一种石材切边机刀架总成的制作方法

本发明涉及石材切边机的刀架控制装置，特别是涉及一种石材切边机刀架总成。

背景技术：

目前石材切边机的刀架是固定不动的，切割需要移动刀架时，是采用移动工件或工作台的相对移动方式来实现。由于工作台重量大，相对移动速度慢，消耗功率大，切割效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是设计一种刀架可旋转控制的石材切边机刀架总成。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术解决方案：一种石材切边机刀架总成，它包含刀片切割齿轮传动机构、刀架，所述刀片切割齿轮传动机构安装在所述刀架中，其特征在于还设有蜗轮蜗杆传动机构、刀架联接套和机体，所述蜗轮蜗杆传动机构中的蜗轮固定在所述刀架联接套上，所述刀架联接套两端支撑在所述机体上，所述刀架联接套下端联接所述刀架，所述机体与所述刀架联接套之间设有电磁制动器。

本发明为了准确控制刀架旋转角度，同时便于自动化生产和远程自动控制，对所述技术方案进行进一步设置：在所述机体与所述刀架之间设有刀架旋转角度测量装置，所述刀架旋转角度测量装置包含红外计数开关和计数盘，所述红外计数开关固定在所述机体上，所述计数盘固定在所述刀架上，所述红外计数开关信号输出端与所述电磁制动器的控制端相连接。

本发明为了使产品结构紧凑，对所述技术方案进行进一步设置：所述刀片切割齿轮传动机构中的输入主轴穿过所述刀架联接套。

本发明与现有技术相比具有的有益效果：产品结构紧凑，刀架旋转角度控制准确，调节速度快，功率消耗小，可实现远程自动控制，也容易实现自动化和数控化生产。

附图说明

图1为本实施例结构示意图。

图2为图1中沿A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1、图2所示，本实施例包含刀片切割齿轮传动机构5、刀架4、蜗轮蜗杆传动机构2、刀架联接套7和机体3，所述刀片切割齿轮传动机构5安装在所述刀架4中，所述蜗轮蜗杆传动机构2中的蜗轮6固定在所述刀架联接套7上，所述刀架联接套7两端通过轴承支撑在所述机体3上，所述刀架联接套7下端联接所述刀架4，所述刀片切割齿轮传动机构5中的输入主轴12穿过所述刀架联接套7，所述机体3与所述刀架联接套7之间设有电磁制动器8。

另外，为了切割刀片锁紧可靠以及更换方便，切割刀片14采用圆螺母13锁紧固定在所述刀片切割齿轮传动机构5的输出轴上。

此外，为了准确控制刀架旋转角度，同时便于自动化生产和远程自动控制，在所述机体3与所述刀架4之间设有刀架旋转角度测量装置，所述刀架旋转角度测量装置包含红外计数开关9和计数盘10，所述红外计数开关9固定在所述机体3上，所述计数盘10固定在所述刀架3上，所述红外计数开关9信号输出端与所述电磁制动器8的控制端相连接。

当需要调整刀架位置时，由蜗轮蜗杆传动机构2通过蜗轮6、刀架联接套7带动刀架4转动，当刀架旋转角度测量装置检测到刀架4旋转到预设角度时，红外计数开关9发出信号，蜗轮蜗杆传动机构2停止转动，同时向电磁制动器8控制端发出启动信号，电磁制动器8制动锁定，使刀架联接套不能发生转动，然后，刀片切割齿轮传动机构5带动刀片旋转进行切割作业。

综上所述，本发明与现有技术相比具有的有益效果：

1、刀架调整和刀片切割互不干扰。由于采用两套独立的传动系统，分别对刀片旋转和刀架旋转进行控制，使刀架调整和刀片切割两种工作互不干扰。

安装于同一个机体内，有两个动力源驱动，

2、刀架稳定性好，震动小。由于采用蜗轮蜗杆传动机构，蜗轮蜗杆传动的自锁特性可以让刀架在刀片启停时平稳，减轻刀片高速旋转时对刀架的震动，保证刀架的稳定性。

3、刀片工作稳定可靠、工作效率高。由于利用磁制动器锁紧刀架，使得高速旋转的刀片和刀架稳定可靠，可提高刀片的转速和线速度，提高工作效率。

4、产品结构紧凑。由于刀片切割齿轮传动机构中的输入主轴穿过所述刀架联接套，两套传动系统安装于同一个机体内，使两套独立传动系统组成的结构紧凑。

5、由于设有刀架旋转角度测量装置，使刀架旋转角度控制准确，调节速度快，功率消耗小，可实现远程自动控制，也容易实现自动化和数控化生产。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应视为属于发明的保护范围。