201310146969.5)中，都需有多个配料系统、多个输送系统配套供料。本专利技术方案中，只需流化输送泵与气力输送管道连通，就可将原料输送到生产线中的各个设备。

本专利技术解决了产品强度不够的问题。

本专利技术中当采用速凝胶凝材料作为第一粘接加强层、第二粘接加强层、第三粘接加强层的材料时，因其凝固时间短，产品在输送带上，边运行，边养护，解决了产品养护时间过长、养护设备投资较大，占用大量养护场地的问题。同时也缩短了产品生产时间，提高了生产效率。因而本专利技术方案中没有专门的养护架和养护场地。

本专利技术中当采用速凝胶凝材料作为第一粘接加强层、第二粘接加强层、第三粘接加强层的材料时，或在配料中加入速凝胶凝材料作为第一粘接加强层、第二粘接加强层、第三粘接加强层的材料时，因其凝固时间短，不需要在输送带上放置大量的模具或托板才能生产，不需要模具组装架、分板系统、装板系统、移动吊架等大量设备。只需在输送带两侧设置挡边。因而本专利技术方案中没有在输送带上放置大量托板，也不需要模具组装架、分板系统、装板系统、移动吊架等设备。

方案八

一种保温免拆模板的生产线，其特征是，该保温免拆模板的生产线包括原料仓、输送系统、第一铺网系统1、第一布料系统2、第一刮平系统3、第二铺网系统4、第二布料系统5、第二刮平系统6、第三铺网系统7，

第一铺网系统1、第一布料系统2、第一刮平系统3、第二铺网系统4、第二布料系统5、第二刮平系统6、第三铺网系统7、切割系统15按照同一方向依次相邻，生产线架体17上设有输送带，生产线架体17和输送带位于第一铺网系统1、第一布料系统2、第一刮平系统3、第二铺网系统4、第二布料系统5、第二刮平系统6、第三铺网系统7的下方，

所述输送系统连通原料仓与第一布料系统2、第二布料系统5；

该保温免拆模板的生产线的生产方法包括以下步骤：

(1)做第一粘接加强层：第一铺网系统1在输送带上铺设一层增强网，第一布料系统2在增强网上铺设一层快凝胶凝材料，然后第一刮平系统3将快凝胶凝材料刮平，第二铺网系统4在刮平的快凝胶凝材料上，再铺设一层增强网，构成第一粘接加强层；

(2)做保温层：在第一粘接加强层上铺设保温板；

(3)做第二粘接加强层：第二布料系统5在保温板上铺设一层快凝胶凝材料，然后第二刮平系统6将快凝胶凝材料刮平，第三铺网系统7在刮平的快凝胶凝材料上，再铺设一层增强网，构成第二粘接加强层；

上述第一粘接加强层、保温层、第二粘接加强层固定在一起，构成保温免拆模板。

在所述第二铺网系统4与第二布料系统5之间安装有一组厚度检测与校正装置，如一组托辊或一组滚轮；

所述输送带模具成型系统为输送带两侧安装有挡边。

所述输送系统为气力输送装置。

所述第一布料系统为布料装置，包括布料装置机架201、计量斗202、料斗203、螺旋输送机204、，轻质料桶搅拌机机架205、轻质料桶搅拌机206、电动机207、第一感应接近开关208和第二感应接近开关209，计量斗202连通料斗203，螺旋输送机204一端连通料斗203，一端连通轻质料桶搅拌机206，轻质料桶搅拌机206固定在轻质料桶搅拌机机架205内，电动机207的传动轴的两侧分别有第一感应接近开关208和第二感应接近开关209，电动机207的传动轴连接轻质料桶搅拌机机架205；所述第二布料系统或第三布料系统或第四布料系统与第一布料系统相同。

所述第一布料系统为布料装置，包括搅拌机、动力系统和移动下料管，搅拌机连通移动下料管，动力系统连接移动下料管；或布料装置包括搅拌机、动力系统和移动料斗，搅拌机连通移动料斗，动力系统连接移动料斗；所述第二布料系统或第三布料系统或第四布料系统与第一布料系统相同。

所述保温料浆下料系统为保温料浆下料装置，包括搅拌机，动力系统和移动下料管，搅拌机连通移动下料管，动力系统连接移动下料管；或保温料浆下料装置包括搅拌机、动力系统和移动料斗，搅拌机连通移动料斗，动力系统连接移动料斗。

本发明的技术效果是：

1、解决了为扩大产能而需要建多条生产线所产生的设备投入过多，设备重复建设、安装的问题。

2、解决了产品强度不够的问题。

3、本专利技术的产品在输送带上，边运行，边养护，解决了产品养护时间过长、养护设备投资较大，占用大量养护场地的问题。同时也缩短了产品生产时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为实施方式一中本发明一种保温免折模板的生产线的结构示意图

图2为实施方式一中本发明一种保温免折模板的生产线的俯视图

图3为实施方式二中本发明一种保温免折模板的生产线的结构示意图

图4为实施方式二中本发明一种保温免折模板的生产线的俯视图

图5为实施方式三中本发明一种保温免折模板的生产线的结构示意图

图6为实施方式四中本发明一种保温免折模板的生产线的结构示意图

图7为第一布料系统结构示意图

图8为第一布料系统另一种技术方案的结构示意图

图9为流化输送泵结构示意图

图10为第一铺网系统的侧视图

图11为第一铺网系统的结构示意图

图12为实施方式九中本发明一种保温免折模板的生产方法的工艺流程图

图13为实施方式十中本发明一种保温免折模板的生产方法的工艺流程图

图中：1、第一铺网系统，2、第一布料系统，3、第一刮平系统，4、第二铺网系统，5、第二布料系统，6、第二刮平系统，7、第三铺网系统，8、第三刮平系统，9、第四铺网系统，10、第三布料系统，11、第四刮平系统，12、第五铺网系统，28、切割系统，

