钢结构装配式外围护节能装饰大板的制作方法

该发明涉及钢结构建筑中使用的外墙节能装饰板技术领域。

背景技术：

钢结构建筑相比于砖混结构建筑在环保、节能、高效、工厂化生产等方面具有明显优势。

节能、高效、环保与产业化是钢结构建筑的发展方向和优势，其中，作为钢构件在工程焊接成型后再运输至施工现场安装形成楼框架，最后需要在钢结构的框架上安装内外墙板、装饰板、楼梯等板材，其中装饰板在工厂中制造，并增加工业化生产模块，可以有效提高劳动生产率，扩大建筑的使用面积和防震能力。且现场建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量。

现有的外装饰板多为带有保温层的钢筋混凝土复合板，也可用轻骨料混凝土、泡沫混凝土或大孔混凝土等制成带有外饰面的墙板。

其中，现有的由于使用的为混凝土复合板，尤其是作为大板使用时，通常的大板是指高度在3米、宽度大于1米的墙板。

现有的装饰大板为混凝土复合板，整体重量太重、装饰面无法一次性成型生产，生产和安装都存在问题。

现有的装饰大板为混凝土复合板，没有设置断桥结构，节能效果差。

良好的外墙装饰大板要求具有以下性能：

1、良好的抗拉强度，其抗拉强度应该达到国家非承重墙标准；

2、良好的抗折弯性能，其抗折弯性能应该达到国家非承重墙标准；

3、质轻，在保证强度的前提下，质量越轻越好；

4、便于吊装施工，适于运输和吊装作业；

5、具有良好的装饰面加工性能，能够满足众多的面板的装饰效果；

6、良好的节能效能，能够达到同级别的外墙节能要求。

7、方便与建筑主体进行装配。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本发明提供一种钢结构装配式外围护节能装饰大板，用于解决现有的装饰大板整体重量太重、装饰面无法一次性成型生产的问题，解决冷热桥比较大的问题，同时解决现有的装饰大板尺寸受限的问题，尤其是一种高度满足2米以上的带有石材、陶板装饰面的大板制作。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

钢结构装配式外围护节能装饰大板，其特征在于，在内侧向外侧依次设置有：

抗裂砂浆内层，厚度在3厘米至5厘米，并在抗裂砂浆外层中设置有钢丝网和轻钢钢骨架，所述两条轻钢钢骨架自上而下并列固定在钢丝网一侧，且在轻钢钢骨架顶部固定吊装耳板；

保温层，最佳的材料为石墨不燃保温层，但不限于此种材料，聚苯板、挤塑板、酚醛板等材料亦可；

以及抗裂砂浆外层，厚度在1厘米至4厘米之间；

在三层之间设置连接组件，所述连接组件包括自内向外依次设置的第一螺钉、金属丝套、螺杆、尼龙连接件、第二螺钉和埋板，其中第一螺钉和金属丝套扣合在轻钢钢骨架上，所述丝套和尼龙连接件之间通过螺杆连接，所述第二螺钉将埋板固定在尼龙连接件上，

并在抗裂砂浆外层外侧通过挂件和埋板连接固定有外装饰面板。

所述外装饰面板为石材板、陶板、陶瓷板、硅晶板中的一种。

进一步地，在尼龙连接件中复合有两个金属螺母，且两个金属螺母彼此之间不接触，所述的螺杆、第二螺钉分别与两个金属螺母连接。

进一步地，所述尼龙连接件上增加盘形的连接结构。

进一步地，所述轻钢钢骨架为1毫米的薄钢板卷制形成的U形骨架。

进一步地，在抗裂砂浆外层和抗裂砂浆内层中均设置有钢丝网。

进一步地，所述抗裂砂浆内层厚度在4厘米；抗裂砂浆外层厚度在1厘米。

所述装配式建筑外墙保温装饰大板的尺寸规格为3米至3.3米×1.2米至1.5米大板或2.8米×1米大板中的一种。

本发明的有益效果是：

通过在大板中增加轻钢钢骨架和钢丝网，显著的增强了大板的整体强度性能，尤其是抗拉强度、抗折弯强度，由于轻钢龙骨采用薄的钢板进行冷轧成型，大板的自身重量增加有限，满足轻质的要求，并有利于整体吊装作业。

轻钢钢骨架与抗裂砂浆彼此咬合，形成一体，使得大板的外形保持在一定的形状，有效防止翘边、翘角等现象的发生。

尼龙连接件的使用实现了冷热断桥功能，使得大板的整体性能得到有效提高。

附图说明

图1为大板的立体图。

图2为大板的局部剖视图。

图3为专用连接组件的立体图。

图4为图3的一全剖视图。

图5为轻钢与钢丝网的示意图。

图6为图5中A处局部放大图。

图7为龙骨断面样式之一。

图8为龙骨断面样式之二。

图9为龙骨断面样式之三。

图10为龙骨断面样式之四。

图11为龙骨断面样式之五。

图12为龙骨断面样式之六。

图13为龙骨断面样式之七。

图中：1抗裂砂浆内层，11吊装耳板，12钢丝网，13轻钢钢骨架，2保温层，3抗裂砂浆外层，4外装饰面层，5连接组件，51第一螺钉，52金属丝套，53螺杆，54尼龙连接件，55第二螺钉，56埋板，511螺纹柱，512丝套。

具体实施方式

如图1至图13所示，针对现有缺陷，开发的是一种钢结构装配式外围护节能装饰大板，其中大板是指，高度在2米以上的面板，尤其是高度为整层楼层高度，例如3米。宽度根据模具的宽度进行设计，一般为1.2米、1.5米、1.8米等。

