本发明涉及高压电瓷的生产技术领域，具体地说是涉及一种生产陶瓷坯粒的方法，陶瓷坯粒是粘接瓷套坯体两端、烧成后更牢固地固定法兰的部件。
背景技术：
高压电瓷包括瓷体和瓷体两端的法兰，为了使瓷体和法兰粘接牢固，在瓷体的粘接部位具有小颗粒，这样的小颗粒是在瓷体烧成前粘接在坯体上的，现有技术中，这样的小颗粒是球形的，制造球形的颗粒需要专用的设备，还具有制造成本高、成品率低的缺点；为了降低生产成本，将制造瓷套的原料泥制成泥块、泥饼、泥条，然后进行裁切，得到干的或湿的小颗粒——坯粒，可是产出率只有30％，而且成品大小不甚均匀。
技术实现要素：
本发明的目的就是针对上述缺点，提供一种产出率高、大小均匀的生产陶瓷坯粒的方法。本发明的技术方案是这样实现的，一种生产陶瓷坯粒的方法，包括以下步骤：(1)、将陶瓷泥制成截面直径为1.5～2.5毫米或边长是1.7～2.7毫米的泥条；(2)、将上述泥条晾干至水分为8～12％时进行切割为1.7～2.5毫米的泥段；(3)、泥段机械晾干就成为所需的坯粒。本发明的有益效果是：这样生产陶瓷坯粒的方法具有产出率高、大小均匀、不沾结的优点。
具体实施方式
实施例1(1)、将陶瓷泥制成截面直径为1.5毫米的泥条；(2)、将上述泥条晾干至水分为8％时进行切割为2.0毫米的泥段；(3)、泥段机械晾干就成为所需的坯粒。所述的切割是用刀象切菜一样的切割。本实施例产出率达到80％。
实施例2(1)、将陶瓷泥制成截面直径为2.5毫米的泥条；(2)、将上述泥条晾干至水分为10％时进行切割为2.0毫米的泥段；(3)、泥段机械晾干就成为所需的坯粒。本实施例产出率达到82％。