一种板材生产工艺及其生产线的制作方法

本发明涉及板材生产技术领域，具体而言，涉及一种板材生产工艺及其生产线。

背景技术：

目前，我国正在进行经济转型，对传统的建筑行业提出了绿色、环保、节能等新要求。鉴于此，绿色建筑是建筑业转型的趋势，发展绿色建筑已被列入地方城市总体规划中，可以预见，绿色建筑密切相关的产业必将迎来新的发展机遇。

纤维水泥板是一种新兴的材料，具有质轻、保温隔热、强度高、防火性能好、可施工性好等特点。目前已有的纤维水泥板生产厂家，其工艺布局不合理，养护效率较低，占用厂房面积较大，生产效率低，极大地制约了行业的发展。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种板材生产线，其结构紧凑，厂房占地面积大大减少，厂房和设备的投入成本明显降低，并且有利于提高养护效率，提高生产效率。

本发明的另一目的在于提供一种板材生产工艺，其工艺布局更加合理，养护效率更高，提高了生产效率。

本发明的实施例是这样实现的：

一种板材生产线，包括依次顺序连接的养护前加工设备、养护系统以及养护后加工设备，所述养护系统位于所述板材生产线的一侧端部，所述养护前加工设备和所述养护后加工设备位于所述养护系统的同一侧。

一种板材生产工艺，采用了上述板材生产线，该板材生产工艺包括：

用所述养护前加工设备对原料进行养护前加工，得到板坯，将该板坯输送至所述养护系统进行养护，将养护后的半成品板材输送至所述养护后加工设备并进行养护后加工。

本发明实施例提供的板材生产工艺及其生产线的有益效果是：该板材生产线由于养护系统位于其一侧端部，使得该板材生产线的结构紧凑，厂房占地面积大大减少，厂房和设备的投入成本明显降低，自动化程度更高，养护系统的可扩容性大大提高，有利于提高养护效率。

该板材生产工艺采用了该板材生产线，其工艺布局更加合理，养护效率更高，自动化程度更高，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的板材生产线的结构框图；

图2为本发明实施例提供的板材生产线的养护系统在扩容时的结构框图；

图3为本发明其中一个实施例提供的板材生产线的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的板材生产线的搅拌系统的结构示意图；

图5为本发明另一实施例提供的板材生产线的结构示意图；

图6为本发明又一实施例提供的板材生产工艺的工艺流程框图；

图7为本发明再一实施例提供的板材生产工艺的工艺流程框图。

图中标记分别为：

板材生产线10；

养护前加工设备100；搅拌系统110；粉罐111；计量装置112；搅拌主机113；捏合机114；输送带115；挤出成型系统120；切割装置130；输送装置140；板坯堆垛装置150；

养护系统200；第一扩容区210；第二扩容区220；输入轨道230；输出轨道240；

养护后加工设备300；板坯分离装置310；板材精加工设备320；磨面装置321；定厚装置322；定宽装置323；成品下线装置330；打包装置331；半成品下线装置340；

托板清理涂油系统410；托板摆渡系统420；托板转流系统430。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参阅图1，本实施例提供了一种板材生产线10，该板材生产线10包括依次顺序连接的养护前加工设备100、养护系统200以及养护后加工设备300。

养护系统200位于板材生产线10的一侧端部。养护前加工设备100和养护后加工设备300位于养护系统200的同一侧。作为优选，养护前加工设备100和养护后加工设备300均成大致直线排布，更优地，养护前加工设备100和养护后加工设备300所在的直线相互平行。

请结合参阅图1和图2，本实施例中，养护系统200可沿第一扩容方向和/或第二扩容方向无限扩容，以满足产能要求。其中第一扩容方向为养护系统200与养护前加工设备100或养护后加工设备300的连线方向，第二扩容方向为垂直于养护系统200与养护前加工设备100或养护后加工设备300的连线的方向。养护系统200沿第一扩容方向扩容可形成第一扩容区210，沿第二扩容方向扩容可形成第二扩容区220。

可以理解，养护系统200的扩容是将养护系统200的面积扩大，使其能够同时养护更多的板坯，大大提高了养护容量和养护的效率，从而提高了生产效率，满足高效高产能的发展要求。另外，养护系统200位于板材生产线10的一侧端部，养护系统200可向外扩容，而不会受到其他加工设备的制约，从而使养护系统200的可扩容性大大提高，并且使板材生产线10的布局更加合理，结构更加紧凑，既满足养护扩容，又减小了厂房占地面积。

