一种模拟智能细胞生产布局的车间的制作方法

本发明涉及工业车间布局技术领域，具体为一种模拟智能细胞生产布局的车间。

背景技术：

中国制造业面临全面升级，在全球第四次工业革命和中国制造2025的背景和呼声下，在现有中国制造行业面临的巨大压力之下，整个制造业都在探讨如何走上智能制造的道路，迈向工业4.0的目标。

一方面，传统制造业面临大量的缺点，成本优势日益下降，生产效率品质不稳定，生产方式固定不灵活，现有的生产模式主要有传统流水线生产模式以及传统细胞生产模式，传统流水线生产模式的优点：自动化，集中化，大规模的流水线生产方式；传统细胞生产模式优点：手工化，分散化，多品种小批量生产方式。而传统流水线生产模式最大的缺点就是生产模式固定，集中化的方式只适合大批量单一化产品的生产，很难实现多品种柔性化的生产，以及完成客户定制化的要求；传统细胞生产模式虽然可以实现定制化，但是由于是手工为主，所以效能会很不稳定，也没有大规模生产的低成本优势。

另一方面，在工业4.0理论大框架的指导下，很多企业都在摸索一种投资规模更小，周期更短，更加灵活可行的新一代智能制造模式。在此背景下，我们提出一种全新的生产模式，智能细胞生产模式，不仅从技术上全面进行智能升级，并且从组织方式上开创了一种最灵活最优化的智能化分布式的生产方式。智能细胞生产模式可以兼顾现有生产模式的优点并克服其缺点，实现高效率、低成本、灵活、柔性、快速又是大规模的定制化生产，符合工业4.0以用户为中心的C2B商业模式和生产模式的趋势和目标。

因此，提供一种模拟智能细胞生产布局的车间是很有发展前景的。

技术实现要素：

发明目的：鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种模拟智能细胞生产布局的车间提高工业产能、节约人工成本。

技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种模拟智能细胞生产布局的车间，包括：车间，横向两侧对称设置有测量打标装置，测量打标装置一端设置有立体仓库，立体仓库正对面设置有加工装置和加工暂存区，所述立体仓库一端设置有成品组装工站。

作为优选，所述两测量打标装置中间设置有原材料堆放区；

作为优选，所述车间设置有AGV自动导引运输车；

作为优选，所述测量打标装置后端设置有人工检验工站；

作为优选，所述成品组装工站设置有自动组装工站和手动组装工站；

作为优选，所述自动组装工站前端设置有小件机器人组装工站；

作为优选，所述成品组装工站上方设置有自动程控行车；

作为优选，所述手动组装工站后端设置有成品堆放区；

作为优选，所述测量打标装置装置、立体仓库、加工装置、加工暂存区以及焊接组装区都接入互联网连通工作，保持通信；

作为优选，所述车间内各区域及工站能够随时动态组合，根据需求实现定制化生产目标；

有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明中所述的一种模拟智能细胞生产布局的车间，通过两测量打标装置中间设置有原材料堆放区，使得原材料取材方便，整个生产过程节约找原材的时间，具有高效率的特点；

2、本发明中所述的一种模拟智能细胞生产布局的车间，通过车间设置有AGV自动导引运输车，使得原材到加工装置，半成品到加工暂存区，半成品到立体仓库实现自由分散及自动运输的特点，提高工作效率；

3、本发明中所述的一种模拟智能细胞生产布局的车间，通过测量打标装置后端设置有人工检验工站，确保原材料进入加工装置之前具有一定的可靠性，检验筛选过后的优质原材流入后端继续生产，劣质原材被淘汰，具有一定品质保障的特点；

4、本发明中所述的一种模拟智能细胞生产布局的车间，通过成品组装工站设置有自动组装工站和手动组装工站，当多种产品不满足自动组长生产的前提时，可以启动手动组装满足生产需求，具有多元化、柔性生产的特点；

5、本发明中所述的一种模拟智能细胞生产布局的车间，通过自动组装工站前端设置有小件机器人组装工站，使得小件组装的能够提前完成，不影响整体组装的时效性，大大提高整体生产的效率；

6、本发明中所述的一种模拟智能细胞生产布局的车间，通过成品组装工站上方设置有自动程控行车，方便加工、组装，使得整体具有自动智能化的特点；

7、本发明中所述的一种模拟智能细胞生产布局的车间，通过手动组装工站后端设置有成品堆放区，使得组装完成后的成品能够被快速存放在指定区域，避免了重复运输至仓库等原理加工区域的地方，具有提高工作效率、节约成本的特点；

8、本发明中所述的一种模拟智能细胞生产布局的车间，通过测量打标装置装置、立体仓库、加工装置、加工暂存区以及成品组装区都接入互联网连通工作，保持通信，使得通过网络使车间内各区域和工站像细胞单元保持通信和协作，提高了工作效率；

