一种装配式冷却塔筒及施工方法与流程

本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种装配式冷却塔筒及施工方法。

背景技术：

公知大型双曲线冷却塔筒身一般由筒壁、人字柱和上、下环梁组成。传统的双曲线型冷却塔筒壁往往采用施工现场分层支模浇注的方法制作，需要进行大量模板工程作业，致使施工进度缓慢；另外，施工需要大量高空作业，由于冷却塔筒结构自重大，致使施工难度大、质量控制困难，容易发生安全事故。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明实施例提供一种装配式冷却塔筒及施工方法，能够有效解决现有冷却塔筒自重大，施工速度慢的问题。

第一方面，本发明实施例提供一种装配式冷却塔筒，包括：人字柱、下环梁、上环梁及筒壁，其中，

筒壁由钢筋混凝土预制筒壁板壳彼此环向、纵向连接装配而成。

结合第一方面，在第一种实施方式中，所述筒壁板壳采用轻质混凝土预制成圆环体，轻质混凝土内浇筑有纵横交错的预应力钢筋。

结合第一方面，第一方面第一种实施方式，在第一方面第二种实施方式中，所述筒壁板壳预制成空心结构，并在其内部填充空心内膜。

结合第一方面的第二种实施方式，在第一方面第三种实施方式中，所述空心内膜采用轻质生态材料制作。

结合第一方面的第三种实施方式，在第一方面第四种实施方式中，所述空心内膜制作成方形结构。

结合第一方面，在第一方面的第五种实施方式中，所述筒壁板壳上、下表面及左、右侧面设置有螺栓孔，并在前后表面预留长方槽。

结合第一方面的第五种实施方式，在第一方面的第六种实施方式中，所述筒壁板壳前后表面预留的长方槽与所述螺栓孔相贯，且所述长方槽尺寸至少应保证所用螺栓能轻松从中取放。

结合第一方面，在第一方面的第五种实施方式中，所述筒壁板壳连接方式是采用高强螺栓在竖直方向及环向对接连接成整体，并在接缝处填充密封胶材料。

第二方面，本发明实施例提供一种装配式冷却塔筒施工方法，包括以下步骤：

人字柱浇筑施工；

下环梁浇筑施工；

筒壁施工；

上环梁安装施工，其中，

所述筒壁施工主要包括：

预制筒壁板壳；

施工现场拼装所述筒壁板壳。

结合第二方面，在第二方面的第一种实施例中，所述预制筒壁板壳包括：

筒壁板壳的设计；

筒壁板壳的制作。

结合第二方面、第二方面的第一种实施方式，在第二方面第二种实施方式中，所述筒壁板壳设计包括：

根据筒壁高度按照基数模数或扩大模数进行竖向分层；

模数选择，考虑到运输与吊装方便，竖向分层模数选为300cm；

根据分层模数设计筒壁板壳规格；

根据筒壁每层实际周长计算出所需筒壁板壳数量。

结合第二方面的第一种或第二种实施方式，在第二方面第三种实施方式中，所述筒壁板壳的制作包括：

用钢筋与轻质混凝土预制空心圆环体结构筒壁板壳；

在所述筒壁板壳空心结构中填充用轻质生态材料制作的空心内膜；

按施工层安装顺序对制作好的筒壁板壳编号；

在工厂预制完成后运往施工现场。

结合第二方面，第二方面第一种至第三种中任一种实施方式中，在第二方面第四种实施方式中，所述筒壁板壳拼装包括：

提前浇筑人字柱与下环梁；

在下环梁上表面利用圆孔板找平层；

画板缝位置线；

对预制筒壁板壳进行吊装作业；

调整所述筒壁板壳位置；

用高强螺栓将所述筒壁板壳固定连接；

在各对接缝填充密封胶。

本发明实施例提供的一种装配式冷却塔筒及施工方法，通过在工厂预制空心筒壁板壳，对所述筒壁板壳在施工现场吊装拼装完成冷却塔筒的施工，能够有效减轻现有冷却塔筒结构自重，提高施工进度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明的实施例一种装配式冷却塔筒示意图；

