一种基于BIM和铝合金模板准确预埋接线盒及施工方法与流程

本发明属于房屋建筑工程技术领域，具体涉及适合类似住宅楼工程标准层施工领域。

背景技术：

房屋建筑工程，尤其在住宅楼工程施工及使用过程中，安装工程施工技术人员及建设单位都普遍意识到室内开关、插座、灯具因位置尺寸偏差而使美感减弱或因接线盒埋入墙体太深或凸出墙面过多而不能安装开关、插座及灯具。我们知道，传统建筑工程采用木或竹模板，在混凝土浇筑过程中很难实现接线盒准确定位。

随着科技的进步，建筑施工领域已经逐渐开始广泛运用铝合金模板，借以铝合金模板的定型配模、几百次重复使用及可回收再利用特点，结合BIM技术，即而可很好实现准确预埋接线盒。

技术实现要素：

本发明的目的实现准确预埋接线盒，真正做到按图施工，最大程度的保证了接线盒的位置准确性，让施工一次性准确定位成为可能。

一种基于BIM和铝合金模板准确预埋接线盒的施工方法的操作步骤如下：

步骤（1）、运用BIM技术运用，建立土建、机电安装模型，进行位置、功能性及碰撞检查，深优化设计机电安装施工图；

步骤（2）、根据深优化后的施工蓝图建立的BIM模型，确定铝合金模板1的拼装尺寸、拼装位置及顺序，对确定了拼装尺寸的铝合金模板1进行工厂定型制作；

步骤（3）、通过BIM模型记录的接线盒位置信息，在所述定型制作的同时，在铝合金模板上制作定位卡板11；

步骤（4）、在混凝土墙体施工中的安装铝合金模板的施工阶段，根据定位卡板11的位置安装上接线盒2；当混凝土墙体施工完成，拆卸下铝合金模板时，使接线盒2准确留置在混凝土墙体中。

进一步限定施工方法中步骤（4）的具体操作步骤如下：

在混凝土墙体施工中，待混凝土墙体钢筋绑扎完毕后，先安装混凝土墙体中有接线盒一侧的铝合金模板1，然后将接线盒2卡入定位卡板11上，再通过连接螺钉3使接线盒2固定在铝合金模板1上；接着根据BIM深优化的图纸，将预埋套管4安装到接线盒2上，最后安装混凝土墙体另一侧的铝合金模板，从而完成接线盒预埋和安装预埋套管。

具有准确预埋接线盒的铝合金模板包括相互对应的两组铝合金模板，每组铝合金模板由三块以上的铝合金模板1组成；

还包括接线盒2；

其中一块以上的铝合金模板1的内侧面上设有相互对应的两块定位卡板11，两块定位卡板11垂直于所述铝合金模板1；

混凝土墙体施工时，先将所述接线盒2通过两块定位卡板11固定在铝合金模板1的内侧面上；当混凝土墙体浇注施工完成，拆卸下铝合金模板1时，接线盒2与铝合金模板1分离，实现接线盒2准确留置在混凝土墙体中。

进一步限定的具有准确预埋接线盒的铝合金模板的技术方案如下：

所述铝合金模板1的内侧面上设有上下相互对应的两块定位卡板11；所述定位卡板11的横截面为直角三角形；两块定位卡板11相对应的内侧面为所述直角三角形的直角边所对应的侧面，且相互平行；外侧面为所述直角三角形的斜边所对应的斜面。

所述接线盒2的一侧壁上开设有导线孔。

所述导线孔为螺纹孔，导线孔通过螺纹连接着预埋套管4。

所述接线盒2为底部小盒口大的立方体，横截面呈梯形；与两块定位卡板11对应的接线盒2的两侧内壁上分别设有连接板21，且两侧的连接板21平行于铝合金模板1；所述连接板21上开设有螺纹孔，与螺纹孔对应的铝合金模板1上开设有安装孔，与螺纹孔配合设有螺钉；接线盒2通过螺钉和连接板21上螺纹孔的配合连接固定在铝合金模板1上。

本发明的有益技术效果体现在以下方面：

1.本发明的操作方法首先利用BIM技术建立相关模型，精确定位接线盒位置，通过扫描二维码确保铝合金模板拼装的准确性，定位卡板随铝合金模板定型生产，保证了接线盒位置一次性安装成功，消除因尺寸不准导致返工，避免了墙体的二次破坏，节能环保效益显著。