9、本发明中所述的一种模拟智能细胞生产布局的车间，通过车间内各区域及工站能够随时动态组合，根据需求实现定制化生产目标，实现高效率、低成本、灵活、柔性、快速又是大规模的定制化生产，符合工业4.0以用户为中心的C2B商业模式和生产模式的趋势和目标；

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的一种模拟智能细胞生产布局的车间，通过两测量打标装置中间设置有原材料堆放区，使得原材料取材方便，整个生产过程节约找原材的时间，具有高效率的特点；进一步地，通过车间设置有AGV自动导引运输车，使得原材到加工装置，半成品到加工暂存区，半成品到立体仓库实现自由分散及自动运输的特点，提高工作效率；进一步地，通过测量打标装置后端设置有人工检验工站，确保原材料进入加工装置之前具有一定的可靠性，检验筛选过后的优质原材流入后端继续生产，劣质原材被淘汰，具有一定品质保障的特点；进一步地，通过成品组装工站设置有自动组装工站和手动组装工站，当多种产品不满足自动组长生产的前提时，可以启动手动组装满足生产需求，具有多元化、柔性生产的特点；进一步地，通过自动组装工站前端设置有小件机器人组装工站，使得小件组装的能够提前完成，不影响整体组装的时效性，大大提高整体生产的效率；进一步地，通过成品组装工站上方设置有自动程控行车，方便加工、组装，使得整体具有自动智能化的特点；进一步地，通过手动组装工站后端设置有成品堆放区，使得组装完成后的成品能够被快速存放在指定区域，避免了重复运输至仓库等原理加工区域的地方，具有提高工作效率、节约成本的特点；进一步地，通过测量打标装置装置、立体仓库、加工装置、加工暂存区以及焊接组装区都接入互联网连通工作，保持通信，使得通过网络使车间内各区域和工站像细胞单元保持通信和协作，提高了工作效率；进一步地，通过车间内各区域及工站能够随时动态组合，根据需求实现定制化生产目标，实现高效率、低成本、灵活、柔性、快速又是大规模的定制化生产，符合工业4.0以用户为中心的C2B商业模式和生产模式的趋势和目标。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图中：1为测量装置、2为打标装置、3为AGV自动导引运输车、4为立体仓库、5为小件机器人组装工站、6为自动组装工站、7为手动组装工站、8为自动程控行车、9为成品堆放区、10为加工暂存区、11为车间、12为加工装置、13为人工检验工站、14为原材料堆放区。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

如图1所示，本发明所述的一种模拟智能细胞生产布局的车间，包括：车间11，横向两侧对称设置有测量打标装置(1,2)，测量打标装置一端设置有立体仓库4，立体仓库4正对面设置有加工装置12和加工暂存区10，所述立体仓库4一端设置有成品组装工站(5,6,7,8)，所述两测量打标装置中间设置有原材料堆放区14，所述车间11设置有AGV自动导引运输车3，所述测量打标装置后端设置有人工检验工站13，所述成品组装工站设置有自动组装工站6和手动组装工站7，所述自动组装工站6前端设置有小件机器人组装工站5，所述成品组装工站上方设置有自动程控行车8，所述手动组装工站7后端设置有成品堆放区9，所述测量打标装置装置、立体仓库4、加工装置12、加工暂存区10以及成品组装区都接入互联网连通工作，保持通信，所述车间内各区域及工站能够随时动态组合，根据需求实现定制化生产目标。

在本实施例中，通过车间内各区域及工站能够随时动态组合，如将原材料经测量装置1测量后，再进行打标装置2标记，由AGV自动导引运输车运送至加工装置12进行加工处理，将半成品直接送至成品组装工站进行组装，或者将原材料经测量装置1测量后，再进行打标装置2标记，由AGV自动导引运输车运送至加工装置12进行加工处理，将半成品送至加工暂存区10或者送至立体仓4库进行存放，以便进行另一种规格的产品生产，使得相互之间可以并行或独立进行生产，提高整体的工作效率。本发明所述的一种模拟智能细胞生产布局的车间通过运用网络化、数据化等智能技术构建的分布式生产方式，将同一零部件同一工艺不同工序放在同一个区域加工，形成以细胞为单位的最小的生产单元，并将各种细胞生产单元复制，连接，最后使其协同工作，实现了模拟智能细胞生产布局的车间可以兼顾现有生产模式的优点并克服其缺点，从而达到高效率、低成本、灵活、柔性、快速又是大规模的定制化生产，符合工业4.0以用户为中心的C2B商业模式和生产模式的趋势和目标。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。