具体实施方式

实施方式一

如图1、图2所示，一种保温免拆模板的生产线，其特征是，该保温免拆模板的生产线包括原料仓、输送系统、保温料浆移动下料系统、搅拌系统、根据产能要求设计的组合在一起的生产线，生产线布置在一起，单条生产线包括第一铺网系统1、第一布料系统2、第一刮平系统3、第二铺网系统4、第二布料系统5、第二刮平系统6、第三铺网系统7、第三刮平系统8、第四铺网系统9、第三布料系统10、第四刮平系统11、第五铺网系统12、切割系统28，

第一铺网系统1、第一布料系统2、第一刮平系统3、第二铺网系统4、第二布料系统5、第二刮平系统6、第三铺网系统7、第三刮平系统8、第四铺网系统9、第三布料系统10、第四刮平系统11、第五铺网系统12、切割系统15按照同一方向依次相邻，生产线架体17上设有输送带，生产线架体17和输送带位于第一铺网系统1、第一布料系统2、第一刮平系统3、第二铺网系统4、第二布料系统5、第二刮平系统6、第三铺网系统7、第三刮平系统8、第四铺网系统9、第三布料系统10、第四刮平系统11、第五铺网系统12的下方，

所述搅拌系统位于保温料浆移动下料系统23上方，向保温料浆移动下料系统供料。

所述保温料浆移动下料系统23包括机架2301、轨道、移动下料斗2302、动力系统，机架横跨在组合生产线的上方，机架上有轨道，移动下料斗上安装有转动轮，转动轮位于轨道上，动力系统连接转动轮，移动下料斗依次向组合的单条生产线供料，出料口位于移动料斗底部；

所述气力输送装置连通原料仓与组合在一起的单条生产线的第一布料系统2、第二布料系统5、第三布料系统10。

该保温免拆模板的生产线的生产方法包括以下步骤：

(1)做第一粘接加强层：第一铺网系统1在输送带上铺设一层增强网，第一布料系统2在增强网上铺设一层快凝胶凝材料，然后第一刮平系统3将快凝胶凝材料刮平，第二铺网系统4在刮平的快凝胶凝材料上，再铺设一层增强网，构成第一粘接加强层；

(2)做第一保温层：在第一粘接加强层上铺设聚苯板；

(3)做第二粘接加强层：第二布料系统5在保温板上铺设一层快凝胶凝材料，然后第二刮平系统6将快凝胶凝材料刮平，第三铺网系统7在刮平的快凝胶凝材料上，再铺设一层增强网，构成第二粘接加强层；

(4)做第二保温层：配料系统向搅拌机输送轻骨料，胶凝材料、添加剂及水搅拌成保温混合料，移动下料斗运行至搅拌机出料口下方，触发搅拌机，向移动料斗输料，搅拌机输料结束后，移动料斗按设定程序，通过动力系统的驱动，运行到相邻第一条输送带上方，在第二粘接加强层上铺设保温料浆，与此同时，搅拌机按设定程序进料搅拌，直到完成搅拌，移动料斗返回搅拌机出料口下方，触发搅拌机向移动料斗输料；搅拌机输料结束后，移动料斗按设定程序运行到相邻的第二条输送带上方，在第二粘接加强层上铺设保温料浆，依此循环往复，完成所组合的生产线的下料；移动料斗下料结束后，组合的单条生产线按设定程序启动输送带，然后第三刮平系统8将保温料浆刮平，第四铺网系统9在刮平的保温料浆上，再铺设一层增强网，构成第二保温层；

(5)做第三粘接加强层：第三布料系统10在第二保温层上铺设一层快凝胶凝材料，然后第四刮平系统11将快凝胶凝材料刮平，第五铺网系统12在刮平的快凝胶凝材料上，再铺设一层增强网，构成第三粘接加强层；

上述第一粘接加强层、第一保温层、第二粘接加强层、第二保温层、第三粘接加强层固定在一起，构成保温免拆模板。

本实施方式中，如图1、图2所示，配料系统包括玻化微珠斗提机16、玻化微珠料仓17、螺旋输送机20、输送机22、计量斗23，玻化微珠斗提机16将玻化微珠输送到玻化微珠料仓17、螺旋输送机20将速凝水泥输送到计量斗23，输送机22将玻化微珠输送到计量斗23。如图2、图9所示，气力输送装置包括流化输送泵26、气力输送管道15，流化输送泵26包括物料仓2601、进料管2602、排气管2603、压缩空气进气管2604、开关2605，压缩空气将物料流化，使物料悬浮在物料仓2601内，然后气力输送管道15的开关打开，在压缩空气的推动下，将物料沿气力输送管道输送到各单条生产线的第一布料系统2、第二布料系统5、第三布料系统10。

如图10、图11所示，第一铺网系统1为第一铺网装置包括第一铺网装置机架101、横轴102、定位滚轮103，横轴102和定位滚轮103固定在底层铺网装置机架101上，定位滚轮103位于横轴102的下方，玻纤网格布卷筒套在横轴102上，工作时玻纤网格布从卷筒处往下扯，经定位滚轮103，再铺在输送带31上。

如图12所示，第一布料系统2为第一布料装置，包括第一布料装置机架201、计量斗202、料斗203、螺旋输送机204、，轻质料桶搅拌机机架205、轻质料桶搅拌机206、电动机207、第一感应接近开关208和第二感应接近开关209，计量斗202连通料斗203，螺旋输送机204一端连通料斗203，一端连通轻质料桶搅拌机206，轻质料桶搅拌机206固定在轻质料桶搅拌机机架205内，

