一种厚壁单体库布料装置及其施工方法与流程

本发明属于建筑工程单体库施工领域，尤其涉及一种厚壁单体库布料装置及其施工方法。

背景技术：

常见单体库为混凝土圆环形结构，单体库传统浇筑方法是由人工推车送料，浪费人力物力，存在安全隐患同时浇筑效率不够高；

如果单纯采用泵车送料，由于泵车作业范围有限，很难对整个单体库进行高效浇筑。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：单体库现有浇筑装置和浇注方法效率不够高。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种厚壁单体库布料装置，包括旋转平台、导管和自升式支架，所述旋转平台包括上平台和下平台，所述上平台两端分别固定有配重件和吊臂，所述导管适配于吊臂；所述下平台底部固定有横梁和纵梁，所述横梁和纵梁适配于自升式支架顶部，所述上平台和下平台由轴承连接。

进一步的、所述上平台中部固定有第一拉结，所述下平台侧面固定有第二拉结。

进一步的、所述吊臂在靠近单体库一端设有竖杆和滑轮。

进一步的、所述竖杆由两根直径为30毫米、长度为1米的钢管组成，并焊接在吊臂前端。

进一步的、所述吊臂是截面为等腰三角形的立柱体结构，所述立柱体结构的高为三根直径为30毫米的钢管，所述立柱体结构的高由直径为12毫米的钢管焊接固定；所述吊臂一端焊接于上平台，所述上平台为一块4米×2米的长方形钢板、下平台为一块2米×2米正方形钢板、所述横梁和纵梁均为5米长C型槽钢。

进一步的、所述上平台和下平台中部均开圆形槽，所述导管连接端设有90°弯管，所述弯管适配于所述圆形槽。

本发明还公开了一种厚壁单体库布料装置的施工方法包括以下步骤：

步骤一：安装底部自升式支架；

步骤二：将厚壁单体库布料装置通过横梁和纵梁固定于自升式支架顶部；

步骤三：将导管连接端与混凝土输送导管相连，将导管出口对准单体库施工部位；

步骤四：循环输送混凝土的过程中，作业人员推动竖杆和滑轮，同时吊臂绕单体库中心周转；

步骤五：单体库水平高度高于布料装置导管出口水平高度时，抬升底部自升式支架并重复步骤四的工作直至浇筑完整个单体库。

与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：

1)本发明中旋转平台可以根据施工需要调整导管位置，是连续浇筑的基础；本发明中自升式支架可以根据施工进度调整整个布料装置的高度；本发明中上平台通过轴承在下平台上方旋转实现旋转平台的旋转功能，本发明中下平台通过横梁和纵梁固定在自升式支架顶部，起到固定作用。该方案混凝土输送装置位置不需调整，能够实现单体库的连续浇筑，从而明显提高了浇筑效率，同时节省人力物力。

2)本发明中上平台中部固定有第一拉结，所述下平台侧面固定有第二拉结，第一拉结和第二拉结能够在自升式支架太高过程中起到悬吊着力点的作用、同时在施工前吊装整个布料装置的时候起到着力点的作用。该方案保障了布料装置的设备和施工安全，提高了安装进度，进一步提高了浇筑效率。

3)本发明中吊臂在靠近单体库一端设有竖杆和滑轮，竖杆和滑轮能在施工过程中起到吊臂行走支撑的作用，同时可以作为单体库施工的参照点，有效保障了施工质量和安全，进一步提高了浇筑效率。

4)本发明中竖杆由两根直径为30毫米、长度为1米的钢管组成，并焊接在吊臂前端；吊臂由三根直径为30毫米的钢管以及直径为12毫米的钢管焊接而成，所述吊臂一端焊接于上平台，上平台为一块4米×2米的长方形钢板、下平台为一块2米×2米正方形钢板、横梁和纵梁均为5米长C型槽钢。该方案的布料装置结构简单，使得设备结构安全、维护方便、成本低、改造方便、适用性强。

5)本发明中上平台和下平台中部均开圆形槽，所述导管连接端设有90°弯管，所述弯管适配于所述圆形槽，该方案中弯管能够在施工过程中起到保护作用，防止因为旋转角度过大对混凝土输送端造成不必要的扭转，进一步提高了浇筑效率。

6)本发明中厚壁单体库布料装置施工方法，通过自升式支架提升整个布料装置的高度，通过吊臂旋转带动导管出口位置，是连续浇筑的基础。该方法有效节省人力物力，改善施工安全、明显提高浇筑效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实一种厚壁单体库布料装置的立体示意图。

图2是本发明实一种厚壁单体库布料装置和自升式支架的立体示意图。

图3是本发明实一种厚壁单体库布料装置作业过程的的平面示意图。

图中：1.吊臂，2.配重件，3.竖杆，4.滑轮，5.导管，6.上平台，7.轴承，8.下平台，9.第一拉结，10.横梁，11.纵梁，12.第二拉结，13.自升式支架，14.单体库。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。

