一种异形玻璃幕墙节点拼接系统的制作方法

本发明属于玻璃幕墙技术领域，具体涉及一种异形玻璃幕墙节点拼接系统。

背景技术：

现有玻璃幕墙多为规则的矩形板块，且受力形式为横梁传给立柱，立柱通过转接件传给主体结构，无需进行特殊节点处理。不适用于多板块异形幕墙结构，不规则的异形板块无法明确的区分立柱横梁，受力较为复杂；并且直接拼接需要很高的施工精度，做出来效果不理想，不够美观大气。

技术实现要素：

为了解决多板块异形幕墙拼接的问题，本发明提供一种异形玻璃幕墙节点拼接系统。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种异形玻璃幕墙节点拼接系统，包括多个设置在玻璃板块交点处的节点拼接单元，所述节点拼接单元分别通过转接件与方管连接，所述节点拼接单元包括底座，所述底座圆周方向上转动连接至少一个铝制连接件，所述铝制连接件上设有角度可调的铝竖框组件和夹胶玻璃。

优选地，所述铝制连接件上设有多组角度可调的铝竖框组件，相邻两组的铝竖框组件之间安装夹胶玻璃，每组铝竖框组件包括两个铝竖框，所述铝竖框上设有卡槽，所述两个铝竖框带有卡槽的一侧相对设置，根据夹胶玻璃角度的要求，使得所述两个铝竖框呈一定角度设置，在所述两个铝竖框的卡槽内放置与卡槽结构配合的密封胶条。

优选地，所述密封胶条为遇水膨胀型 EPDM-R胶条。

优选地，所述铝制连接件通过紧固件与底座连接，并绕紧固件实现转动。

优选地，所述节点拼接单元还包括盖板，所述盖板设置在所述铝制连接件上端。

本发明有益效果是：本发明的异形玻璃幕墙节点拼接系统，作为受力支座，很好解决了异形幕墙的节点拼接。

附图说明

图1是本发明异形玻璃幕墙节点拼接系统一种实施例的结构示意图；

图2是本发明异形玻璃幕墙节点拼接系统另一种实施例的结构示意图；

图3是本发明异形玻璃幕墙节点拼接系统第三种实施例的结构示意图；

图4是本发明异形玻璃幕墙节点拼接系统铝制连接件的结构示意图；

图5为本发明异形玻璃幕墙节点拼接系统铝竖框组件的结构示意图；

图中：1 铝制连接件，2盖板，3不锈钢紧固件，4铝竖框，5夹胶玻璃，6隔热垫片，7转接件，8钢管，9铝过桥，10密封胶，11密封胶条。

具体实施方式

结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。

一种异形玻璃幕墙节点拼接系统，包括多个设置在玻璃板块交点处的节点拼接单元，所述节点拼接单元分别通过转接件与方管连接，所述节点拼接单元包括底座，所述底座圆周方向上转动连接至少一个铝制连接件，所述铝制连接件上设有角度可调的铝竖框组件和夹胶玻璃。

其中，所述铝制连接件1上设有多组角度可调的铝竖框组件，相邻两组的铝竖框组件之间安装夹胶玻璃5，每组铝竖框组件包括两个铝竖框，所述铝竖框上设有卡槽，所述两个铝竖框带有卡槽的一侧相对设置，根据夹胶玻璃5角度的要求，使得所述两个铝竖框呈一定角度设置，在所述两个铝竖框的卡槽内放置与卡槽结构配合的密封胶条11。优选地，所述密封胶条11为遇水膨胀型 EPDM-R胶条。

如图1所示，一种异形玻璃幕墙节点拼接系统，包括多个设置在玻璃板块交点处的节点拼接单元，所述节点拼接单元分别通过转接件7与预埋在方管中的圆管连接，所述节点拼接单元包括底座，所述底座圆周方向上转动连接两个铝制连接件1，其中，底座与所述铝制连接件之间设有隔热垫片6，所述铝制连接件1上设有角度可调的铝竖框组件和夹胶玻璃5（如图5所示），在所述铝制连接件上端设有盖板2，其中，所述铝制连接件1上设有多组角度可调的铝竖框组件，相邻两组的铝竖框组件之间安装夹胶玻璃5，每组铝竖框组件包括两个铝竖框4，所述铝竖框4上设有卡槽，所述两个铝竖框4带有卡槽的一侧相对设置，根据夹胶玻璃5角度的要求，使得所述两个铝竖框4呈一定角度设置，在所述两个铝竖框4的卡槽内放置与卡槽结构配合的密封胶条11。优选地，所述密封胶条11为遇水膨胀型 EPDM-R胶条。

如图2所示，本实施例与上述实施例的区别在于，铝竖框的角度设置不同，满足不同角度幕墙的需要。

如图3所示，一种异形玻璃幕墙节点拼接系统，包括多个设置在玻璃板块交点处的节点拼接单元，所述节点拼接单元分别通过转接件7与预埋在方管中的钢管8连接，所述节点拼接单元包括底座，所述底座圆周方向上转动连接七个铝制连接件1，且均匀分布，所述每个铝制连接件1均通过不锈钢紧固件3与底座连接，板块铝竖框4通过铝过桥9与铝制连接件1相连接，并通过密封胶10粘连，铝制连接件1的结构如图4所示，所述铝制连接件1上设有角度可调的铝竖框组件和夹胶玻璃5。

在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。