基于带安装槽条形保温墙板组装的板柱结构及其建造方法与流程

本发明属于建筑物及其建造技术领域，涉及板柱结构建筑，尤其涉及基于带安装槽条形保温墙板组装的板柱结构及其建造方法。

背景技术：

当今建筑业的迅猛发展，对模板的结构以及预制工艺，无论是在模板的结构性能还是制备和安装的合理性等方面都提出了更高的要求。为了适应建筑施工的需求，在建筑模板的构造以及材料等方面都需要不断的改进，使得建筑构件的制备和安装施工在人力和物力上变得更为高效和合理。

例如，建筑结构工程中广泛采用框架结构、框架剪力墙结构、剪力墙结构、板柱结构等结构形式，然而在传统的构件制备和安装施工中，例如针对墙体构件，通常采用现浇钢筋砼方法，需要在现场绑扎钢筋，支模板、浇注混凝土之后再拆模板，现场用工多，施工工期长。

为了克服传统建筑结构体系的上述缺点和不足之处，需要在墙体结构工艺和施工方法上寻求更为合理的方案，从而形成节约投资、结构合理、加工简单、施工方便的结构建筑。

技术实现要素：

本发明提供了一种基于带安装槽条形保温墙板组装的板柱结构及其建造方法。

本发明在现有板柱结构的基础上，采用了一种新型的带安装槽条形保温墙板，所述墙板由带有安装槽和拼接部件的条形构件拼接而成，从而形成基于带安装槽条形保温墙板组装的板柱结构。

在一方面，本发明提供了一种带安装槽条形保温墙板。所述条形保温墙板，包括第一表面和与之平行相对的第二表面，第一端部和与之相对的第二端部，以及相对的两个侧面；其中，所述条形保温墙板包括多个条形构件，其各自包括框体和填充材料；

其中，所述框体包括依次连接的第一框边、第一侧边、第二框边和第二侧边，以及第一端头和第二端头，其中：所述第一框边在其中间位置并沿纵向带有安装槽，其横截面具有槽口端窄、槽底端宽、槽底两端呈矩形或燕尾形的构造，所述槽口朝向所述框体的外部并沿纵向穿过所述第一框边，所述槽底位于所述框体的内部；所述第二框边与所述第一框边相对；所述第一侧边和所述第二侧边各自在邻近所述第二框边的部位带有用于构件之间进行拼接的纵向拼接部件；其中，所述第一框边与所述第二框边平行相对，所述第一侧边和/或所述第二侧边分别与所述第一框边和所述第二框边正交或斜交；

所述填充材料包括一种或多种填料，并且多种填料还可采取不同的分布方式；所述填料的制备，根据结构和保温要求以及材质特性，可以采取整块预制或灌注或组合的方式。

所述多个条形构件通过各自带有的所述拼接部件在相邻构件之间形成拼接从而组成条形保温墙板。

根据结构需要，所述框体所述第一侧边和所述第二侧边上沿纵向可以设置断桥元件。

进一步，本发明提供了一种基于带安装槽条形保温墙板组装的板柱结构，其包括相互连接构成空间模板体系的多个条形保温墙板、柱子和楼/屋盖板。

所述条形保温墙板设置为以所述第二端部朝下而竖立于所述基面，并且使得所述条形保温墙板的侧面与相邻墙板通过所述拼接部件进行衔接；

所述条形保温墙板通过所述安装槽与所述柱子和所述楼/屋盖板进行安装固定，从而形成由所述条形保温墙板、柱子和所述楼/屋盖板组合而成的板柱结构。

所述的条形构件可以在工厂预制，然后在施工现场拼装形成条形保温墙板；也可以在工厂预先拼装形成合适尺寸的条形保温墙板。

在另一方面，本发明提供了一种基于带安装槽条形保温墙板组装的板柱结构的建造方法。

所述建造方法包括以下步骤：

(1)制作条形构件的框体，其中所述框体各自带有所述安装槽和所述拼接部件；

(2)在所述框体内部配置填充材料从而形成多个所述条形构件；其中，所述填充材料可包括一种或多种填料，并且多种填料还可采取不同的分布方式；所述填料的制备，根据结构和保温要求以及材质特性，采取整块预制、灌注或组合的方式配置。