实施例一

一种厚壁单体库布料装置，如图1、图2和图3所示：包括旋转平台、导管5和自升式支架13，旋转平台包括上平台6和下平台8，上平台6两端分别固定有配重件2和吊臂1，导管5适配于吊臂1；下平台8底部固定有横梁10和纵梁11，横梁10和纵梁11适配于自升式支架13顶部，上平台6和下平台8由轴承7连接。

其中：上平台6中部固定有第一拉结9，下平台8侧面固定有第二拉结12；吊臂1在靠近单体库一端设有竖杆3和滑轮4；竖杆3由两根直径为30毫米、长度为1米的钢管组成，并焊接在吊臂1前端；吊臂1是截面为等腰三角形的立柱体结构，所述立柱体结构的高为三根直径为30毫米的钢管，该立柱体结构的高由直径为12毫米的钢管焊接固定；吊臂1一端焊接于上平台6，上平台6为一块4米×2米的长方形钢板、下平台8为一块2米×2米正方形钢板、横梁10和纵梁11均为5米长C型槽钢；其施工方法包括以下步骤：

步骤一：安装底部自升式支架13；

步骤二：将厚壁单体库布料装置通过横梁10和纵梁11固定于自升式支架13顶部；

步骤三：将导管5连接端与混凝土输送导管相连，将导管5出口对准单体库14施工部位；

步骤四：循环输送混凝土的过程中，作业人员推动竖杆3和滑轮4，同时吊臂1绕单体库14中心周转；

步骤五：单体库14水平高度高于布料装置导管5出口水平高度时，抬升底部自升式支架13并重复步骤四的工作直至浇筑完整个单体库14。

实施例二

一种厚壁单体库布料装置，如图1、图2和图3所示：包括旋转平台、导管5和自升式支架13，旋转平台包括上平台6和下平台8，上平台6两端分别固定有配重件2和吊臂1，导管5适配于吊臂1；下平台8底部固定有横梁10和纵梁11，横梁10和纵梁11适配于自升式支架13顶部，上平台6和下平台8由轴承7连接。

其中：上平台6中部固定有第一拉结9，下平台8侧面固定有第二拉结12；吊臂1在靠近单体库一端设有竖杆3和滑轮4；竖杆3由两根直径为30毫米、长度为1米的钢管组成，并焊接在吊臂1前端；吊臂1是截面为等腰三角形的立柱体结构，所述立柱体结构的高为三根直径为30毫米的钢管，该立柱体结构的高由直径为12毫米的钢管焊接固定；吊臂1一端由螺栓固定于上平台6，上平台6为一块4米×2米的长方形钢板、下平台8为一块2米×2米正方形钢板、横梁10和纵梁11均为5米长C型槽钢；上平台6和下平台8中部均开圆形槽，导管5连接端设有90°弯管，弯管适配于圆形槽；其施工方法包括以下步骤：

步骤一：安装底部自升式支架13；

步骤二：将厚壁单体库布料装置通过横梁10和纵梁11固定于自升式支架13顶部；

步骤三：将导管5连接端与混凝土输送导管相连，将导管5出口对准单体库14施工部位；

步骤四：循环输送混凝土的过程中，作业人员推动竖杆3和滑轮4，同时吊臂1绕单体库14中心周转；

步骤五：单体库14水平高度高于布料装置导管5出口水平高度时，抬升底部自升式支架13并重复步骤四的工作直至浇筑完整个单体库14。

实施例三

一种厚壁单体库布料装置，如图1、图2和图3所示：包括旋转平台、导管5和自升式支架13，旋转平台包括上平台6和下平台8，上平台6两端分别固定有配重件2和吊臂1，导管5适配于吊臂1；下平台8底部固定有横梁10和纵梁11，横梁10和纵梁11适配于自升式支架13顶部，上平台6和下平台8由轴承7连接。

其中：上平台6中部固定有第一拉结9，下平台8侧面固定有第二拉结12；吊臂1在靠近单体库一端设有竖杆3和滑轮4；竖杆3由两根直径为30毫米、长度为1米的钢管组成，并焊接在吊臂1前端；吊臂1是截面为等腰三角形的立柱体结构，所述立柱体结构的高为三根直径为30毫米的钢管，该立柱体结构的高由直径为12毫米的钢管焊接固定；吊臂1一端焊接于上平台6，上平台6为一块4米×2米的长方形钢板、下平台8为一块2米×2米正方形钢板、横梁10和纵梁11均为5米长C型槽钢；上平台6和下平台8中部均开圆形槽，导管5连接端设有90°弯管，弯管适配于圆形槽；其施工方法包括以下步骤：

步骤一：安装底部自升式支架13；

步骤二：将厚壁单体库布料装置通过横梁10和纵梁11固定于自升式支架13顶部；

步骤三：将导管5连接端与混凝土输送导管相连，将导管5出口对准单体库14施工部位；

步骤四：循环输送混凝土的过程中，作业人员推动竖杆3和滑轮4，同时吊臂1绕单体库14中心周转；

步骤五：单体库14水平高度高于布料装置导管5出口水平高度时，抬升底部自升式支架13并重复步骤四的工作直至浇筑完整个单体库14。