电动机207的传动轴的两侧分别有第一感应接近开关208和第二感应接近开关209，电动机207的传动轴连接轻质料桶搅拌机机架205，工作时，物料经计量斗202用电子秤计量后，落入料斗203，螺旋输送机204将其输送到轻质料桶搅拌机206内搅拌，搅拌完毕后，电动机207启动，当第一感应接近开关208前面的被感应物体210旋转到第二感应接近开关209的前面时，电动机207停止工作，轻质料桶搅拌机机架205向下翻转，轻质料桶搅拌机206内的物料倒在输送带上，然后电动机207启动，当被感应物体210返回到第一感应接近开关208的前面时，电动机207停止工作，轻质料桶搅拌机机架205向上翻转，如此循环往复。

或者如图8所示，第一布料装置包括搅拌机3301、动力系统和移动下料管3302，搅拌机3301连通移动下料管3302，动力系统连接移动下料管3302；工作时配料系统将配好的原料输送到搅拌机3301，搅拌完毕后，动力系统带动移动下料管3302在输送带上做横向往返运动(输送带运动方向为纵向)，随着输送带做匀速运动，移动下料管3302均匀地将料浆分布在输送带上。

第二铺网系统4、第三铺网系统7、第四铺网系统9、第五铺网系统12与第一铺网系统1的结构和工作方法相同。

第二布料系统5、第三布料系统10与第一布料系统2的结构和工作方法相同。

实施方式二

如图3、图4所示，一种保温免拆模板的生产线，其特征是，该保温免拆模板的生产线包括原料仓、胶凝材料输送系统、根据产能要求设计的组合在一起的生产线，生产线布置在一起，单条生产线包括第一铺网系统1、第一布料系统2、第一刮平系统3、第二铺网系统4、第二布料系统5、第二刮平系统6、第三铺网系统7、第三布料系统18、第三刮平系统8、第四铺网系统9、第四布料系统19、第四刮平系统11、第五铺网系统12、切割系统28；

第一铺网系统1、第一布料系统2、第一刮平系统3、第二铺网系统4、第二布料系统5、第二刮平系统6、第三铺网系统7、第三布料系统18、第三刮平系统8、第四铺网系统9、第四布料系统19、第四刮平系统11、第五铺网系统12、切割系统15、按照同一方向依次相邻，生产线架体17上设有输送带21，生产线架体17和输送带21位于第一铺网系统1、第一布料系统2、第一刮平系统3、第二铺网系统4、第二布料系统5、第二刮平系统6、第三铺网系统7、第三布料系统18、第三刮平系统8、第四铺网系统9、第四布料系统19、第四刮平系统11、第五铺网系统12的下方；

所述气力输送系统连通原料仓与组合在一起的单条生产线的第一布料系统2、第二布料系统5、第三布料系统18、第四布料系统19；

该保温免拆模板的生产线的生产方法包括以下步骤：

(1)做第一粘接加强层：第一铺网系统1在输送带上铺设一层增强网，第一布料系统2在增强网上铺设一层快凝胶凝材料，然后第一刮平系统3将快凝胶凝材料刮平，第二铺网系统4在刮平的快凝胶凝材料上，再铺设一层增强网，构成第一粘接加强层；

(2)做保温层：在第一粘接加强层上铺设聚苯板；

(3)做第二粘接加强层：第二布料系统5在保温板上铺设一层快凝胶凝材料，然后第二刮平系统6将快凝胶凝材料刮平，第三铺网系统7在刮平的快凝胶凝材料上，再铺设一层增强网，构成第二粘接加强层；

(4)做第三粘接加强层：第三布料系统18在第二粘接加强层上铺设一层快凝胶凝材料，然后第三刮平系统8将快凝胶凝材料刮平，第四铺网系统9在刮平的快凝胶凝材料上，再铺设一层增强网，构成第三粘接加强层；

(5)做第四粘接加强层：第四布料系统19在第三粘接加强层上铺设一层快凝胶凝材料，然后第四刮平系统11将快凝胶凝材料刮平，第五铺网系统12在刮平的快凝胶凝材料上，再铺设一层增强网，构成第四粘接加强层；

上述第一粘接加强层、保温层、第二粘接加强层、第三粘接加强层、第四粘接加强层固定在一起，构成保温免拆模板。

本实施方式中，

如图3、图4、图9所示，螺旋输送机32将速凝胶凝材料从原料仓14输送到流化输送泵26，气力输送装置包括流化输送泵26、气力输送管道15，流化输送泵26包括物料仓2601、进料管2602、排气管2603、压缩空气进气管2604、开关2605，压缩空气将物料流化，使物料悬浮在物料仓2601内，然后气力输送管道15的开关打开，在压缩空气的推动下，将物料沿气力输送管道输送到各单条生产线的第一布料系统2、第二布料系统5、第三布料系统18、第四布料系统19。

如图10、图11所示，第一铺网系统1为第一铺网装置包括第一铺网装置机架101、横轴102、定位滚轮103，横轴102和定位滚轮103固定在底层铺网装置机架101上，定位滚轮103位于横轴102的下方，玻纤网格布卷筒套在横轴102上，工作时玻纤网格布从卷筒处往下扯，经定位滚轮103，再铺在输送带31上。