(3)由条形构件组装墙板，将所述多个条形构件通过各自带有的所述拼接部件在相邻构件之间形成拼接从而组装成所述条形保温墙板；

(4)安装所述条形保温墙板，其中包括在施工现场根据设计要求将所述条形保温墙板设置为以所述第二端部朝下而竖立于所述结构基面，并且通过所述安装槽根据设计需要与柱子或楼/屋盖板进行安装固定，从而形成墙体结构；

(5)放置楼/屋盖板，形成由所述条形保温墙板、所述柱子和所述楼/屋盖板组装的板柱结构。

所述建造方法还可进一步包括以下步骤：

(6)以所述板柱结构作为基础，重复所述步骤(4)和(5)，从而形成由所述条形保温墙板、所述柱子和所述楼/屋盖板组装的多层板柱结构。

本发明的特点和效果包括：

(1)所述条形构件可在工厂内大批量制备，能够实现标准化和产业化。

(2)所述条形构件的框体内的填料的种类和分布可根据结构和保温需要进行设计，施工方便，适用广泛；另外，条形构件的框体上可以设置断桥元件，能进一步增强墙体的隔热效果。

(3)所述条形构件本身带有的拼装部件，便于拼装，可以在建筑施工现场进行拼装形成条形保温墙板，也可以在工厂内预先拼装形成条形保温墙板，拼装工艺简单、灵活，运输方便。

(4)由于条形构件的批量预制，并且拼装工艺简便，从而能够大大减少施工现场的工作量和施工难度，降低劳动强度，同时能够加快施工速度。

附图说明

有关本发明的上述简要介绍以及下述的详细描述，结合附图会得到更好的理解。

图1A-1C为根据本发明的一种具体实施方式的条形构件的示意图。其中，图1A和1B为描述所述条形构件的立体示意图；图1C为描述所述条形构件的横截面示意图。

图1D描述与图1C相比不同实施例的条形构件截面示意图，其中与图1C的差别包括拼接部件的构形、断桥元件的位置、填充材料的分布不同。

图1E-1H描述用于图1A-1C所示条形构件的保温材料的示意性立体图和三视图。

图2A-2C为根据本发明的另一种具体实施方式的条形构件的示意图。其中，图2A和2B为描述所述条形构件的立体示意图；图2C为描述所述条形构件的横截面示意图。其中，条形构件的框边相对于图1A-1C的较短。

图3A-3C为根据本发明的另一种具体实施方式的条形构件的示意图。其中，图3A和3B为描述所述条形构件的立体示意图；图3C为描述所述条形构件的横截面示意图。

图3D描述与图3C相比不同实施例的条形构件截面示意图，其中框体可为组合材料制备。

图4A-4C为根据本发明的另一种具体实施方式的条形构件的示意图。其中，图4A和4B为描述所述条形构件的立体示意图；图4C为描述所述条形构件的横截面示意图。

图4D描述与图4C相比不同实施例的条形构件截面示意图，其中不设断桥元件。

图5A-5C为根据本发明的另一种具体实施方式的条形构件的示意图。其中，图5A和5B为描述所述条形构件的立体示意图；图5C为描述所述条形构件的横截面示意图。

图6A和6B为根据本发明的一种具体实施方式的条形构件及其安装方式的示意图。其中所述条形构件具有特殊的构型，适用于拐角或异形结构体的场合。

图7A和7B为根据本发明的一种实施方式的基于带安装槽条形保温墙板组装的板柱结构示意图，其中图7B为描述墙板与柱子连接方式的截面示意图。

图8A为根据本发明的一种实施方式的基于带安装槽条形保温墙板组装的板柱结构建筑的示意图。

图8B为图8A所示板柱结构建筑的剖面图，其中显示条形保温墙板、柱子、楼/屋盖板的平面布置关系。

具体实施方式

为了使本发明的技术方案、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示并通过以下具体实施方式对本发明作进一步的阐述和说明。

