板材的制作方法

技术领域

本发明涉及一种板材，该板材尤其适用于广告展示或者将空间隔断或者装饰装修。

背景技术：

市场已有的板材，通常都包括两片基片，两片基片之间具有板材空间，或是纯粹就一整片实心板材。无论哪种样式，其厚度规格在出厂时已经固定，遇上某些特殊的使用场合无法临时再改变装配厚度，存在无法变通的缺陷。同时传统的板材绝大部分仍是采用传统的机械式破坏拆装，通过在板材后加工出装配孔实现安装，只能一次性使用而无法回收再利用，且还存在拆装不便的缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是提供可改变装配厚度，用以扩大适用范围的板材，并且可方便拆卸安装，加以回收再利用。

本发明提供的技术方案是包括板材单元和构件单元，包括板材单元和构件单元，板材单元包括板材配合面，板材配合面设有凸筋，凸筋包括第一凸筋壁、第二凸筋壁、第三凸筋壁、第四凸筋壁以及第五凸筋壁，第一凸筋壁和第二凸筋壁分别与板材配合面固定连接，第一凸筋壁和第二凸筋壁分别与板材配合面呈相互垂直的平面，第三凸筋壁具有固定连接第一凸筋壁的第三凸筋壁近端点以及远离第一凸筋壁的第三凸筋壁远端点，第四凸筋壁具有固定连接第二凸筋壁的第四凸筋壁近端点以及远离第二凸筋壁的第四凸筋壁远端点，第三凸筋壁远端点和第二凸筋壁的横向间距大于第三凸筋壁远端点和第一凸筋壁的横向间距，第四凸筋壁远端点和第一凸筋壁的横向间距大于第四凸筋壁远端点和第二凸筋壁的横向间距，第五凸筋壁两端分别固定连接第三凸筋壁远端点和第四凸筋壁远端点，

构件单元包括构件配合面，构件配合面设有凹筋，凹筋具有相同纵向截面，凹筋具有凹筋内腔，凹筋内腔具有前向开口、后向开口以及纵向开口，凹筋内腔包括第一凹筋壁、第二凹筋壁、第三凹筋壁、第四凹筋壁以及第五凹筋壁，第一凹筋壁、第二凹筋壁分别与构件配合面固定连接，第一凹筋壁、第二凹筋壁分别与构件配合面呈相互垂直的平面，第三凹筋壁具有固定连接第一凹筋壁的第三凹筋壁近端点以及远离第一凹筋壁的第三凹筋壁远端点，第四凹筋壁具有固定连接第二凹筋壁的第四凹筋壁近端点以及远离第二凹筋壁的第四凹筋壁远端点，第三凹筋壁远端点和第二凹筋壁的横向间距大于第三凹筋壁远端点和第一凹筋壁的横向间距，第四凹筋壁远端点和第一凹筋壁的横向间距大于第四凹筋壁远端点和第二凹筋壁的横向间距，第五凹筋壁两端分别固定连接第三凹筋壁远端点和第四凹筋壁远端点，

板材配合面和构件配合面呈相互平行的两个平面，第一凹筋壁和第二凹筋壁的横向间距大于或等于第一凸筋壁和第二凸筋壁的横向间距，第三凹筋壁远端点和第四凹筋壁远端点的横向间距大于或等于第三凸筋壁远端点和第四凸筋壁远端点的横向间距，凸筋可通过前向开口或后向开口进出凹筋内腔，凸筋和前向开口之间或凸筋和后向开口之间为间隙配合，凸筋处于凹筋内腔时：第一凸筋壁和第二凸筋壁同时位于纵向开口；第三凸筋壁纵向挡接作用于第三凹筋壁；第四凸筋壁纵向挡接作用于第四凹筋壁；第二凸筋壁横向挡接作用于第二凹筋壁；第一凸筋壁横向挡接作用于第一凹筋壁；同一纵向上的第三凸筋壁和板材配合面间距大于或等于第三凹筋壁和构件配合面间距；同一纵向上的第四凸筋壁和板材配合面间距大于或等于第四凹筋壁和构件配合面间距。

