埋置式单层钢制贮液结构的改造方法与流程

技术特征：

1.埋置式单层钢制贮液结构的改造方法，其步骤为：

(1)根据原单层钢制贮液结构的勘察资料，清理施工环境，按规程对贮液结构进行清洗与吹扫，将贮液结构内残余的液体、锈蚀积垢彻底清除干净；然后用清洁布擦拭罐内，直到无脏污、无残余储液、无铁锈痕迹并且露出金属本色为止；

(2)对原单层钢制贮液结构进行内防腐、检修与改造处理；

(3)在原单层钢制贮液结构的内部，新增一个单层钢制贮液结构，从而形成双层钢制贮液结构；原单层钢制贮液结构作为双层钢制贮液结构的外罐(1)，新增的单层钢制贮液结构作为双层钢制贮液结构的内罐(2)；

(4)在内罐(2)中，设置有若干道加强圈(3)，并且在每一道加强圈(3)的三分之一处各设置有一块加筋板(4)，加筋板(4)上焊接三角撑(5)，三角撑(5)内接于加强圈(3)；

(5)在三角撑(5)中，焊接三角形钢板(6)；在三角形钢板(6)上设置预设数量的液体对流孔(7)；

(6)双层钢制贮液结构的外罐(1)与内罐(2)之间的部分为填充层(8)；填充层(8)由木屑与橡胶颗粒的混合物构成；

(7)设置人工渗漏检测管(9)，其一端位于人孔(10)中，另一端位于填充层(8)中，并且管内还设置有防渗漏传感器(11)；

经过内防腐、检修与加固后的外罐(1)应满足总轴向力平衡、总径向力平衡以及稳定性校核的要求；

总轴向力平衡公式：

$\frac{{\mathrm{\πD}}^{2}P}{4}={\mathrm{\πD\σ}}_h\mathrm{\δ}+F_1---\left(a\right)$

由此产生的外罐(1)筒体轴向应力σ_h：

${\mathrm{\σ}}_h=\frac{PD}{4\mathrm{\δ}}-\frac{F_1}{\mathrm{\π}D\mathrm{\δ}}---\left(b\right)$

控制σ_h≤[σ]ψ，则：

${\mathrm{\σ}}_h=\frac{PD}{4\mathrm{\δ}}-\frac{F_1}{\mathrm{\π}D\mathrm{\δ}}\≤\[\mathrm{\σ}\]\mathrm{\ψ}---\left(c\right)$

总径向力平衡公式：

DLP＝2Lσ_θδ+F₂ (d)

由此产生的外罐(1)筒体环向应力σ_θ：

${\mathrm{\σ}}_{\mathrm{\θ}}=\frac{PD}{2\mathrm{\δ}}-\frac{F_2}{2L\mathrm{\δ}}---\left(e\right)$

控制σ_θ≤[σ]ψ，则：

${\mathrm{\σ}}_{\mathrm{\θ}}=\frac{PD}{2\mathrm{\δ}}-\frac{F_2}{2L\mathrm{\δ}}\≤\[\mathrm{\σ}\]\mathrm{\ψ}---\left(f\right)$

外罐(1)的稳定性校核：

[P]≥P_Y (g)

$P_Y=\mathrm{\γ}(\frac{2}{3}R+H_0)\sqrt{1+{K_0}^2}---\left(h\right)$

式中：

D指外罐(1)的平均直径；P为外罐(1)的设计压力；δ为检修与加固后外罐(1)筒体的壁厚；F₁为砂土作用在封头上的轴向力；[σ]为外罐(1)材料的允许应力；ψ为外罐(1)筒体的焊缝系数；F₂为外罐(1)筒体的单位长度上砂土作用的径向力；L为外罐(1)筒体的单位长度；[P]为外罐(1)的许用外压力，取1.25倍内外压力差与0.1MPa的较小值；P_Y为由外罐(1)顶部覆土决定的外罐(1)设计外压；γ为外罐(1)顶部土层的重度；R为外罐(1)内表面的半径；H₀为地面距外罐(1)顶部表面的距离；K₀为外罐(1)周围土的侧压力系数。