屋面发泡水泥保温板的制作方法

本发明涉及建材领域，特别涉及一种屋面发泡水泥保温板。

背景技术：

随着国内工业的快速发展，对目前建筑屋顶，提出了更高要求，除了满足必要的技术要求外，对屋面板结构强度，温度，湿度控制，防火抗灾能力要求也越来越高。

普通工艺是在屋顶另做保温系统和加强屋面结构强度，这需要在现场施工，建筑成本大量提高，且所采用的保温系统工艺简单，多采用填充物，屋面板强度可靠性差；抗震，抗风等抵御自然灾害的能力差，容易造成二次危害，对人身财产安全的隐患较大，且屋面板废弃后，可回收性能差，不利于资源的二次利用。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构强度大，面层不开裂，保温保湿性能好的屋面发泡水泥保温板。

实现本发明目的的技术方案是：本发明具有本体；所述本体包括框体和板芯；所述框体内部均布有桁架；所述框体的内部通过浇注形成板芯；所述框体围设在板芯的四周；所述板芯从上至下依次包括上面层水泥砂浆层、上层玻纤层、发泡水泥保温层、下层玻纤层、钢丝网片层和下面层水泥砂浆层。

上述框体包括前边肋、后边肋、左边肋和右边肋；所述前边肋、后边肋、左边肋和右边肋相互连接后形成框体；所述左边肋和右边肋之间设有至少一个冷拔丝连接结构；所述冷拔丝连接结构包括冷拔丝和挂筋支架；所述左边肋和右边肋的内侧壁上对称设有挂筋支架；所述冷拔丝的两端分别与左边肋和右边肋的挂筋支架固定连接。

上述挂筋支架上设有连接孔；所述冷拔丝的两端分别绕装左边肋和右边肋上相应的挂筋支架的连接孔上。

上述前边肋、后边肋、左边肋和右边肋通过薄板折弯形成；所述前边肋、后边肋、左边肋和右边肋的底部通过折弯形成加强填充部；所述填充部内填充有下面层水泥砂浆层。

上述上层玻纤层包括两层玻纤网片；所述下层玻纤层也包括两层玻纤网片。

上述桁架的两端分别与连接板固定连接，连接板与框体固定连接。

上述桁架的延伸方向与冷拔丝的延伸方向一致。

上述前边肋、后边肋、左边肋和右边肋的连接处均设有角加强筋。

本发明具有积极的效果：(1)本发明结构强度大，保温保湿效果好，并且通过上层玻纤层和下层玻纤层能保证面层不开裂；

(2)本发明通过冷拔丝连接结构进一步提高了结构强度，从而使得整个本体具有更强的强度；

(3)本发明本发明中冷拔丝连接结构设计巧妙，安装方便；

(4)本发明通过加强填充部进一步提高了框体的结构强度，从而提升本体的强度；

(5)本发明中角加强筋的设计进一步提高了框体的结构强度。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明中冷拔丝连接结构的结构示意图；

图4为本发明中框体和桁架的结构示意图；

图5为本发明中框体与钢丝网片的结构示意图。

具体实施方式

见图1至图5，本发明具有本体；所述本体包括框体1和板芯2；所述框体1内部均布有桁架3；所述框体1的内部通过浇注形成板芯2；所述框体1围设在板芯2的四周；所述板芯2从上至下依次包括上面层水泥砂浆层21、上层玻纤层、发泡水泥保温层22、下层玻纤层、钢丝网片层23和下面层水泥砂浆层24。

所述框体1包括前边肋、后边肋、左边肋和右边肋；所述前边肋、后边肋、左边肋和右边肋相互连接后形成框体1；所述左边肋和右边肋之间设有至少一个冷拔丝连接结构4；所述冷拔丝连接结构4包括冷拔丝41和挂筋支架42；所述左边肋和右边肋的内侧壁上对称设有挂筋支架42；

所述挂筋支架42上设有连接孔；所述冷拔丝41的两端分别绕装左边肋和右边肋上相应的挂筋支架42的连接孔上。

所述前边肋、后边肋、左边肋和右边肋通过薄板折弯形成；所述前边肋、后边肋、左边肋和右边肋的底部通过折弯形成加强填充部11；所述加强填充部11内填充有下面层水泥砂浆层24。

所述上层玻纤层包括两层玻纤网片；所述下层玻纤层也包括两层玻纤网片。

所述桁架3的两端分别与连接板5固定连接，连接板5与框体1固定连接；所述桁架3的延伸方向与冷拔丝41的延伸方向一致。

所述前边肋、后边肋、左边肋和右边肋的连接处均设有角加强筋6。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。