2.传统混凝土墙体安装接线盒，先采用大于接线盒体积几倍的泡沫板预埋在混凝土墙体内，混凝土浇筑完成后，再掏去泡沫板，然后安装接线盒，同时由于缺少准确的尺寸参照，接线盒埋入墙体过深或过浅或接线盒整体高于设计尺寸或低于设计尺寸，导致一个接线盒安装工序增多，人工及材料费均相应增加，另外由于大量的泡沫板不能回收也难以回收造成环境污染，此发明设计带来以下技术效果：（1）传统需要至少三道工序，此种发明设计只需要一道工序完成接线盒安装；（2）成本因工序减少、基本无返工、材料及人工消耗减少而大幅度减低；（3）接线盒预埋精度得到控制，成品质量高，效果好；（4）因无几倍的泡沫板预埋占用混凝土墙体体积，保证了墙体结构施工质量；（5）因无几倍的泡沫板遗弃，减少环境污染。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为混凝土墙体另一侧预设接线盒示意图。

图3为混凝土墙体两侧分别预设接线盒示意图。

图4为混凝土墙体一侧分别预设两只接线盒示意图。

图5为混凝土墙体两侧分别预设多个接线盒示意图。

图6为拆除铝合金模板后接线盒准确留置在混凝土墙体中的示意图。

图7为图1的局部放大图。

上图中序号：铝合金模板1、接线盒2、连接螺钉3、预埋套管4、定位卡板11、连接板21。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步地描述。

实施例1

参见图1和图2，具有准确预埋接线盒的铝合金模板包括相互对应的两组铝合金模板，每组铝合金模板由三块以上的铝合金模板1组成，还包括接线盒2。

位于混凝土墙体一侧的铝合金模板1的内侧面上分别设有上下相互对应的两块定位卡板11，两块定位卡板11垂直于铝合金模板1。

参见图7，定位卡板11的横截面为直角三角形；两块定位卡板11相对应的内侧面为直角三角形的直角边所对应的侧面，且相互平行；外侧面为直角三角形的斜边所对应的斜面。

混凝土墙体施工时，先将一个接线盒2通过两块定位卡板11固定在铝合金模板1的内侧面上；当混凝土墙体浇注施工完成，拆卸下铝合金模板1时，接线盒2与铝合金模板1分离，实现接线盒2准确留置在混凝土墙体中。

参见图7，接线盒2为底部小盒口大的立方体，横截面呈梯形；与两块定位卡板11对应的接线盒2的两侧内壁上分别设有连接板21，且两侧的连接板21平行于铝合金模板1；所述连接板21上开设有螺纹孔，与螺纹孔对应的铝合金模板1上开设有安装孔，与螺纹孔配合设有连接螺钉3；接线盒2通过连接螺钉3和连接板21上螺纹孔的配合连接固定在铝合金模板1上。接线盒2的一侧壁上开设有导线孔，导线孔为螺纹孔，导线孔通过螺纹连接着预埋套管4。

本发明的具体施工操作步骤如下：

步骤（1）、运用BIM技术运用，建立土建、机电安装模型，进行位置、功能性及碰撞检查，深优化设计机电安装施工图；

步骤（2）、根据深优化后的施工蓝图建立的BIM模型，确定铝合金模板1的拼装尺寸、拼装位置及顺序，对确定了拼装尺寸的铝合金模板1进行工厂定型制作；

步骤（3）、通过BIM模型记录的接线盒位置信息，在所述定型制作的同时，在铝合金模板上制作定位卡板11；

步骤（4）、在混凝土墙体施工中的安装铝合金模板的施工阶段，待混凝土墙体钢筋绑扎完毕后，先安装混凝土墙体中有接线盒一侧的铝合金模板1，然后将接线盒2卡入定位卡板11上，再通过连接螺钉3使接线盒2固定在铝合金模板1上；接着根据BIM深优化的图纸，将预埋套管4安装到接线盒2上，最后安装混凝土墙体另一侧的铝合金模板，从而完成接线盒预埋和安装预埋套管。

实施例2

参见图4，位于混凝土墙体一侧的铝合金模板1的内侧面上分别通过定位卡板11安装有两个接线盒2。其它操作同实施例1。

实施例3

参见图3，位于混凝土墙体两侧的铝合金模板1的内侧面上分别通过定位卡板11安装有一个接线盒2。其它操作同实施例1。

实施例4

参见图5，位于混凝土墙体两侧的铝合金模板1的内侧面上分别通过定位卡板11安装有多个接线盒2。其它操作同实施例1。由图6可见，拆除了两侧的铝合金模板后多个接线盒2准确留置在混凝土墙体中。