如图12所示，第一布料系统2为第一布料装置，包括第一布料装置机架201、计量斗202、料斗203、螺旋输送机204、，轻质料桶搅拌机机架205、轻质料桶搅拌机206、电动机207、第一感应接近开关208和第二感应接近开关209，计量斗202连通料斗203，螺旋输送机204一端连通料斗203，一端连通轻质料桶搅拌机206，轻质料桶搅拌机206固定在轻质料桶搅拌机机架205内，

电动机207的传动轴的两侧分别有第一感应接近开关208和第二感应接近开关209，电动机207的传动轴连接轻质料桶搅拌机机架205，工作时，物料经计量斗202用电子秤计量后，落入料斗203，螺旋输送机204将其输送到轻质料桶搅拌机206内搅拌，搅拌完毕后，电动机207启动，当第一感应接近开关208前面的被感应物体210旋转到第二感应接近开关209的前面时，电动机207停止工作，轻质料桶搅拌机机架205向下翻转，轻质料桶搅拌机206内的物料倒在输送带上，然后电动机207启动，当被感应物体210返回到第一感应接近开关208的前面时，电动机207停止工作，轻质料桶搅拌机机架205向上翻转，如此循环往复。

第二铺网系统4、第三铺网系统7、第四铺网系统9、第五铺网系统12与第一铺网系统1的结构和工作方法相同。

第二布料系统5、第三布料系统18、第四布料系统19与第一布料系统2的结构和工作方法相同。

实施方式三

如图5所示，一种保温免拆模板的生产线，其特征是，该保温免拆模板的生产线包括原料仓、输送系统、根据产能要求设计的组合在一起的生产线，生产线布置在一起，单条生产线包括第一铺网系统1、第一布料系统2、第一刮平系统3、第二铺网系统4、第二布料系统5、第二刮平系统6、第三铺网系统7、第三布料系统18、第三刮平系统8、第四铺网系统9，第一铺网系统1、第一布料系统2、第一刮平系统3、第二铺网系统4、第二布料系统5、第二刮平系统6、第三铺网系统7、第三布料系统18、第三刮平系统8、第四铺网系统9、群钻系统14、切割系统15、码垛系统16按照同一方向依次相邻，生产线架体17上设有输送带，生产线架体17和输送带位于第一铺网系统1、第一布料系统2、第一刮平系统3、第二铺网系统4、第二布料系统5、第二刮平系统6、第三铺网系统7、第三布料系统18、第三刮平系统8、第四铺网系统9、的下方，

所述输送系统连通原料仓与组合在一起的单条生产线的第一布料系统2、第二布料系统5、第三布料系统18；

该保温免拆模板的生产线的生产方法包括以下步骤：

(1)做第一粘接加强层：第一铺网系统1在输送带上铺设一层增强网，第一布料系统2在增强网上铺设一层快凝胶凝材料，然后第一刮平系统3将快凝胶凝材料刮平，第二铺网系统4在刮平的快凝胶凝材料上，再铺设一层增强网，构成第一粘接加强层；

(2)做保温层：在第一粘接加强层上铺设聚苯板；

(3)做第二粘接加强层：第二布料系统5在保温板上铺设一层快凝胶凝材料，然后第二刮平系统6将快凝胶凝材料刮平，第三铺网系统7在刮平的快凝胶凝材料上，再铺设一层增强网，构成第二粘接加强层；

(4)做第三粘接加强层：第三布料系统18在第二粘接加强层上铺设一层快凝胶凝材料，然后第三刮平系统8将快凝胶凝材料刮平，第四铺网系统9在刮平的快凝胶凝材料上，再铺设一层增强网，构成第三粘接加强层；

上述第一粘接加强层、保温层、第二粘接加强层、第三粘接加强层、第四粘接加强层固定在一起，构成保温免拆模板。

实施方式四

如图6所示，一种保温免拆模板的生产线，其特征是，该保温免拆模板的生产线包括原料仓、胶凝材料输送系统、根据产能要求设计的组合在一起的生产线，生产线布置在一起，单条生产线包括第一铺网系统1、第一布料系统2、第一刮平系统3、第二铺网系统4、第二布料系统5、第二刮平系统6、第三铺网系统7，

第一铺网系统1、第一布料系统2、第一刮平系统3、第二铺网系统4、第二布料系统5、第二刮平系统6、第三铺网系统7、群钻系统14、切割系统15、码垛系统16按照同一方向依次相邻，生产线架体17上设有输送带，生产线架体17和输送带位于第一铺网系统1、第一布料系统2、第一刮平系统3、第二铺网系统4、第二布料系统5、第二刮平系统6、第三铺网系统7的下方，

所述胶凝材料输送系统连通原料仓与组合在一起的单条生产线的第一布料系统2、第二布料系统5；

该保温免拆模板的生产线的生产方法包括以下步骤：

(1)做第一粘接加强层：第一铺网系统1在输送带上铺设一层增强网，第一布料系统2在增强网上铺设一层快凝胶凝材料，然后第一刮平系统3将快凝胶凝材料刮平，第二铺网系统4在刮平的快凝胶凝材料上，再铺设一层增强网，构成第一粘接加强层；

(2)做保温层：在第一粘接加强层上铺设保温板；

(3)做第二粘接加强层：第二布料系统5在保温板上铺设一层快凝胶凝材料，然后第二刮平系统6将快凝胶凝材料刮平，第三铺网系统7在刮平的快凝胶凝材料上，再铺设一层增强网，构成第二粘接加强层；