图1A-1D示意地描述了根据本发明的一种具体实施方式用于拼装形成条形保温墙板的条形构件。

所述条形构件100包括框体和填充材料；

其中，所述框体包括依次连接的第一框边110a、第一侧边120a、第二框边110b和第二侧边120b，以及第一端头130a和第二端头130a，其中：所述第一框边110a在其中间位置并沿纵向带有安装槽115，其横截面具有槽口端窄、槽底端宽、槽底两端呈矩形或燕尾形的构造，所述槽口朝向所述框体的外部并沿纵向穿过所述第一框边110a，所述槽底位于所述框体的内部；所述第二框边110b与所述第一框边110a相对；所述第一侧边120a和所述第二侧边120b各自在邻近所述第二框边110b的部位带有用于构件之间进行拼接的纵向拼接部件127a；其中，所述第一框边110a与所述第二框边110b平行相对，所述第一侧边120a和所述第二侧边120b分别与所述第一框边110a和所述第二框边110b正交或斜交；

在不同的具体实施方式中，所述条形构件可以具有不同的尺寸和构形。例如，如图2A-2C，3A-3D，4A-4D，5A-5C所示。例如，图2A-2C所示的条形构件200的框边相对于图1A-1C所示的来说较短，从而能够用于例如需要调节墙板长度的场合。

根据结构需要，所述条形构件还可具有其它特殊的构形，例如，所述第一侧边或所述第二侧边与所述第一框边和所述第二框边可以正交(例如图1A至5C)，也可以斜交(例如图6A和6B)。

所述条形构件的截面基本构形可为正方形或基本正方形，也可为矩形或扁条形；截面基本构形为矩形时，可以是侧边较长而框边较短，从而适用于例如需要调节墙板长度的场合，也可以是侧边较短而框边较长，从而适用于例如配合异型结构体或异型构件进行组装的情形。所述条形构件的截面基本构形还可包括至少一个侧边与框边成斜交，从而适用于拐角连接或配合特殊结构体或构件部位进行组装的情形。

如图7A和7B所示，条形保温墙板710通过所述安装槽与所述柱子740和所述楼/屋盖板770进行安装固定，从而形成由所述条形保温墙板710、柱子740和所述楼/屋盖板770组合而成的板柱结构700。

所述框体可以由金属材料、有机材料(例如塑料)或组合材料制成。例如，所述金属材料包括铝合金，所述塑料可以为聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)塑料。所述框体的制备，根据材料的不同，可以采取模塑、挤压等不同的工艺。

根据结构需要，所述框体所述第一侧边120a和所述第二侧边120b上沿纵向可以带有断桥元件125(图1C、2C)，或者，在另外的实施方式中不带断桥元件(图3C、4D)。所述断桥元件125，在所述第一侧边120a和所述第二侧边120b各自在其中间部位沿纵向断开，在所述断开的两侧分别带有沿纵向分布的例如横截面为U形的相对的凹槽，用来沿纵向放置隔热条，从而在所述第一侧边120a和所述第二侧边120b形成节能隔热的断桥元件125结构(图1A-1D和图2A-2C)。

所述断桥元件的横截长度以及相对位置可根据结构需要进行设计。例如，所述断桥元件的横截长度可以占相应侧边长度的小部分(例如图1A-1C和图2A-2C)，也可以是大部分，甚至是除了拼接部件之外的绝大部分或全部长度(例如图3D)；所述断桥元件的位置可设在相应侧边的正中(例如图1C)或偏离中间(例如图1D)的位置。所述断桥可采用例如高强硬塑料所述断桥元件的隔热条可采用各种合适的隔热材料，例如高强硬塑料。

不设断桥元件的结构适合于采用单一材料制作的框体；带有断桥元件的结构可以采用单一或组合材料制作框体。根据一种具体实施方式，例如在图3D所示的框体中，框体两个侧边的大部分(325)可采用有机材料(例如塑料)制作，而框体的其它部分则可采用金属材料制作，这样，框体侧边就会具有隔热断桥的功能，同时还能兼顾框体在强度、重量以及制作工艺等方面的因素。

所述填充材料可以包括一种或多种填料，并且多种填料还可采取不同的分布方式。例如，在一种具体实施方式中(例如图1C)，所述填充材料包括第一填料和第二填料，形成三部分填料夹层分布，其中所述第一填料分为各自与所述第一框边和所述第二框边的内部相接合的两部分(140a和140c)，其间夹有所述第二填料140b。在另一种具体实施方式中，所述填充材料包括第一填料和第二填料，形成两部分填料叠合分布，其中所述第一填料与所述第一框边的内部相接合，所述第二填料与所述第二框边的内部相接合。