本实施例中，养护前加工设备100、养护系统200以及养护后加工设备300成未完全封闭的环形分布。可以理解，未完全封闭的环形分布，是指板材生产线10整体成环形，但是其并不是完全循环的，在原料进入和成品下线处是断开的，不连续的。采用这种环形分布，可以进一步使板材生产线10的结构紧凑，减小了厂房占地面积，并且提高了生产效率。

请结合参阅图1和图3，本实施例中，养护前加工设备100包括依次顺序连接的搅拌系统110、挤出成型系统120、切割装置130、输送装置140和板坯堆垛装置150，板坯堆垛装置150与养护系统200连接，搅拌系统110设置于板材生产线10远离养护系统200的一侧端部。可以理解，搅拌系统110和养护系统200分别位于板材生产线10的两端，其余设备位于搅拌系统110和养护系统200之间。

其中，请参阅图4，搅拌系统110包括依次顺序连接的粉罐111、计量装置112、搅拌主机113、捏合机114以及输送带115，输送带115与挤出成型系统120连接。粉罐111用于盛装原料，生产时可将原料输送至计量装置112，计量装置112对原料进行计量，以满足生产要求。计量装置112计量后的原料输入搅拌主机113进行搅拌，捏合机114用于对原料进行捏合。经过搅拌捏合，使原料具有很好的和易性和塑性。然后输送带115将原料输送，再均匀加入挤出成型系统120。

请继续参阅图3，挤出成型系统120用于将原料挤出成型得到连接的板坯。挤出成型系统120优选采用的是高压真空挤出机，且配备双挤出大螺杆，即采用的是双轴高压真空挤出，增强了挤出的效果，使原料更加紧实，成型效果更好。另外，该挤出成型系统120的挤出头部模具可更换，使得生产的产品种类丰富，通过更换挤出头部模具可生产不同长宽高的形状及尺寸，以及不同表面纹理等的产品。

切割装置130用于对挤出成型系统120成型的板坯进行压花切割，以得到预设尺寸的板坯，并通过输送装置140将其输送至板坯堆垛装置150。在输送中，将板坯置于托板上进行输送，以便输送和堆垛。

板坯堆垛装置150用于将切割后的板坯进行堆垛，以便进入养护系统200进行养护。

养护系统200设置有输入轨道230和输出轨道240。输入轨道230与养护前加工设备100连接，本实施例中，输入轨道230与板坯堆垛装置150连接，堆垛后的板坯经过输入轨道230，通过摆渡车输送进入养护系统200。输出轨道240与养护后加工设备300连接，经过养护的板坯通过输出轨道240输送至养护后加工设备300。

另外，养护系统200设置有板材输送装置，板材输送装置沿垂直于养护系统200与养护前加工设备100或养护后加工设备300的连线的方向贯穿于养护系统200，板材输送装置用于将板材沿垂直于养护系统200与养护前加工设备100或养护后加工设备300的连线的方向贯穿养护系统200进行输送。养护系统200采用板材贯穿式进出方式，可使养护系统200的布局更加合理，进一步使生产线的结构更加紧凑，减小了厂房占地面积。

养护后加工设备300依次顺序连接的板坯分离装置310、板材精加工设备320和成品下线装置330。

板坯分离装置310与养护系统200连接。板坯分离装置310用于将养护系统200养护后的板坯与装载该板坯的托板进行分离。应当理解，经过养护系统200养护后所得到的即为半成品板材。板坯分离装置310分离出的半成品板材可输送至板材精加工设备320进行精加工，以加工得到成品板材。通过设置板材精加工设备320，实现了从原料到成品可在厂房内一次完成，提高了生产效率。

本实施例中，板材精加工设备320包括依次顺序连接的磨面装置321、定厚装置322和定宽装置323。其中，磨面装置321与板坯分离装置310连接。定宽装置323与成品下线装置330连接。板坯分离装置310分离出的板坯输送至磨面装置321，磨面装置321用于对板坯进行磨面处理。磨面后的板坯输送至定厚装置322，定厚装置322用于对板坯进行定厚处理。定厚处理后的板坯输送至定宽装置323，定宽装置323用于对板坯进行定宽处理。

成品下线装置330设有打包装置331，打包装置331与定宽装置323连接，打包装置331用于将成品板材打包。成品下线装置330用于将打包后的成品板材下线。

另外，本实施例中，养护后加工设备300还包括半成品下线装置340，半成品下线装置340与板坯分离装置310连接，用于将板坯分离装置310分离后得到的半成品板材下线。通过设置半成品下线装置340，使得半成品板材可提前下线，提高了生产线的运转效率。