上述第一粘接加强层、保温层、第二粘接加强层、固定在一起，构成保温免拆模板。

实施方式五

如图1所示，一种保温免拆模板的生产线，其特征是，该保温免拆模板的生产线包括原料仓、胶凝材料输送系统、保温料浆下料系统、第一铺网系统1、第一布料系统2、第一刮平系统3、第二铺网系统4、第二布料系统5、第二刮平系统6、第三铺网系统7、第三刮平系统8、第四铺网系统9、第三布料系统10、第四刮平系统11、第五铺网系统12、切割系统15，第一铺网系统1、第一布料系统2、第一刮平系统3、第二铺网系统4、第二布料系统5、第二刮平系统6、第三铺网系统7、保温料浆下料系统、第三刮平系统8、第四铺网系统9、第三布料系统10、第四刮平系统11、第五铺网系统12、切割系统15按照同一方向依次相邻，生产线架体17上设有输送带，生产线架体17和输送带位于第一铺网系统1、第一布料系统2、第一刮平系统3、第二铺网系统4、第二布料系统5、第二刮平系统6、第三铺网系统7、保温料浆下料系统、第三刮平系统8、第四铺网系统9、第三布料系统10、第四刮平系统11、第五铺网系统12的下方，

所述气力输送系统连通原料仓与第一布料系统2、第二布料系统5、第三布料系统10。

该保温免拆模板的生产线的生产方法包括以下步骤：

(1)做第一粘接加强层：第一铺网系统1在输送带上铺设一层增强网，第一布料系统2在增强网上铺设一层快凝胶凝材料，然后第一刮平系统3将快凝胶凝材料刮平，第二铺网系统4在刮平的快凝胶凝材料上，再铺设一层增强网，构成第一粘接加强层；

(2)做第一保温层：在第一粘接加强层上铺设保温板；

(3)做第二粘接加强层：第二布料系统5在保温板上铺设一层快凝胶凝材料，然后第二刮平系统6将快凝胶凝材料刮平，第三铺网系统7在刮平的快凝胶凝材料上，再铺设一层增强网，构成第二粘接加强层；

(4))做第二保温层：保温料浆移动下料系统13在第二粘接加强层上铺设保温料浆，然后第三刮平系统8将保温料浆刮平，第四铺网系统9在刮平的保温料浆上，再铺设一层增强网，构成第二保温层；

(5)做第三粘接加强层：第三布料系统10在第二保温层上铺设一层快凝胶凝材料，然后第四刮平系统11将快凝胶凝材料刮平，第五铺网系统12在刮平的快凝胶凝材料上，再铺设一层增强网，构成第三粘接加强层；

上述第一粘接加强层、第一保温层、第二粘接加强层、第二保温层、第三粘接加强层固定在一起，构成保温免拆模板。

本实施方式中，配料系统与实施方式一中的配料系统相同。

如图9所示，气力输送装置包括流化输送泵26、气力输送管道15，流化输送泵26包括物料仓2601、进料管2602、排气管2603、压缩空气进气管2604、开关2605，压缩空气将物料流化，使物料悬浮在物料仓2601内，然后气力输送管道15的开关打开，在压缩空气的推动下，将物料沿气力输送管道输送到第一布料系统2、第二布料系统5、第三布料系统10。如图10、图11所示，第一铺网系统1为第一铺网装置包括第一铺网装置机架101、横轴102、定位滚轮103，横轴102和定位滚轮103固定在底层铺网装置机架101上，定位滚轮103位于横轴102的下方，玻纤网格布卷筒套在横轴102上，工作时玻纤网格布从卷筒处往下扯，经定位滚轮103，再铺在输送带31上。

如图12所示，第一布料系统2为第一布料装置，包括第一布料装置机架201、计量斗202、料斗203、螺旋输送机204、，轻质料桶搅拌机机架205、轻质料桶搅拌机206、电动机207、第一感应接近开关208和第二感应接近开关209，计量斗202连通料斗203，螺旋输送机204一端连通料斗203，一端连通轻质料桶搅拌机206，轻质料桶搅拌机206固定在轻质料桶搅拌机机架205内，

电动机207的传动轴的两侧分别有第一感应接近开关208和第二感应接近开关209，电动机207的传动轴连接轻质料桶搅拌机机架205，工作时，物料经计量斗202用电子秤计量后，落入料斗203，螺旋输送机204将其输送到轻质料桶搅拌机206内搅拌，搅拌完毕后，电动机207启动，当第一感应接近开关208前面的被感应物体210旋转到第二感应接近开关209的前面时，电动机207停止工作，轻质料桶搅拌机机架205向下翻转，轻质料桶搅拌机206内的物料倒在输送带上，然后电动机207启动，当被感应物体210返回到第一感应接近开关208的前面时，电动机207停止工作，轻质料桶搅拌机机架205向上翻转，如此循环往复。

或者如图8所示，第一布料装置包括搅拌机3301、动力系统和移动下料管3302，搅拌机3301连通移动下料管3302，动力系统连接移动下料管3302；工作时配料系统将配好的原料输送到搅拌机3301，搅拌完毕后，动力系统带动移动下料管3302在输送带上做横向往返运动(输送带运动方向为纵向)，随着输送带做匀速运动，移动下料管3302均匀地将料浆分布在输送带上。