本发明可以适合制作的大板规格为高度在5米以内，宽度在2米的大板。涵盖了目前装配式建筑中常用的3×1.2米大板、2.8米×1.8米大板等。

本发明的装饰大板是指，带有外装饰面的大板，例如石材装饰面、陶板装饰面等。

以下结合其制作工艺对该大板的结构尽心详细的说明，从结构上区分，包括以下结构：

抗裂砂浆内层1，优选厚度在4厘米，采用抗裂砂浆进行铺摊而成，具有更好的成型效果。

其中抗裂砂浆是由聚合物乳液和外加剂制成的抗裂剂、水泥和砂按一定比例制成的能满足一定变形而保持不开裂的砂浆，可以应用在本装饰大板中，满足装饰型面板的需要。

保温层2，优选厚度厚度在7厘米左右，也可以根据建筑要求进行定制，采用石墨不燃保温铺摊而成，具有较好的成型和保温效果，满足建筑防火性能要求。

最佳的材料为石墨不燃保温层，但不限于此种材料，聚苯板、挤塑板、酚醛板等材料亦可。

抗裂砂浆外层3，厚度在1厘米，采用抗裂砂浆进行铺摊而成，具有更好的成型效果。并在抗裂砂浆内层中设置有网格板或者钢丝网。

外装饰面层4，上述的外装饰面层由小规格的石材、陶板、陶瓷板等装饰板材拼装而成，装饰板材与装饰板材之间有胶缝。

其中钢丝网4是2.5×2.5cm的，设置在抗裂砂浆内层中。

吊装耳板11，焊接在钢丝网12的上部，成对设置，吊装耳板采用钢板制作，并在吊装耳板和钢丝网之间安装轻钢钢骨架13，钢骨架采用轻钢结构，使用经过折弯的钢结构，参考图5。

轻钢钢骨架13和钢丝网配合面处采用点焊辅助紧固。

上述钢丝网设置在内层中，提高整体的强度、抗折弯性能和吊装性能。

为一种比较合理的方式，在轻钢钢骨架13上，设置有螺栓孔，用于专用连接组件5的安装，其中专用连接组件包括第一螺钉51、金属丝套52、螺杆53、尼龙连接件54、第二螺钉55、埋板56，并在外侧配合石材挂件进行安装。

第一螺钉51一端为直径10毫米的螺纹柱511，另一端为φ10毫米且向外敞口的丝套512，其中螺纹柱部分511与金属丝套52配合，金属丝套52为一直筒状，另一端通过一个螺杆53与尼龙连接件进行连接，尼龙连接件54为柱状体，例如圆柱、六棱柱等结构，在尼龙连接件54的两端设置螺纹孔，规格为φ10毫米，在尼龙连接件的另一端通过第二螺钉55固定一个埋板56，其中埋板的作用在于锚固石材，第二螺钉为标准沉头螺钉。

上述结构中，尼龙连接件54位于保温层2中，有利于形成断桥。

为提高性能，上述的尼龙连接件54采用复合结构，即，在尼龙连接件的螺纹孔部位设置金属螺母，提高连接强度。

上述结构中，在第一螺钉51和金属丝套配合面处夹持在钢骨架和钢丝网处，并在埋板和尼龙连接件之间是指防裂网格布。

上述的轻钢钢骨架13的上端固定一个吊装耳板，通过可以方便的对其进行吊装。

为增加尼龙连接件54与保温材料的结合强度，可以在其上增加盘形的连接结构，参考图5，这种结构在保温岩棉用固定钉中常用。

上述的专用连接组件5将三个层连接为一体，其中的轻钢钢骨架起到增强作用，尤其对大板的整体抗拉强度和抗折弯强度有显著的提高。同时，作为吊装点，提高吊装方便性和吊装强度

上述的钢骨架中的轻钢为使用1毫米的薄钢板卷制形成的断面为U形的，并做镀锌处理，参考图7和图8。

上述的轻钢钢骨架在成型后，其厚度不超过抗裂砂浆外层的厚度，实现隐蔽式生产。

上述的轻钢龙骨中的型材，可以参考下列结构进行定制，详见图9至图13，为起到降低自重的作用，上述的龙骨用钢材选用金属板冷轧制成型。

本实施例中，核心在于轻钢钢骨架，通过轻钢钢骨架的实施，提高了其整体抗拉、抗压强度，以及抗折弯性能，同时，将大板的悬挂问题进行了解决，尤其是悬挂点与内部的轻钢龙骨直接建立连接，提高连接强度。

上述的装饰面板通过干挂和湿贴的方式进行综合固定，干挂是指使用专用挂件进行，专用挂件通过自攻螺钉固定在埋板上，湿贴是指，使用结构胶进行辅助粘接，提高粘接效果。

实施例二

在抗裂砂浆外层和抗裂砂浆内层中均设置有网格布，上述网格布的实施，可以进一步的提高大板的整体抗裂、抗拉和抗折弯性能，同时，在作为墙体使用时，还可以提高防盗性能。

最佳的位置，在抗裂砂浆外层中，网格布设置在埋件的外侧，便于安装和施工。

在抗裂砂浆内层中，网格布设置在轻钢龙骨的外侧，与轻钢钢骨架一起，起到防盗的效果，且外层外表面的抗裂强度得到进一步地提高。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本发明的各种变形和改进，均应扩如本发明权利要求书所确定的保护范围内。