所述填充材料的材质种类、尺寸和布局取决于墙体结构要求、物理特性以及保温性能等方面的设计指标。所述填充材料可为各种建筑功能材料，例如无机材料、有机材料和复合材料；其中可进一步包括但不限具有不同胶凝材料(例如各种无机胶凝材料混凝土和各种有机胶凝材料混凝土)或不同表观密度的混凝土材料(例如各种重混凝土、普通混凝土、轻质混凝土)，以及各种保温材料(例如聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料)。在一个具体的实施例中，所述混凝土材料为发泡水泥，所述保温材料为聚苯乙烯泡沫塑料。

所述填料的制备，根据结构和保温要求以及材质特性，可以采取整块预制或灌注或组合的方式。

例如，在一种具体实施方式中，图1C所示的填充材料为三部分夹层分布，包括：第一填料140a和140c为混凝土材料，第二填料140b为保温材料。制备工艺上，如图1E-1H所示，采用保温材料预先制备整块的第二填料140b，其中配置有纵向钢筋143a、横向钢筋143b和斜向钢筋143c，一方面具有保温层结构加强作用，另一方面具有定位功能，亦即当带有钢筋的第二填料140b放置于框体内部时能够为两旁的第一填料140a和140c预留设计空间，从而，在本实施例中，可以在预留的空间里灌注混凝土材料，从而在所述框体内形成整体的填料结构。

所述第二框边(例如见图1C)具有板面横截凸凹相替的构型，例如，为矩形(117)或梯形的凸凹相替的构型。

所述安装槽115能够通过T形螺栓连接杆进行墙板的安装和固定。由于所述墙板的条形安装槽115和所述连接杆的结构特点，所述墙板与结构体的连接三维可调，从而安装方便，还能够保障墙板与结构体的连接强度，并且能够提高建筑结构的整体性能，其中包括抗震性能。

所述条形构件的所述第一侧边和所述第二侧边上各自带有的所述拼接部件在构型上相配，从而所述拼接部件各自能够在拼装时与相邻构件的相应拼接部件组合在一起形成纵向贯通且横截面上连通的环形槽，用以插入纵向插条。所述纵向插条在功能上除了所述条形构件的拼接作用外还可具有密封功能。

所述环形槽可具有不同的形状，优选地为优弧形槽(127a)或U形槽(127b)。

图7A示意地描述了基于带安装槽条形保温墙板组装的板柱结构体系的一种具体实施方式，其是由条形保温墙板710、柱子740和楼/屋盖板770组装构成的板柱结构700体系。图7B示意描述了条形保温墙板710与柱子740和外墙梁750连接关系的截面图。

图8A和8B示意地描述了根据本发明的一种实施方式在基于带安装槽条形保温的板柱结构中由条形保温墙板810，柱子840和楼/屋盖板870在基础/基面880上组装构成的板柱结构建筑800。所述条形保温墙板810用于所述板柱结构建筑800的外墙。

所述板柱结构建筑可以为一层建筑单元或单层建筑。根据建筑结构需要，能够以所述一层建筑单元作为基础经过搭接构成多层建筑单元从而组合形成多层板柱结构建筑(如图8A和8B所示)。

在本文附图中，针对不同实施例中相同或相似的部件采用了后二位数字相同的标号。为简便起见，在文字描述中对于有些相同或相似的部件就不再一一赘述。

本文的文字描述和图示中，为了说明的目的对一些构件可能标出了一些具体尺寸，然而应当理解，这些尺寸只是针对具体实例而言，在实践中，相应尺寸可以根据需要进行调整或改变。

在本文的描述中，对本发明的产品和方法描述为特殊的形状、材料或工艺顺序，并且针对一些具体的实施例为了说明的目的提供了一些详细的参数。然而，应该理解这些具体描述并不对本发明的技术方案产生限制作用；也就是说有关形状、材料或工艺顺序的更改和变通仍然被包含在本发明的精神和范围之内。