本发明提供的技术方案建立在板材单元和构件单元相互挡接定位的基础上，两者之间通过插拔配合形成相互定位挡接效果，只需将构件单元固定在所需位置，即可方便将凸筋通过插入口与凹腔插接，进而方便地将板材单元拆装于构件单元。构件单元可以设计成小体积，只需考虑其厚度的规格，通过不同厚度规格的构件单元与板材单元配合，甚至可以通过多个构件单元和多个板材单元的连续装配来方便改变组装后的整体厚度，以便适应不同的装配应用场合，扩大适用范围，通过向着横向两侧延伸的两侧挡接部件，起到使板材单元和构件单元挡接配合稳定均匀的效果。

本发明的改进是第三凸筋壁近端点和第三凸筋壁远端点的连接直线和第一凸筋壁所呈平面相互垂直，第四凸筋壁近端点和第四凸筋壁远端点的连接直线和第二凸筋壁所呈平面相互垂直，第三凹筋壁近端点和第三凹筋壁远端点的连接直线和第一凹筋壁所呈平面相互垂直，第四凹筋壁近端点和第四凹筋壁远端点的连接直线和第二凹筋壁所呈平面相互垂直。板材单元和构件单元的纵向挡接作用同时来自于第三凸筋壁和第三凹筋壁的配合，以及第四凸筋壁和第四凹筋壁的配合，第三凸筋壁和第三凹筋壁这两者的起点和终点分别设计成一直线，第四凸筋壁和第四凹筋壁这两者的起点和终点分别设计成一直线，而不论其中间的具体形状设计，将有利于其纵向挡接效果的稳定，和两侧挡接效果受力均匀。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1为板材实施例一的结构图之一。

图2为板材实施例一的结构图之二。

图3为板材实施例一凸筋300和凹筋400的配合图之一。

图4为板材实施例一凸筋300和凹筋400的配合图之二。

图5为板材实施例一凸筋300和凹筋400的配合图之三。

图6为板材实施例一插接机构610的结构图。

图7为板材实施例一的板材空间130的结构图。

图8为板材实施例一的板材单元130的结构示意图。

图9为板材实施例二的第三凸筋壁330、第四凸筋壁340、第三凹筋壁470、第四凹筋壁480均呈曲面的结构示意图。

具体实施方式

图1至图5表示本发明的板材实施例一，包括板材单元1和构件单元2，板材单元1包括板材配合面101，板材配合面101设有凸筋300，凸筋300具有相同的纵向截面，

凸筋300包括第一凸筋壁310、第二凸筋壁320、第三凸筋壁330、第四凸筋壁340以及第五凸筋壁350，第一凸筋壁310和第二凸筋壁320分别与板材配合面101固定连接，第一凸筋壁310和第二凸筋壁320分别与板材配合面101呈相互垂直的平面，第三凸筋壁330具有固定连接第一凸筋壁310的第三凸筋壁近端点331以及远离第一凸筋壁310的第三凸筋壁远端点332，第四凸筋壁340具有固定连接第二凸筋壁320的第四凸筋壁近端点341以及远离第二凸筋壁320的第四凸筋壁远端点342，第三凸筋壁远端点332和第二凸筋壁320的横向间距大于第三凸筋壁远端点332和第一凸筋壁310的横向间距，第四凸筋壁远端点342和第一凸筋壁310的横向间距大于第四凸筋壁远端点342和第二凸筋壁320的横向间距，第五凸筋壁350两端分别固定连接第三凸筋壁远端点332和第四凸筋壁远端点342，

构件单元2包括构件配合面201，构件配合面201设有凹筋400，凹筋400具有相同纵向截面，凹筋400具有凹筋内腔410，凹筋内腔410具有前向开口420、后向开口(图中未标示)以及纵向开口440，凹筋内腔410包括第一凹筋壁450、第二凹筋壁460、第三凹筋壁470、第四凹筋壁480以及第五凹筋壁490，第一凹筋壁450、第二凹筋壁460分别与构件配合面201固定连接，第一凹筋壁450、第二凹筋壁460分别与构件配合面201呈相互垂直的平面，第三凹筋壁470具有固定连接第一凹筋壁450的第三凹筋壁近端点471以及远离第一凹筋壁450的第三凹筋壁远端点472，第四凹筋壁480具有固定连接第二凹筋壁460的第四凹筋壁近端点481以及远离第二凹筋壁460的第四凹筋壁远端点482，第三凹筋壁远端点472和第二凹筋壁460的横向间距大于第三凹筋壁远端点472和第一凹筋壁450的横向间距，第四凹筋壁远端点482和第一凹筋壁450的横向间距大于第四凹筋壁远端点482和第二凹筋壁460的横向间距，第五凹筋壁490两端分别固定连接第三凹筋壁远端点472和第四凹筋壁远端点482，