第二铺网系统4、第三铺网系统7、第四铺网系统9、第五铺网系统12与第一铺网系统1的结构和工作方法相同。

第二布料系统5、第三布料系统10与第一布料系统2的结构和工作方法相同。

实施方式六

如图3所示，一种保温免拆模板的生产线，其特征是，该保温免拆模板的生产线包括原料仓、胶凝材料输送系统、第一铺网系统1、第一布料系统2、第一刮平系统3、第二铺网系统4、第二布料系统5、第二刮平系统6、第三铺网系统7、第三布料系统18、第三刮平系统8、第四铺网系统9、第四布料系统19、第四刮平系统11、第五铺网系统12、切割系统15，第一铺网系统1、第一布料系统2、第一刮平系统3、第二铺网系统4、第二布料系统5、第二刮平系统6、第三铺网系统7、第三布料系统18、第三刮平系统8、第四铺网系统9、第四布料系统19、第四刮平系统11、第五铺网系统12、切割系统15、按照同一方向依次相邻，生产线架体17上设有输送带21，生产线架体17和输送带21位于第一铺网系统1、第一布料系统2、第一刮平系统3、第二铺网系统4、第二布料系统5、第二刮平系统6、第三铺网系统7、第三布料系统18、第三刮平系统8、第四铺网系统9、第四布料系统19、第四刮平系统11、第五铺网系统12的下方，

所述气力输送系统连通原料仓与第一布料系统2、第二布料系统5、第三布料系统18、第四布料系统19；

该保温免拆模板的生产线的生产方法包括以下步骤：

(1)做第一粘接加强层：第一铺网系统1在输送带上铺设一层增强网，第一布料系统2在增强网上铺设一层快凝胶凝材料，然后第一刮平系统3将快凝胶凝材料刮平，第二铺网系统4在刮平的快凝胶凝材料上，再铺设一层增强网，构成第一粘接加强层；

(2)做保温层：在第一粘接加强层上铺设保温板；

(3)做第二粘接加强层：第二布料系统5在保温板上铺设一层快凝胶凝材料，然后第二刮平系统6将快凝胶凝材料刮平，第三铺网系统7在刮平的快凝胶凝材料上，再铺设一层增强网，构成第二粘接加强层；

(4)做第三粘接加强层：第三布料系统18在第二粘接加强层上铺设一层快凝胶凝材料，然后第三刮平系统8将快凝胶凝材料刮平，第四铺网系统9在刮平的快凝胶凝材料上，再铺设一层增强网，构成第三粘接加强层；

(5)做第四粘接加强层：第四布料系统19在第三粘接加强层上铺设一层快凝胶凝材料，然后第四刮平系统11将快凝胶凝材料刮平，第五铺网系统12在刮平的快凝胶凝材料上，再铺设一层增强网，构成第四粘接加强层；

上述第一粘接加强层、保温层、第二粘接加强层、第三粘接加强层、第四粘接加强层固定在一起，构成保温免拆模板。

本实施方式中，

如图3、图9所示，螺旋输送机将速凝胶凝材料从原料仓14输送到流化输送泵26，气力输送装置包括流化输送泵26、气力输送管道15，流化输送泵26包括物料仓2601、进料管2602、排气管2603、压缩空气进气管2604、开关2605，压缩空气将物料流化，使物料悬浮在物料仓2601内，然后气力输送管道15的开关打开，在压缩空气的推动下，将物料沿气力输送管道输送到各单条生产线的第一布料系统2、第二布料系统5、第三布料系统18、第四布料系统19。

如图10、图11所示，第一铺网系统1为第一铺网装置包括第一铺网装置机架101、横轴102、定位滚轮103，横轴102和定位滚轮103固定在底层铺网装置机架101上，定位滚轮103位于横轴102的下方，玻纤网格布卷筒套在横轴102上，工作时玻纤网格布从卷筒处往下扯，经定位滚轮103，再铺在输送带31上。

如图12所示，第一布料系统2为第一布料装置，包括第一布料装置机架201、计量斗202、料斗203、螺旋输送机204、，轻质料桶搅拌机机架205、轻质料桶搅拌机206、电动机207、第一感应接近开关208和第二感应接近开关209，计量斗202连通料斗203，螺旋输送机204一端连通料斗203，一端连通轻质料桶搅拌机206，轻质料桶搅拌机206固定在轻质料桶搅拌机机架205内，

电动机207的传动轴的两侧分别有第一感应接近开关208和第二感应接近开关209，电动机207的传动轴连接轻质料桶搅拌机机架205，工作时，物料经计量斗202用电子秤计量后，落入料斗203，螺旋输送机204将其输送到轻质料桶搅拌机206内搅拌，搅拌完毕后，电动机207启动，当第一感应接近开关208前面的被感应物体210旋转到第二感应接近开关209的前面时，电动机207停止工作，轻质料桶搅拌机机架205向下翻转，轻质料桶搅拌机206内的物料倒在输送带上，然后电动机207启动，当被感应物体210返回到第一感应接近开关208的前面时，电动机207停止工作，轻质料桶搅拌机机架205向上翻转，如此循环往复。

或者如图8所示，第一布料装置包括搅拌机3301、动力系统和移动下料管3302，搅拌机3301连通移动下料管3302，动力系统连接移动下料管3302；工作时配料系统将配好的原料输送到搅拌机3301，搅拌完毕后，动力系统带动移动下料管3302在输送带上做横向往返运动(输送带运动方向为纵向)，随着输送带做匀速运动，移动下料管3302均匀地将料浆分布在输送带上。

第二铺网系统4、第三铺网系统7、第四铺网系统9、第五铺网系统12与第一铺网系统1的结构和工作方法相同。

第二布料系统5、第三布料系统18、第四布料系统19与第一布料系统2的结构和工作方法相同。

实施方式七

如图5所示，一种保温免拆模板的生产线，其特征是，该保温免拆模板的生产线包括原料仓、胶凝材料输送系统、第一铺网系统1、第一布料系统2、第一刮平系统3、第二铺网系统4、第二布料系统5、第二刮平系统6、第三铺网系统7、第三布料系统18、第三刮平系统8、第四铺网系统9，第一铺网系统1、第一布料系统2、第一刮平系统3、第二铺网系统4、第二布料系统5、第二刮平系统6、第三铺网系统7、第三布料系统18、第三刮平系统8、第四铺网系统9、切割系统15按照同一方向依次相邻，生产线架体17上设有输送带，生产线架体17和输送带位于第一铺网系统1、第一布料系统2、第一刮平系统3、第二铺网系统4、第二布料系统5、第二刮平系统6、第三铺网系统7、第三布料系统18、第三刮平系统8、第四铺网系统9、的下方，

