具有自动排屑功能的用于玻璃钻孔的钻头的制作方法

本发明涉及玻璃钻孔的钻头，具体为一种具有自动排屑功能的用于玻璃钻孔的钻头。

背景技术：

现在用于对玻璃钻孔时的钻头机构，钻孔时，玻璃钻头与玻璃紧密接触，水泵通过输水管道向钻头内腔中间供水，由于钻头侧面没有出水口，水就在钻头中间形成一定压力，该压力对钻头前进形成阻力，影响钻头的钻削速度，使效率降低；钻孔时，玻璃渣没办法排出钻头内腔，要等到玻璃钻穿后才能排屑，而且钻穿那一瞬间水压对玻璃的冲击很大；钻孔时只对钻头内侧冷却，对钻头外侧无水冷却，从而缩短钻头的寿命。因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。

为了解决上述问题,在中国专利号ZL2012101431142中公开了一种平板玻璃钻孔的钻头机构, 包括钻头主体，在钻头主体内的输水管道和钻头内腔，其特征在于，在钻头主体的中部设有导水外冷却套，导水外冷却套与钻头内腔的外壁具有空隙形成钻头减压排屑腔，在钻头内腔的外壁上设有若干个连接钻头内腔与钻头减压排屑腔的排屑孔。

上述方案在工作时，水由钻头主体内的输水管道进入钻头内腔，当水压太大时，水就会从排屑孔排出，起减压作用，减少水对钻头前进的阻力，降低水压对在玻璃钻孔时对钻头的冲击；排出的水进入钻头减压排屑腔，然后再沿钻头主体外壁流向切削处，这样就可以从钻头外侧对钻头进行冷却并冲洗；钻孔后产生的玻璃屑也会和水从排屑孔一起流出，起到排屑的作用。

但上述方案在工作时存在以下的问题：1、当钻头内腔中的水压过大时，水从排屑孔处排出，虽然能起到一定的减压作用，但水从排屑孔排出后不能再次回收，造成水的浪费；2、钻孔后产生的玻璃屑将和水一起从排屑孔流出，排出的玻璃屑和水一样直接排放在外部，没有回收装置，在钻孔完成后，排出的玻璃屑将流到四处，需要人为的进行清理，极大的增加了操作者的劳动量。

技术实现要素：

本发明意在提供一种能对钻头空腔处排出的水进行重复利用，并能对玻璃屑进行有效收集的具有自动排屑功能的用于玻璃钻孔的钻头。

本方案中的具有自动排屑功能的用于玻璃钻孔的钻头，包括钻头主体，在钻头主体内设有输水管道和钻头内腔，输水管道和钻头内腔相通，钻头主体上开设有第一泄压槽和第二泄压槽,第一泄压槽的宽度大于第二泄压槽的宽度,第一泄压槽一侧与第二泄压槽相通,第一泄压槽另一侧与钻头空腔相通,第二泄压槽一侧与第一泄压槽相通,第二泄压槽另一侧与输水管道相通,在第一泄压槽内设有弹簧和钢球,钢球位于第一泄压槽与钻头内腔相通的一侧,弹簧一端与第一泄压槽的底部相抵,弹簧另一端与钢球相抵,第二泄压槽内设有安全阀，在钻头内腔处还设有定位板,定位板上设有定位凸起,定位凸起伸入第一泄压槽内并与钢球相抵,在定位板上还开设有两端分别与第一泄压槽和钻头内腔相通的连通孔,钢球为内部空心结构,钢球包括可相互转动的外层和内层,内层圆周上均布有若干的第一通孔,外层圆周上均布有若干的第二通孔。

本方案的原理是：在采用本方案的钻头对玻璃进行钻孔时，先将钢球的外层和内层之间相互转动，使外层的第二通孔与内层的第一通孔之间相互重叠，并使得钢球一侧的第二通孔和第一通孔之间重叠的面积较大，钢球另一侧的第二通孔和第一通孔之间重叠的面积较小，在进行安装时，使得第二通孔与第一通孔重叠面积较大的一侧的钢球面向钻头内腔的一侧，此时水泵向输水管道向内供水，在安全阀的作用下，水只能从输水管道进入到钻头内腔内，而不能进入到第二泄压槽内。