板材配合面101和构件配合面201呈相互平行的两个平面，第一凹筋壁450和第二凹筋壁460的横向间距大于第一凸筋壁310和第二凸筋壁320的横向间距，第三凹筋壁远端点472和第四凹筋壁远端点482的横向间距大于第三凸筋壁远端点332和第四凸筋壁远端点342的横向间距，凸筋300可通过前向开口420或后向开口(图中未标示)进出凹筋内腔410，凸筋300和前向开口420之间或凸筋300和后向开口(图中未标示)之间为间隙配合，凸筋300处于凹筋内腔410时：第一凸筋壁310和第二凸筋壁320同时位于纵向开口440；第三凸筋壁330纵向挡接作用于第三凹筋壁470；第四凸筋壁340纵向挡接作用于第四凹筋壁480；第二凸筋壁320横向挡接作用于第二凹筋壁460；第一凸筋壁310横向挡接作用于第一凹筋壁450；同一纵向上的第三凸筋壁330和板材配合面101间距大于或等于第三凹筋壁470和构件配合面201间距；同一纵向上的第四凸筋壁340和板材配合面101间距大于或等于第四凹筋壁480和构件配合面201间距。

凸筋300和凹筋400具有相同的纵向截面，是指的两者前后方向上，其纵向截面都是相同的造型。

第一凹筋壁450和第二凹筋壁460的横向间距也可以是等于第一凸筋壁310和第二凸筋壁320的横向间距，而凸筋300插入凹筋400时，同一纵向上的第三凸筋壁330和板材配合面101间距也可以等于第三凹筋壁470和构件配合面201间距，以及第四凸筋壁340和板材配合面101间距也可以等于第四凹筋壁480和构件配合面201间距，但是如果不留出空隙给凸筋300和凹筋400的相应配合部位的话，两者插拔时就会带有相应的摩擦力，使得插拔较为费力，因此，从使用效果上考量，带有些许的空隙才是最佳的方案。

图5所示，第三凸筋壁近端点331和第三凸筋壁远端点332的连接直线s1和第一凸筋壁310所呈平面相互垂直，第四凸筋壁近端点341和第四凸筋壁远端点342的连接直线s2和第二凸筋壁320所呈平面相互垂直，第三凹筋壁近端点471和第三凹筋壁远端点472的连接直线s3和第一凹筋壁450所呈平面相互垂直，第四凹筋壁近端点481和第四凹筋壁远端点482的连接直线s4和第二凹筋壁460所呈平面相互垂直。第三凸筋壁近端点331和第三凸筋壁远端点332是意味着第三凸筋壁330的起始点和终结点，第四凸筋壁近端点341和第四凸筋壁远端点342是意味着第四凸筋壁340的起始点和终结点，而第三凹筋壁近端点471和第三凹筋壁远端点472是意味着第三凹筋壁470的起始点和终结点，第四凹筋壁近端点481和第四凹筋壁远端点482是意味着第四凹筋壁480的起始点和终结点，连接直线s1、s2、s3、s4分别是虚拟的一条连接线，而不论其两点中间的具体形态。

图1至5所示第三凸筋壁330、第四凸筋壁340、第三凹筋壁470、第四凹筋壁480均具有相同的纵向截面。其目的是为了凸筋300和凹筋400挡接配合时更加紧密。

图1至5所示第三凸筋壁330、第四凸筋壁340、第三凹筋壁470、第四凹筋壁480均呈平面。换句话说第三凸筋壁330和第一凸筋壁310两者呈相互垂直的平面。第四凸筋壁340和第二凸筋壁320两者呈相互垂直的平面，第三凹筋壁470和第一凹筋壁450两者呈相互垂直的平面，第四凹筋壁480和第二凹筋壁460两者呈相互垂直的平面，具有最佳的挡接效果和最易于插接配合。

