本发明涉及一种建筑陶瓷装饰材料，特别涉及一种具有珠光幻彩效果面状的陶土板。
背景技术：
干挂陶土板作为一种绿色环保、安全可靠、可循环再生的新型建筑陶瓷板材，具有保温隔音、抗风压、抗震等特点，越来越多地应用于建筑外立面装饰，尤其是超高层建筑。陶土板按照表面效果可分为自然面、砂面、槽面及釉面，具有珠光幻彩效果面状的陶土板尚未见相关报道。
技术实现要素：
本发明针对现有陶土板面状进行了有益的拓展，提供了一种表面具有珠光幻彩效果的陶土板。
为实现本发明的目的采用以下的技术方案：一种具有珠光幻彩效果面状的陶土板，包括坯体、连接层和效果层，所述坯体上涂覆连接层，所述连接层上涂覆效果层，所述坯体为素烧坯，所述连接层为低温釉层，所述效果层为低温烧结珠光幻彩涂层。
作为优选，所述坯体上开设有孔洞。
作为优选，所述连接层厚度为0.2-0.5mm。
作为优选，所述效果层厚度为0.2-0.5mm。
本发明的有益效果：本发明陶土板不仅保留普通干挂陶土板绿色环保、安全可靠、保温隔音、抗风压、抗震等优点，更是对普通陶土板面状的有益的延伸和扩展，拓宽陶板在建筑立面的应用范围，同时为建筑设计师的选材搭配提供良好的素材，该面状陶土板表面为无机材料，具有耐酸碱，耐污染，生产操作工艺简便等特点。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1是效果层、2是连接层、3是坯体、4是孔洞。
具体实施方式
实施例1：一种具有珠光幻彩效果面状的陶土板，包括坯体3、连接层2和效果层1，所述坯体3上涂覆连接层2，所述连接层2上涂覆效果层1，所述坯体3为素烧坯，所述连接层2为低温釉层，所述效果层1为低温烧结珠光幻彩涂层，所述坯体3上开设有孔洞4，所述连接层2厚度为0.2-0.5mm，所述效果层1厚度为0.2-0.5mm。
具体实施步骤依次为：配料—陈腐—挤出成型—干燥—素烧—施低温釉—施低温烧结珠光幻彩涂层—二次烧成—分选—磨边。低温釉釉料密度较为适宜的控制范围为1.5~1.6g/ml，釉料黏度100pa.s，施釉量控制为2g/100cm2。珠光幻彩效果涂层密度较为适宜的控制范围为1.3~1.4g/ml，釉料黏度80pa.s，喷施量控制为2g/100cm2。素烧窑炉的烧成制度为1150-1200℃，烧成时间为4小时；二次烧成窑炉的烧成制度为800-900℃，烧成时间为1.5小时。
实施例2 ：参照实施例1，其坯体制备方式采用普通瓷质砖坯体制备工艺，即配料—球磨—喷雾造粒—干压成型—干燥—素烧—施低温釉—施低温烧结珠光幻彩涂层—二次烧成—分选—磨边。素烧窑炉的烧成制度为1200-1230℃，烧成时间为60分钟；二次烧成窑炉的烧成制度为800-900℃，烧成时间为30分钟。
本发明并不局限于上述具体实施方式所涉及的一种具有珠光幻彩效果面状的陶土板，熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化，但任何与本发明等同或相类似的变化都应涵盖在本发明权利要求的范围。