幕墙组件的制造方法与流程

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种幕墙组件的制造方法。

背景技术：

玻璃幕墙是当代的一种新型墙体,它赋予建筑的最大特点是将建筑美学、建筑功能、建筑节能和建筑结构等因素有机地统一起来，建筑物从不同角度呈现出不同的色调，随阳光、月色、灯光的变化给人以动态的美。

琉璃瓦，是中国古代建筑中重要的瓦作建材。琉璃瓦在唐朝已普遍用于屋顶。到明代、清代，琉璃瓦更是宫殿、王府、祭祀建筑和庙宇的屋顶必不可少的建筑材料，成为中国古代建筑特色之一。

无论是琉璃瓦还是玻璃幕墙，作为幕墙材料的一种，现场安装难度较大，对工程进度、质量、耗损等问题的把控具有一定难度。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，提供一种可工业化生产、方便现场安装的幕墙组件的制造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种幕墙组件的制造方法，包括以下步骤：

S1、安装墙板钢模，所述墙板钢模包括框状腔体、至少一个横向连通在所述框状腔体上的横梁腔；

S2、放置琉璃瓦：将多个琉璃瓦分别排放在所述横梁腔相对两内壁侧，并在相对的所述琉璃瓦之间放置间隔固定件；

S3、放置钢筋：将钢筋分别放置在所述框状腔体和横梁腔内，并在所述框状腔体内放置凸出框状腔体底部的连接件；

S4、浇注混凝土：往所述框状腔体和横梁腔内浇注混凝土，混凝土固化后形成与琉璃瓦复合连接的琉璃瓦混凝土复合墙板；

所述连接件形成预埋在所述琉璃瓦混凝土复合墙板上并凸出所述琉璃瓦混凝土复合墙板一侧的预埋连接件；

S5、安装玻璃板组件：将所述玻璃板组件与所述预埋连接件配合，固定安装在脱模后的所述琉璃瓦混凝土复合墙板上，以形成整体的幕墙组件。

优选地，步骤S2还包括：放置所述琉璃瓦之前，在所述横梁腔的相对两内壁面设置胶质保护层，再将所述琉璃瓦排放在所述胶质保护层远离所述横梁腔内壁面的一侧。

优选地，步骤S2还包括：在并排的所述琉璃瓦中，在相邻连接的所述琉璃瓦之间置入弹性密封件。

优选地，步骤S2中，在并排的所述琉璃瓦中，相邻连接的两个所述琉璃瓦相接的断面设有相互配合的折线部，使得相邻的两个所述琉璃瓦密封连接。

优选地，步骤S1中，所述墙板钢模还包括连通在所述框状腔体上并位于所述横梁腔相对两侧的立柱腔；

步骤S2中还包括：将弧形琉璃瓦排放在所述立柱腔内底面；并且所述弧形琉璃瓦的边缘与所述横梁腔内的琉璃瓦边缘相接。

优选地，步骤S2中，所述间隔固定件为顶拉码或支撑钢条。

优选地，步骤S5中，所述玻璃板组件包括玻璃板、设置在所述玻璃板外周上的外框架，所述外框架设有与所述预埋连接件配合连接的连接部；

所述预埋连接件为碳素钢锚栓。

优选地，所述外框架为金属框架；所述玻璃板的外周边缘嵌合在所述外框架的内周。

优选地，步骤S4中，所述框状腔体和横梁腔中的混凝土分别固化成型为框架状的混凝土构件和一体连接并凸出在所述混凝土构件上的横梁；所述琉璃瓦一体复合在所述横梁上下相对两个表面上。

优选地，步骤S2中，所述琉璃瓦远离所述横梁腔内壁面的内表面一体形成有凸出的梯形键；

步骤S4中，所述梯形键一体埋设在所述横梁内。

本发明的有益效果：实现工厂内规范化、标准化、批量化生产加工制得幕墙组件，结构独特美观，方便现场安装，提高工程进度、质量，并且促进琉璃瓦的建筑应用，拓展预制件的形式、工艺以及竞争力。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明一实施例的幕墙组件的制造方法的流程图；

图2是本发明一实施例的幕墙组件的制造方法制得的幕墙组件的结构示意图；

图3是本发明制得的幕墙组件安装后的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

参考图1的流程图，本发明一实施例的幕墙组件的制造方法，包括以下步骤：

S1、安装墙板钢模。

采用钢制模具作为墙板钢模，较于硅胶模具具有重复利用率高、不易变形、经济适用等优点。

墙板钢模包括框状腔体、至少一个横向连通在框状腔体上的横梁腔；通过往墙板钢模内浇注混凝土，固化后可形成混凝土构件。

墙板钢模的尺寸比例等根据实际所制的墙板尺寸比例进行安装。

S2、放置琉璃瓦：将多个琉璃瓦分别排放在横梁腔相对两内壁侧，并在相对的琉璃瓦之间放置间隔固定件，将相对的两排琉璃瓦进行固定。间隔固定件可以为顶拉码或支撑钢条；优选支撑钢条，相比顶拉码在横梁腔内占用空间较小，从而不影响后续钢筋的放置。

由于琉璃瓦外表面光滑，色彩丰富，如与钢制模具表面直接接触，则会于脱模时产生划痕，影响外观，因此，步骤S2还包括：放置琉璃瓦之前，在横梁腔的相对两内壁面设置胶质保护层(如EVA发泡胶)，再将琉璃瓦排放在胶质保护层远离横梁腔内壁面的一侧，避免钢模与琉璃瓦产生直接接触。