特别补充的是：如图9所示，实施例二的第三凸筋壁330、第四凸筋壁340、第三凹筋壁470、第四凹筋壁480均呈相同形状的曲面，其余结构与实施例一完全相同，也是可行的方案，也能达到甚至更优于平面的挡接效果，只是那样加工相对繁琐。

另外，本发明所涉及的纵向，在附图中是用上下方向a加以表示，该纵向应当理解为几何意义上的竖直方向,那么纵向投影也应该是理解为符合竖直方向的正投影规则。同理横向则是用上下方向b加以表示，本发明所谓的横向投影，应当理解为几何意义的水平横向,那么横向投影理解为符合水平横向的正投影规则。

图1、图2、图6表示了板材单元1的插接机构610，板材单元1包括正基片110和背基片120，正基片110的纵向投影和背基片120的纵向投影相互重合，正基片110和背基片120之间具有板材空间130，板材配合面设置在背基片120，正基片110和背基片120之外具有外部空间5，板材空间130设有中线d1，所述中线d1纵向设置，板材空间130设有两个插接机构610，两个插接机构610对称于中线d1设置，每个插接机构610设有上壁615、下壁616以及插接空间617，插接空间617位于上壁615、下壁616之间，插接空间617与外部空间5相互贯通。

板材空间130设有两个副插接机构620，两个副插接机构620对称于中线d1设置，以中线d1为分界的板材空间130包括一侧板材空间130a和另一侧板材空间130b，一侧板材空间130a和另一侧板材空间130b分别设有第一副中线d2a和第二副中线d2b，一侧板材空间130a设有对称于第一副中线d2a的一个插接机构610和一个副插接机构620，另一侧板材空间130b设有对称于第二副中线d2b的一个插接机构610和一个副插接机构620。

正基片110具有正基片内表面111，正基片内表面111面向背基片120，背基片120具有背基片内表面121，背基片内表面121面向正基片110，每个插接结构610均设有上加强筋611和下加强筋612，上加强筋611的纵向投影和下加强筋612的纵向投影相互重合，上加强筋611具有上加强筋内表面613，上加强筋内表面613面向下加强筋612，下加强筋612具有下加强筋内表面614，下加强筋内表面614面向上加强筋611，上壁615设置在上加强筋内表面613，下壁616设置在下加强筋内表面614，上加强筋内表面613和下加强筋内表面614之间的纵向间距小于正基片内表面111和背基片内表面121之间的纵向间距。

正基片内表面111和背基片内表面121为相互平行的两个平面，上加强筋内表面613和下加强筋内表面614为相互平行的两个平面，每个插接机构610均设有侧加强筋618，侧加强筋618具有侧加强筋内表面619，侧加强筋内表面619分别连接上加强筋内表面613和下加强筋内表面614，侧加强筋内表面619和上加强筋内表面613为相互垂直的两个平面，侧加强筋内表面619和下加强筋内表面614为相互垂直的两个平面。

图7和图8所示，实施例一还特地针对板材单元1作出了结构上的加强，并且在该加强结构的基础上，带来不影响强度的前提下，可以任意改变板材单元1的整体纵向厚度的效果。

板材空间130设有纵加强筋140，所述纵加强筋140具有纵加强筋第一边缘141和纵加强筋第二边缘142，所述纵加强筋第一边缘141的纵向投影和纵加强筋第二边缘142的纵向投影相互重合，所述纵加强筋第一边缘141的横向投影和纵加强筋第二边缘142的横向投影相互分离，

所述板材空间130设有横加强筋150，所述横加强筋150具有横加强筋第一边缘151和横加强筋第二边缘152，所述横加强筋第一边缘151的纵向投影和横加强筋第二边缘152的纵向投影相互分离，所述横加强筋第一边缘151的横向投影和横加强筋第二边缘152的横向投影相互重合，