当进入到钻头内腔内的水达到一定压力时，钻头内腔内的水将部分通过定位板上的连通孔进入到第一泄压槽内，进入到第一泄压槽内的水进一步进入到第二泄压槽内，进入到第二泄压槽内的具有一定压力的水对安全阀的作用力大于安全阀可承受的范围，此时安全阀打开，钻头内腔内的水通过第二泄压槽进入到输水管道内，从而对钻头内腔中的水压起到减压的作用，防止了钻头内腔中有压力的水对钻头前进所形成的阻力，保证了钻头的钻削速度。

当钻头内腔中的水从连通孔进入到第一泄压槽时，由于钻头在对玻璃钻孔时会产生一定的玻璃屑，这些玻璃屑将分散在钻头内腔的水中，故当水进入到第一泄压槽时，将携带部分的玻璃屑一起进入到第一泄压槽内，当玻璃屑随水一起进入到第一泄压槽时，玻璃屑将首先进入到钢球的空心结构内部，由于钢球两侧第一通孔和第二通孔之间重叠的面积不一样，且钢球面向钻头内腔一侧的第一通孔和第二通孔之间重叠的面积较大，故具有一定尺寸的玻璃屑可从钻头内腔进入到钢球的空心结构内部，而当玻璃屑随水移动到钢球另一侧时，由于该侧钢球的第一通孔和第二通孔的重叠面积较小，故具有一定尺寸的玻璃屑将无法穿过钢球，此时玻璃屑将留在钢球的空心结构内，而水则穿过钢球进入到第二泄压槽内，并最终在安全阀的作用下进入到输水管道内。

本方案的优点在于：1、本方案能自动对钻头内腔中的水压进行调节，当钻头内腔中的水压在允许范围时，水直接从输水管道进入到钻头内腔，当钻头内腔中的水压超过允许范围时，水将部分从钻头内腔中自动回到输水管道内，从而使得钻头内腔中的水压始终保持在允许的范围内，因此该方案不仅能防止钻头内腔中的水压过大对钻头前进造成的阻力，同时钻头内腔中的水泄压后将重新回到输水管道内，实现了水的再次回收，避免了浪费。

2、本方案中钻孔产生的玻璃屑随水一起进入到第一排泄槽时，玻璃屑将自动收集在钢球的空心结构内，在钻孔完成后，直接对钢球内的玻璃屑进行清理就行，避免了玻璃屑四处流动导致的清理困难的问题，大大减少了操作者的劳动量。

进一步，定位板与钻头主体可拆卸连接。在进行钢球安装时，先将定位板从钻头主体上拆卸下来，将钢球放置在第一泄压槽内后，再将定位板安装在钻头主体上，当钻孔完成后，需要对钢球内的玻璃屑进行清理时，先拆卸下定位板，然后取出钢球即可，定位板与钻头主体可拆卸连接，方便了钢球的安装和拆卸。

进一步，输水管道为具有锥度的输水管道，输水管道锥度结构的小端与钻头内腔相通。当水泵中的水进入输水管道后，随着输水管道锥度结构的逐渐减小，输水管道内的水流速度越来越大，从而使得输水管道内的水能快速的进入到钻头空腔内。

进一步，定位板与钻头主体通过螺栓进行可拆卸连接。螺栓连接的方式结构简单，且安装方便。

进一步，钻头主体上设有若干凹槽。当水进入钻头空腔后，部分水也将进入到凹槽内，钻头在对玻璃钻孔时会产生一定热量，该热量若不及时散发会缩短钻头的寿命，在进行加工时，进入到凹槽内的水将带走大部分由钻头处产生的热量，从而使得钻头产生的热量能及时有效的散发，有效的提高了钻头的使用寿命。