本实施例中，琉璃瓦为波浪形瓦片。

此外，在一种实施方式中，步骤S2还包括：在并排的琉璃瓦中，在相邻连接的琉璃瓦之间置入弹性密封件例如胶条，可减少混凝土浇注时产生的漏浆，防止琉璃瓦表面与混凝土接触，以此保证产品质量与外观。弹性密封件具有弹性可变性能，在琉璃瓦片受热膨胀时可受挤压而形变，在琉璃瓦片冷缩时复原而密封缝隙。

在另一种实施方式中，步骤S2中，在并排的琉璃瓦中，相邻连接的两个琉璃瓦相接的断面设有相互配合的折线部，使得相邻的两个琉璃瓦通过折线部密封连接，同样避免混凝土浇注时漏浆，防止琉璃瓦表面与混凝土接触，以此保证产品质量与外观。

另外，为使得琉璃瓦可与混凝土固定连接，成为整体，琉璃瓦远离横梁腔内壁面的内表面一体形成有凸出的梯形键。该梯形键在琉璃瓦制成时一体成型在其上。琉璃瓦的内表面形成有多个间隔的梯形键，间隔距离根据情况灵活设置，如60mm。

S3、放置钢筋：将钢筋分别放置在框状腔体和横梁腔内，并在框状腔体内放置凸出框状腔体底部的连接件。

框状腔体和横梁腔内位置有限，放置钢筋前，需要对对钢筋进行计算与设计，满足结构强度计算的条件下，减少钢筋密度，以便于浇注混凝土时是其充分包裹钢筋，提高质量，降低施工难度。

钢筋预先做好防锈处理，在工厂内预先加工完成，并严格规定钢筋尺寸，整体吊入框状腔体和横梁腔内。

横梁腔内的钢筋位于相对两排琉璃瓦之间。连接件选用碳素钢锚栓，放入前进行防腐处理，并且必须进行承载力现场试验。每个连接节点两个锚栓。通过承载力计算确定，锚栓型号可选择M16螺栓8.8级。

S4、浇注混凝土：往框状腔体和横梁腔内浇注混凝土，混凝土固化后形成与琉璃瓦复合连接的琉璃瓦混凝土复合墙板。

混凝土采用优化配合比的原料混合制成，使其具有和易性好、流动性高的特点，以充分、均匀填充至框状腔体和横梁腔内。

其中，如图2、3所示，框状腔体和横梁腔中的混凝土分别固化成型为框架状的混凝土构件11和一体连接并凸出在混凝土构件11上的横梁12；琉璃瓦13一体复合在横梁12上下相对两个表面上，整体形成琉璃瓦混凝土复合墙板1；琉璃瓦13上的梯形键131一体埋设在横梁12内。连接件形成预埋在琉璃瓦混凝土复合墙板1上并凸出琉璃瓦混凝土复合墙板1一侧的预埋连接件14；预埋连接件14为碳素钢锚栓。

因此，该形成的琉璃瓦混凝土复合墙板1包括框架状的混凝土构件11、至少一根一体成型在混凝土构件11上的横梁12、以及一体复合在横梁12上下相对两个表面上的琉璃瓦13。横梁12凸出混凝土构件11的一侧，预埋连接件14凸出琉璃瓦混凝土复合墙板1背向横梁12的一侧。

脱模时，固化成型后的混凝土构件11和横梁12，与琉璃瓦13同步脱模。

由于琉璃瓦具有具有强度高、平整好、吸水率低、抗冻、耐酸、耐碱、永不褪色、永不风化、造型多样，釉色质朴、环保、耐用等显著经济、物理特征，其可以根据需要制备出各种结构形式，满足不同工程需要，使得幕墙组件等建筑工程向着高质化、多元化发展，具有广阔的应用前景。

S5、安装玻璃板组件：将玻璃板组件与预埋连接件配合，固定安装在脱模后的琉璃瓦混凝土复合墙板上，以形成整体的幕墙组件。

其中，如图2、3所示，玻璃板组件2包括玻璃板21、设置在玻璃板21外周上的外框架22，外框架22设有与预埋连接件14配合连接的连接部(未图示)；连接部可为连接孔或与预埋连接件14配合的连接座。外框架22优选为金属框架；玻璃板21的外周边缘嵌合在外框架22的内周。

本发明其他实施例的幕墙组件的制造方法，步骤S1中，墙板钢模还包括连通在框状腔体上并位于横梁腔相对两侧的立柱腔。步骤S2中还包括：将弧形琉璃瓦排放在立柱腔内底面，并且弧形琉璃瓦的边缘与横梁腔内的琉璃瓦边缘相接。

浇注混凝土时，也向立柱腔内浇注混凝土，该混凝土固化成型后形成一体连接在混凝土构件上的立柱；弧形琉璃瓦一体复合在立柱的表面上，并与横梁上的琉璃瓦连接。

综上，本发明的制造方法，可在工厂内规范化、标准化、批量化生产加工形成幕墙组件，使用时再将幕墙组件运至施工现场进行安装即可，方便了现场安装，提高工程进度、质量，并且促进琉璃瓦的建筑应用，拓展预制件的形式、工艺以及竞争力。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。