所述板材空间130设有斜加强筋160，所述斜加强筋160具有斜加强筋第一边缘161和斜加强筋第二边缘162，所述斜加强筋第一边缘161的纵向投影和斜加强筋第二边缘162的纵向投影相互分离，所述斜加强筋第一边缘161的横向投影和斜加强筋第二边缘162的横向投影相互分离。

特地说明的是，本发明中所提及的纵加强筋140、横加强筋150、斜加强筋160，其并不是严格限定为物理意义上的竖直直线和水平直线或斜向直线，图7只是为了直观说明其理想状态，而不是仅仅说明其是呈一条纵向直线或一条横向直线或一条斜向直线，而对三种加强筋加以区别的标准，应该取决于隶属于其的两条边缘的投影情况，并且纵加强筋140、横加强筋150、斜加强筋160都不是孤立悬浮在板材空间130中的，必然会有其连接边缘，由此就会有纵加强筋第一边缘141和纵加强筋第二边缘142、横加强筋第一边缘151和横加强筋第二边缘152、以及斜加强筋第一边缘161和斜加强筋第二边缘162，而不论其两个边缘之中部分的笔直度。

需要说明的是，本发明中的正基片110、背基片120、纵加强筋140、横加强筋150、斜加强筋160都是具有厚度的薄层片状结构，而不应当将其理解为附图中所描绘的直线形状示意，而且受限于生产工艺，所获得的前述三者不可能是呈笔直的几何意义上的直线，尤其是当其受力或受热时，前述三者容易产生少许扭曲，少许形变应当不影响专利保护范围的界定。

实施例一中，正基片110、背基片120、纵加强筋第一边缘141、纵加强筋第二边缘142、横加强筋第一边缘151、横加强筋第二边缘152、斜加强筋第一边缘161、斜加强筋第二边缘162的纵向投影长度方向均等长。也就是说，纵加强筋140、横加强筋150、斜加强筋160的延伸和正基片110或背基片120等长，用以加强整体强度，并能方便进行批量生产。

正基片110具有正基片内表面111，正基片内表面111面向背基片120，背基片120具有背基片内表面121，背基片内表面121面向正基片110，纵加强筋第一边缘141固定连接正基片内表面111，所述纵加强筋第二边缘142固定连接背基片内表面121。以增进板材的整体强度。

实施例一的纵加强筋140的数目至少为两条，横加强筋第一边缘151和横加强筋第二边缘152分别固定连接到两条纵加强筋140。横加强筋150与两条纵加强筋140分别形成相互垂直的关系，因此可以将实施例理解成是双层的加强结构，其整体强度随之得到增强。可以进一步引申理解为在不影响整体强度的前提下，可以通过增加相应的层数用来控制板材整体厚度，以便适应不同的市场需求。

实施例一中斜加强筋第一边缘161固定连接正基片内表面111，所述斜加强筋第二边缘162固定连接背基片内表面121。图中表示的是斜加强筋160与正基片内表面111或背基片内表面121之间形成夹角β。将承受的压力可以分散到斜加强筋，因而进一步增强整体强度。

实施例一中，纵加强筋第一边缘141的纵向投影和纵加强筋第二边缘142的纵向投影相互重合，形成一条平行的直线。横加强筋第一边缘151的纵向投影和横加强筋第二边缘152的纵向投影形成两条平行的直线，斜加强筋第一边缘161的纵向投影和斜加强筋第二边缘162的纵向投影形成两条平行的直线，前述的三种筋的纵向投影形成的直线都是平行的，使板材整体有序，并利于生产。

实施例一的板材单元1整体和构件单元2整体均由软质塑料一体成型或硬质塑料一体成型或木塑复合材料一体成型，可以进一步说明是通过挤塑工艺一次性成型。具体举例可以是PVC、ABS、PP、PE、PC、PS、TPR、工程塑料、塑钢等非穷举，有利于降低生产成本，并提升整体强度。

板材单元1整体纵向厚度为10毫米至100毫米之间的任一数值，实施例一和二的整体纵向厚度限定在20毫米，而构件单元2的整体纵向厚度取决于实际使用情况。正基片110的厚度和背基片120的厚度分别为0.8毫米至3毫米之间的任一数值，实施例一上述两者的厚度分别为1毫米。