所述胶凝材料输送系统连通原料仓与第一布料系统2、第二布料系统5、第三布料系统18；

该保温免拆模板的生产线的生产方法包括以下步骤：

(1)做第一粘接加强层：第一铺网系统1在输送带上铺设一层增强网，第一布料系统2在增强网上铺设一层快凝胶凝材料，然后第一刮平系统3将快凝胶凝材料刮平，第二铺网系统4在刮平的快凝胶凝材料上，再铺设一层增强网，构成第一粘接加强层；

(2)做保温层：在第一粘接加强层上铺设保温板；

(3)做第二粘接加强层：第二布料系统5在保温板上铺设一层快凝胶凝材料，然后第二刮平系统6将快凝胶凝材料刮平，第三铺网系统7在刮平的快凝胶凝材料上，再铺设一层增强网，构成第二粘接加强层；

(4)做第三粘接加强层：第三布料系统18在第二粘接加强层上铺设一层快凝胶凝材料，然后第三刮平系统8将快凝胶凝材料刮平，第四铺网系统9在刮平的快凝胶凝材料上，再铺设一层增强网，构成第三粘接加强层；

上述第一粘接加强层、保温层、第二粘接加强层、第三粘接加强层、第四粘接加强层固定在一起，构成保温免拆模板。

实施方式八

如图6所示，一种保温免拆模板的生产线，其特征是，该保温免拆模板的生产线包括原料仓、胶凝材料输送系统、第一铺网系统1、第一布料系统2、第一刮平系统3、第二铺网系统4、第二布料系统5、第二刮平系统6、第三铺网系统7，

第一铺网系统1、第一布料系统2、第一刮平系统3、第二铺网系统4、第二布料系统5、第二刮平系统6、第三铺网系统7、切割系统15按照同一方向依次相邻，生产线架体17上设有输送带，生产线架体17和输送带位于第一铺网系统1、第一布料系统2、第一刮平系统3、第二铺网系统4、第二布料系统5、第二刮平系统6、第三铺网系统7的下方，

所述胶凝材料输送系统连通原料仓与第一布料系统2、第二布料系统5；

该保温免拆模板的生产线的生产方法包括以下步骤：

(1)做第一粘接加强层：第一铺网系统1在输送带上铺设一层增强网，第一布料系统2在增强网上铺设一层快凝胶凝材料，然后第一刮平系统3将快凝胶凝材料刮平，第二铺网系统4在刮平的快凝胶凝材料上，再铺设一层增强网，构成第一粘接加强层；

(2)做保温层：在第一粘接加强层上铺设保温板；

(3)做第二粘接加强层：第二布料系统5在保温板上铺设一层快凝胶凝材料，然后第二刮平系统6将快凝胶凝材料刮平，第三铺网系统7在刮平的快凝胶凝材料上，再铺设一层增强网，构成第二粘接加强层；

上述第一粘接加强层、保温层、第二粘接加强层、固定在一起，构成保温免拆模板。

实施方式九

如图12所示，一种保温免拆模板的生产线，其特征是，该保温免拆模板的生产线包括原料仓、胶凝材料输送系统、保温料浆下料系统、第一铺网系统1、第一布料系统2、第一刮平系统3、第二铺网系统4、第二布料系统5、第二刮平系统6、第三铺网系统7、第三刮平系统8、第四铺网系统9、第三布料系统10、第四刮平系统11、第五铺网系统12、切割系统15，第一铺网系统1、第一布料系统2、第一刮平系统3、第二铺网系统4、第二布料系统5、第二刮平系统6、第三铺网系统7、保温料浆下料系统28、第三刮平系统8、第四铺网系统9、第三布料系统10、第四刮平系统11、第五铺网系统12、切割系统15按照同一方向依次相邻，生产线架体上设有输送带，生产线架体和输送带位于第一铺网系统1、第一布料系统2、第一刮平系统3、第二铺网系统4、第二布料系统5、第二刮平系统6、第三铺网系统7、保温料浆下料系统、第三刮平系统8、第四铺网系统9、第三布料系统10、第四刮平系统11、第五铺网系统12的下方，

所述输送系统连通原料仓与第一布料系统2、第二布料系统5、第三布料系统10。

该保温免拆模板的生产线的生产方法包括以下步骤：

(1)做第一粘接加强层：第一铺网系统1在输送带上铺设一层增强网，第一布料系统2在增强网上铺设一层快凝胶凝材料，然后第一刮平系统3将快凝胶凝材料刮平，第二铺网系统4在刮平的快凝胶凝材料上，再铺设一层增强网，构成第一粘接加强层；

(2)做第一保温层：在第一粘接加强层上铺设保温板；

(3)做第二粘接加强层：第二布料系统5在保温板上铺设一层快凝胶凝材料，然后第二刮平系统6将快凝胶凝材料刮平，第三铺网系统7在刮平的快凝胶凝材料上，再铺设一层增强网，构成第二粘接加强层；

(4))做第二保温层：保温料浆下料系统28在第二粘接加强层上铺设保温料浆，然后第三刮平系统8将保温料浆刮平，第四铺网系统9在刮平的保温料浆上，再铺设一层增强网，构成第二保温层；

