搅拌罐的制作方法

本发明涉及，特别是指一种搅拌效率高、搅拌均匀的搅拌罐。

背景技术：

搅拌车是用来运送建筑用混凝土的专用卡车，这类卡车上都装有圆筒型的搅拌罐以运载混合后的混凝土，在运输过程中会始终保持搅拌罐转动，以保证所运载的混凝土不会凝固。运送完混凝土后,通常都会用水冲洗搅拌罐的内部,防止硬化的混凝土占用空间,使搅拌罐的容积越来越少。因此，现有技术中，搅拌罐的作用主要是为了保持罐内混凝土的持续流动，防止其凝固，因而对搅拌罐的搅拌性能没有过多的要求。但对于某些搅拌车来说，由于其上的搅拌罐不仅需要承担运输混凝土的作用，而且还需要制作混凝土，因此，就要求这些搅拌罐具有很好的搅拌性能，以保证所制得的混凝土的质量。但目前常用的这些搅拌罐只能够保持混凝土的持续流动，在制作混凝土方面还欠缺许多，功能存在单一性。

技术实现要素：

本发明提出一种搅拌罐，解决了现有技术中搅拌罐搅拌效率低、搅拌不均匀的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：搅拌罐，包括罐体，所述罐体的一端开口，用于实现进料或出料，所述罐体的内壁上固定有螺旋叶片，所述罐体内还固定有多个搅拌器，每个搅拌器均包括固定座和搅拌片，所述固定座固定于所述罐体的内壁上，所述搅拌片固定于所述固定座上，用于对所述罐体内的混凝土起搅拌作用。

作为一种优选的实施方式，所述螺旋叶片为多道并间隔布置，每道螺旋叶片上均设有所述的搅拌器，所述搅拌器沿所述螺旋叶片的延伸方向依次布置。

作为另一种优选的实施方式，每个搅拌器包括两个固定座，两个所述的固定座分别位于同一螺旋叶片的两侧，对应的搅拌片与两个所述的固定座固定为一体并横跨在所述螺旋叶片上。

作为另一种优选的实施方式，每个搅拌器包括两个固定座，两个所述的固定座位于同一螺旋叶片的同侧，对应的搅拌片与两个所述的固定座固定为一体。

作为另一种优选的实施方式，横跨于所述螺旋叶片上的搅拌片还与对应的螺旋叶片固定。

作为另一种优选的实施方式，所述搅拌片所处平面与所述罐体的中心轴线之间具有夹角。

作为另一种优选的实施方式，所有的搅拌器在所述罐体的中心轴线方向上间隔布置。

作为另一种优选的实施方式，所述搅拌片在圆周方向上位于对应固定座的同一侧。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：本发明的罐体正向旋转时，其内的螺旋叶片能够对混凝土起到一定的搅拌作用，不仅能够制造混凝土，而且能够防止混凝土凝固，当罐体反向转动时，即实现出料功能。在此过程中，固定于罐体内的搅拌器能够利用搅拌片加大与混凝土的接触面积，提高对混凝土的搅拌效率，而且还能够将罐体内的混凝土不断地提升、抛洒，极大地提高混凝土的搅拌效率和均匀程度。

在每道螺旋叶片上均设置搅拌器，而且搅拌器沿螺旋叶片的延伸方向依次布置，能够保证任一地方的混凝土都能够得到很好的搅拌，进一步提高搅拌的均匀程度。

搅拌器的两个固定座分别设置在螺旋叶片的两侧，而且横跨于螺旋叶片上的搅拌片还与对应的螺旋叶片固定，这样能够提高搅拌器的机械强度及牢固性。

将搅拌片在圆周方向上设置在固定座的同一侧，可以保证所有的搅拌片受力程度保持一致，一般来说，由于搅拌混凝土时搅拌片受力较大，则在搅拌混凝土时，搅拌片位于固定座的前面，这样固定座可以对搅拌片起到一定的支撑作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种实施例的结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖视示意图；

图3为图1中B-B处的剖视示意图；

图4为图1中B-B处另一种结构的剖视示意图；

图中：1-罐体；2-开口；3-螺旋叶片；4-固定座；5-搅拌片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1所示，为本发明搅拌罐的一种实施例，该实施例首先包括一个中间大，两端小的罐体1，该罐体1为现有技术中较为常见的结构。其一端设有开口2，用于进料或者出料。

如图2和图3所示，在罐体1的内壁上固定有螺旋叶片3，一般情况下，螺旋叶片3的个数为3个或4个，这几个螺旋叶片3之间间隔设置，当罐体1正转时，罐体1实现的是制作搅拌混凝土的功能，当罐体1反转时，罐体1实现的是排出混凝土的功能，这些也是本领域的公知常识，在此不再赘述。

该实施例在罐体1内还固定了多个搅拌器，每个搅拌器包括固定座4和搅拌片5，其中的固定座4固定在罐体1的内壁上，搅拌片5固定在固定座4上，其功能主要是加大与混凝土的接触面积，提高混凝土的搅拌效率和均匀度。而且每道螺旋叶片3上均设有所述的搅拌器，搅拌器沿螺旋叶片3的延伸方向依次布置，另外，所有的搅拌器在罐体1的中心轴线方向上也间隔布置，这样能够使得罐体1内任何位置的混凝土都能够得到有效地搅拌。

下面就每个搅拌器的结构做详细描述，每个搅拌器均包括两个固定座4和一个搅拌片5，其中，这两个固定座4均固定在罐体1的内壁上，同一个搅拌器的两个固定座4可分别位于对应螺旋叶片3的两侧，也可位于对应螺旋叶片3的同一侧，对于前者，与两个固定座4固定的搅拌片5则横跨在螺旋叶片3上，为了进一步加大搅拌器的机械强度和牢固性，该实施例还可将横跨在螺旋叶片3上的搅拌片5与螺旋叶片3固定起来。

另外，如图3所示，罐体1的中心轴线可正好位于搅拌片5所处的平面内，如图4所示，罐体1的中心轴线还可与搅拌片5所处的平面之间具有一定夹角，不论哪种结构，均能够将罐体1内的混凝土不断地提升、抛洒，极大地提高混凝土的搅拌效率和均匀程度。而且，该实施例中的搅拌片5整体形状呈六边形，其具备的多个棱角能够尽量地减小混凝土对其造成的冲击和磨损，有效延长其使用寿命。

最后，为了保证所有的搅拌片5受力程度保持一致，同时提高整个搅拌罐的机械强度，该实施例将所有的搅拌片5在圆周方向上统一设置在固定座4的同一侧，而且当搅拌混凝土时，要保证搅拌片5位于固定座4的前面，例如图3中，当罐体1逆时针转动时，为制作搅拌混凝土，当罐体1顺时针转动时，为排出混凝土。

本发明的搅拌罐结构简单，使用方便，能够极大地提高混凝土的搅拌效率和搅拌均匀度，具有很好的实用性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。