进一步，钻头主体的四周设有若干圆弧形倒角。圆弧形倒角能有效减少钻头主体四周的应力集中，有效提高钻头主体的使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例具有自动排屑功能的用于玻璃钻孔的钻头的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：钻头主体1、输水管道2、钻头空腔3、安全阀4、弹簧5、钢球6、定位板7、凹槽8。

实施例基本如附图1所示：具有自动排屑功能的用于玻璃钻孔的钻头，包括钻头主体1，钻头主体1的左侧开设有输水管道2，钻头主体1的右侧开设有钻头空腔3，输水管道2和钻头空腔3相通，钻头主体1上下方向的宽度大于输水管道2上下方向的宽度，本实施例中，输水管道2为具有锥度结构的输水管道2，其中输水管道2锥度结构的小端与钻头空腔3相通。

在钻头主体1上还开设有第一泄压槽和第二泄压槽，其中第一泄压槽在右，第二泄压槽在左，第一泄压槽的左侧与第二泄压槽相通，第一泄压槽的右侧与钻头主体1相通，第二泄压槽的右侧与第一泄压槽相通，第二泄压槽的下侧与输水管道2相通。同时第一泄压槽上下方向的宽度大于第二泄压槽上下方向的宽度。

在第二泄压槽内设有安全阀4，正常时，安全阀4防止水从输水管道2进入第二泄压槽内，当钻头空腔3内的水压超过允许值时，安全阀4打开，使得钻头空腔3中的水进入到输水管道2内，从而实现钻头空腔3中水压的自动调整。

在第一泄压槽内还设有弹簧5和钢球6，其中弹簧5在左，钢球6在右，钢球6的直径正好等于第一泄压槽上下方向的宽度。

钢球6包括外层和内层，外层和内层之间可相互转动，钢球6的内部为空心结构，在内层圆周上均布有若干的第一通孔，在外层圆周上均布有若干的第二通孔，在外层和内层转动时，第一通孔和第二通孔之间重叠的面积不同，从而使得钢球6具有不同的开孔大小，在使用时，先将钢球6的外层和内层之间相互转动，使得钢球6右侧的第二通孔和第一通孔之间重叠的面积较大，钢球6左侧的第二通孔和第一通孔之间重叠的面积较小，当钻头内腔中的水从连通孔进入到第一泄压槽时，由于钻头在对玻璃钻孔时会产生一定的玻璃屑，这些玻璃屑将分散在钻头内腔的水中，故当水进入到第一泄压槽时，将携带部分的玻璃屑一起进入到第一泄压槽内，当玻璃屑随水一起进入到第一泄压槽时，玻璃屑将首先进入到钢球6的空心结构内部，由于钢球6两侧第一通孔和第二通孔之间重叠的面积不一样，且钢球6右侧的第一通孔和第二通孔之间重叠的面积较大，故具有一定尺寸的玻璃屑可从右侧进入到钢球6的空心结构内部，而当玻璃屑随水移动到钢球6左侧时，由于该侧钢球6的第一通孔和第二通孔的重叠面积较小，故具有一定尺寸的玻璃屑将无法穿过钢球6，从而使得玻璃屑自动收集在钢球6内部。

在钢球6的右侧还设有定位板7，定位板7左侧设有定位凸起，定位凸起伸入第一泄压槽内并与钢球6相抵，在定位板7上还开设有连通孔，连通孔上下方向的宽度小于第一泄压槽上下方向的宽度。为了安装和拆卸的方便，定位板7与钻头主体1之间采用螺栓进行连接。

在钻头主体1开设钻头空腔3的位置设有若干的凹槽8，当水进入钻头空腔3后，部分水也将进入到凹槽8内，钻头在对玻璃钻孔时会产生一定热量，该热量若不及时散发会缩短钻头的寿命，在进行加工时，进入到凹槽8内的水将带走大部分由钻头处产生的热量，从而使得钻头产生的热量能及时有效的散发，有效的提高了钻头的使用寿命。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。