(5)做第三粘接加强层：第三布料系统10在第二保温层上铺设一层快凝胶凝材料，然后第四刮平系统11将快凝胶凝材料刮平，第五铺网系统12在刮平的快凝胶凝材料上，再铺设一层增强网，构成第三粘接加强层；

上述第一粘接加强层、第一保温层、第二粘接加强层、第二保温层、第三粘接加强层固定在一起，构成保温免拆模板。

本实施方式中，配料系统与实施方式一中的配料系统相同。

本实施方式中，第一布料系统2、第二布料系统5、第三布料系统10为喷头。

如图12所示，输送系统包括搅拌机16、输送泵、管道19，搅拌机16连通输送泵，输送泵连通管道19；工作时螺旋输送机将速凝水泥原料仓14中的速凝水泥输送到搅拌机16，待搅拌均匀后，输送泵启动，将搅拌均匀的速凝水泥料浆通过管道19输送到第一布料系统2、第二布料系统5、第三布料系统10。输送完毕后，对管道和喷头进行清洗，废水回收利用。如图10、图11所示，第一铺网系统1为第一铺网装置包括第一铺网装置机架101、横轴102、定位滚轮103，横轴102和定位滚轮103固定在底层铺网装置机架101上，定位滚轮103位于横轴102的下方，玻纤网格布卷筒套在横轴102上，工作时玻纤网格布从卷筒处往下扯，经定位滚轮103，再铺在输送带31上。

第二铺网系统4、第三铺网系统7、第四铺网系统9、第五铺网系统12与第一铺网系统1的结构和工作方法相同。

实施方式十

如图13所示，一种保温免拆模板的生产线，其特征是，该保温免拆模板的生产线包括原料仓、胶凝材料输送系统、保温料浆下料系统、第一铺网系统1、第一布料系统2、第一刮平系统3、第二铺网系统4、第二布料系统5、第二刮平系统6、第三铺网系统7、第三刮平系统8、第四铺网系统9、第三布料系统10、第四刮平系统11、第五铺网系统12、切割系统15，第一铺网系统1、第一布料系统2、第一刮平系统3、第二铺网系统4、第二布料系统5、第二刮平系统6、第三铺网系统7、保温料浆下料系统28、第三刮平系统8、第四铺网系统9、第三布料系统10、第四刮平系统11、第五铺网系统12、切割系统15按照同一方向依次相邻，生产线架体上设有输送带，生产线架体和输送带位于第一铺网系统1、第一布料系统2、第一刮平系统3、第二铺网系统4、第二布料系统5、第二刮平系统6、第三铺网系统7、保温料浆下料系统、第三刮平系统8、第四铺网系统9、第三布料系统10、第四刮平系统11、第五铺网系统12的下方，

所述输送系统连通原料仓与第一布料系统2、第二布料系统5、第三布料系统10。

该保温免拆模板的生产线的生产方法包括以下步骤：

(1)做第一粘接加强层：第一铺网系统1在输送带上铺设一层增强网，第一布料系统2在增强网上铺设一层快凝胶凝材料，然后第一刮平系统3将快凝胶凝材料刮平，第二铺网系统4在刮平的快凝胶凝材料上，再铺设一层增强网，构成第一粘接加强层；

(2)做第一保温层：在第一粘接加强层上铺设保温板；

(3)做第二粘接加强层：第二布料系统5在保温板上铺设一层快凝胶凝材料，然后第二刮平系统6将快凝胶凝材料刮平，第三铺网系统7在刮平的快凝胶凝材料上，再铺设一层增强网，构成第二粘接加强层；

(4))做第二保温层：保温料浆下料系统28在第二粘接加强层上铺设保温料浆，然后第三刮平系统8将保温料浆刮平，第四铺网系统9在刮平的保温料浆上，再铺设一层增强网，构成第二保温层；

(5)做第三粘接加强层：第三布料系统10在第二保温层上铺设一层快凝胶凝材料，然后第四刮平系统11将快凝胶凝材料刮平，第五铺网系统12在刮平的快凝胶凝材料上，再铺设一层增强网，构成第三粘接加强层；

上述第一粘接加强层、第一保温层、第二粘接加强层、第二保温层、第三粘接加强层固定在一起，构成保温免拆模板。

本实施方式中，配料系统与实施方式一中的配料系统相同。

本实施方式中，第一布料系统2、第二布料系统5、第三布料系统10为喷头。

如图13所示，输送系统包括配料装置20、搅拌机16、输送泵、管道19，输送装置一端连接配料装置20，一端连接搅拌机16，搅拌机16连通输送泵，输送泵连通管道19；工作时螺旋输送机将速凝水泥原料仓14中的速凝水泥输送到配料装置20，输送机从河沙原料仓21处将河沙运送到配料装置20，配料装置20按比例配料完毕后，输送装置将配好的料输送到搅拌机16，待搅拌均匀后，输送泵启动，将搅拌均匀的速凝混凝土料浆通过管道19输送到第一布料系统2、第二布料系统5、第三布料系统10，第一布料系统2、第二布料系统5、第三布料系统10均为喷头，输送完毕后，对管道和喷头进行清洗，废水再回收利用。

如图10、图11所示，第一铺网系统1为第一铺网装置包括第一铺网装置机架101、横轴102、定位滚轮103，横轴102和定位滚轮103固定在底层铺网装置机架101上，定位滚轮103位于横轴102的下方，玻纤网格布卷筒套在横轴102上，工作时玻纤网格布从卷筒处往下扯，经定位滚轮103，再铺在输送带31上。

第二铺网系统4、第三铺网系统7、第四铺网系统9、第五铺网系统12与第一铺网系统1的结构和工作方法相同。