图2为本发明的实施例一种装配式冷却塔筒壁示意图；

图3为本发明的实施例一种装配式冷却塔筒壁板壳结构示意图；

图4为图3所示的筒壁板壳俯视图；

图5为图4中的A-A线剖视图；

图6为图4中的B-B线剖视图；

图7为本发明的实施例一种装配式冷却塔筒施工方法流程图；

图中：筒壁1；人字柱2；下环梁3；上环梁4；预制筒壁板壳5；螺栓孔6；空心内膜7；预应力钢筋8；轻质混凝土9；螺栓取放槽10。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参看图1，本发明的实施例一种装配式冷却塔筒示意图，所述冷却塔筒包括：筒壁1、人字柱2和下环梁3及上环梁4，其中，

人字柱2支设于地基上，下环梁3架设在人字柱2上面，下环梁3位于筒壁1的下端，上环梁4位于筒壁1上端。

参看图2所示，本实施例中，所述筒壁1由钢筋混凝土预制筒壁板壳5彼此环向、纵向连接装配而成。

参看图3、4、5和6，本实施例中，作为一可选实施例，筒壁板壳5包括：预应力钢筋8以及轻质混凝土9，其中，

多根预应力钢筋8纵横交错浇注在轻质混凝土9中，预应力钢筋8以及轻质混凝土9形成圆环体结构；

本实施例中，所述圆环体结构筒壁板壳预制成空心结构，并在所述空心结构内填充空心内膜；

本实施例中，作为一可选实施例，所述空心内膜采用轻质生态材料制成；

更进一步地，作为一可选实施例，所述空心内膜制作成方形结构。

所述圆环体结构筒壁板壳上、下表面，开设有用于螺栓连接时镶嵌用的空心槽10；

所述筒壁板壳上、下表面及左、右侧面设置有螺栓孔，并在前后表面预留长方槽，用于取放螺栓。

本实施例中，作为一可选实施例，所述筒壁板壳前后表面预留的长方槽与所述螺栓孔相贯，且所述长方槽尺寸至少应保证螺栓能轻松从中取放。

本实施例中，所述预制筒壁板壳5通过高强螺栓在筒壁板壳5竖直方向及环向对接成整体。

本实施例中，所述筒壁板壳5两两对接之间接缝处填充密封胶材料。

本实施例中，作为一可选实施例，所述密封胶材料为硅酮密封胶。

本实施例中，所述筒壁内壁涂有防潮涂料，外壁涂有防腐油漆。

本发明实施例二提供一种装配式冷却塔筒施工方法，包括步骤：

人字柱2施工；

下环梁3施工；

筒壁1施工；

上环梁4施工；其中，参看图7所示，所述筒壁1施工主要包括：

步骤101、预制筒壁板壳5；

本实施例中，作为一可选实施例，所述预制筒壁板壳5包括：

A11、筒壁板壳5的设计；

A12、筒壁板壳5的制作。

本实施例中，作为一可选实施例，所述筒壁板壳5的设计包括：

E11、根据筒壁高度按照基数模数或扩大模数进行竖向分层；

E12、模数选择，考虑到运输与吊装方便，竖向分层模数选为300cm；

E13、根据分层模数设计筒壁板壳5的规格；

E14、根据筒壁每层实际周长计算出所需筒壁板数量。

本实施例中，作为一可选实施例，所述筒壁板壳5的制作包括：

F11预制钢筋与轻质混凝土空心圆环体结构筒壁板壳5；

F12在所述板壳空心结构7中填充用轻质生态材料制作的空心内膜；

F13按施工层安装顺序对制作好的筒壁板壳5编号；

F14在工厂预制完成后运往施工现场。

步骤102、施工现场拼装所述筒壁板壳5。

本实施例中，作为一可选实施例，所述筒壁板壳5拼装包括：

1021、提前浇筑人字柱2与下环梁3；

1022、在下环梁3上表面利用圆孔板找平层；

1023、画板缝位置线；

1024、对预制筒壁板壳5进行吊装作业；

1025、调整筒壁板壳5位置；

1026、用高强螺栓将筒壁板壳5固定连接；

1027、在各对接缝填充密封胶。

本实施例中，作为另一可选实施例，上、下环梁的施工还包括：在工厂预制成后运往施工现场进行拼装。

本发明实施例提供的一种装配式冷却塔筒及施工方法，通过在工厂预制空心筒壁板壳，对所述筒壁板壳在施工现场吊装拼装完成冷却塔筒的施工，能够有效减轻现有冷却塔筒结构自重，提高施工进度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。