另外，该板材生产线10还包括托板清理涂油系统410和托板摆渡系统420。托板清理涂油系统410和托板摆渡系统420设置于养护前加工设备100和养护后加工设备300之间。托板清理涂油系统410的一端与板坯分离装置310连接，另一端与托板摆渡系统420连接，托板摆渡系统420远离托板清理涂油系统410的一端连接于切割装置130和板坯堆垛装置150之间。

经过板坯分离装置310分离所得的托板，通过托板清理喷涂系统进行清理和喷涂，然后由托板摆渡系统420摆渡回切割装置130与板坯堆垛装置150之间，以便切割后的板坯装载入托板内，从而实现了托板的循环重复利用。托板清理喷涂系统改善了工艺性能，特别适合薄板的生产。薄板在生产时需要有托板托起，防止其变形，再整个放在托架上，而在分离后通过托板清理涂油系统410可对托板清理喷油，以重复利用。

另外，请参阅图5，在本发明的其他实施例中，板材生产线可以采用托板转流系统430来代替托板清理涂油系统410和托板摆渡系统420，以完成托板的循环重复利用。该托板转流系统430设置于养护前加工设备100和养护后加工设备300之间，其一端与板坯分离装置310连接，另一端与板坯堆垛装置150连接。经过板坯分离装置310分离所得的托架，通过托板转流系统430输送回板坯堆垛装置150，以便切割后的板坯进行堆垛。托板转流系统430特别适合厚板的生产，厚板在生产时只需要托架，无需对托板清理喷油。

本实施例提供的板材生产线10由于养护系统200位于其一侧端部，使得该板材生产线10的结构紧凑，厂房占地面积大大减少，厂房和设备的投入成本明显降低，养护系统200的可扩容性大大提高，有利于提高养护效率。

另外，请参阅图6，本发明的另一实施例提供了一种板材生产工艺，该板材生产工艺采用了上述任一实施例的板材生产线。该板材生产工艺的工艺流程如下：

将原料输入搅拌系统110进行粗混、捏合和混练。搅拌系统110工作时，首先将粉罐111内的各种原料输送至计量装置112，计量装置112对原料进行计量。计量后的原料输入搅拌主机113进行搅拌，并经过捏合机114的捏合，混练，使原料具有很好的和易性和塑性。然后输送带115将原料输送，再均匀加入挤出成型系统120。挤出成型系统120在挤出机大螺杆的推动过程中进行真空抽气，使物流密实，然后挤出头部模具挤出得到板坯。利用切割装置130将挤出的板坯压花切割，切割后的板坯经输送装置140输送至板坯堆垛装置150进行堆垛，堆垛后的板坯通过输入轨道230输送至养护系统200进行养护。养护系统200养护后的半成品板材通过输出轨道240输送至板坯分离装置310。板坯分离装置310将装载半成品板材的托板和半成品板材分离，将半成品板材输送至板材精加工设备320进行精加工。精加工时，半成品板材依次经过磨面装置321、定厚装置322和定宽装置323，依次进行磨面处理、定厚处理和定宽处理，得到成品板材。然后，打包装置331将成品板材打包，成品下线装置330将打包后的成品板材下线。另外，也可利用半成品下线装置340将板坯分离装置310分离后的半成品板材提前下线。

在生产薄板时，经过板坯分离装置310分离所得的托板，通过托板清理喷涂系统进行清理和喷涂，然后由托板摆渡系统420摆渡回切割装置130与板坯堆垛装置150之间，以便切割后的板坯装载入托板内，从而实现了托板的循环重复利用。

请参阅图7，在生产厚板时，经过板坯分离装置310分离所得的托架，通过托板转流系统430输送回板坯堆垛装置150，以便切割后的板坯进行堆垛。

该板材生产工艺的工艺布局更加合理，养护效率更高，自动化程度更高，提高了生产效率。

综上所述，本发明实施例提供的板材生产线10及板材生产工艺至少具有以下优点：

1.结构紧凑、厂房占地较少。

2.大大提高了养护容量和养护效率，提高了养护系统200的可扩容性，满足高效高产能的发展要求。

3.采用“环形”布置，生产效率高。

4.流水线作业，自动化程度高。

5.板材精加工设备320实现了从原料到成品可在厂房内一次完成，提高了生产效率。

6.产品种类丰富，更换挤出头部模具可生产不同长宽高的形状及尺寸，以及表面纹理等的产品。

7.设置有半成品下线装置340，提高生产线运转效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。