一种陶瓷生产用可定量进料的高效练泥机的制作方法

本发明涉及练泥技术领域，尤其涉及一种陶瓷生产用可定量进料的高效练泥机。

背景技术：

练泥机，属于陶瓷成型机械。供炼制陶瓷、电瓷泥料和挤瓦只用，适合挤制含水19％-23％的泥料，广泛适用于日用陶瓷、电瓷、建材、制瓦、耐火材料、化工特性材料等行业，在出泥口端安装挤瓦机是挤制钢瓦的最理想设备，但是现有的练泥机结构简单，功能单一，仅具有练泥功能，不能实现定量练泥，容易产生多余的泥料，造成资源的浪费，不仅提高了成本，还需要花时间处理多余的泥料，降低了工作效率，为此，我们提出了一种陶瓷生产用可定量进料的高效练泥机来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷生产用可定量进料的高效练泥机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种陶瓷生产用可定量进料的高效练泥机，包括底座，所述底座的上端一侧设有多个第一支撑柱，所述第一支撑柱的上端设有第一支撑板，所述第一支撑板上设有搅拌箱，所述搅拌箱的上端设有进料口，所述进料口上设有封盖，所述第一支撑板的下端固定有第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出轴贯穿第一支撑板和搅拌箱的侧壁并延伸至搅拌箱内，位于搅拌箱内的输出轴的一端设有第一转动杆，所述第一转动杆上等间距设有多个方形搅拌叶，所述底座的上端另一侧设有第一挤压装置和第二挤压装置，所述第一挤压装置固定在底座上，且第一挤压装置的一侧设有出料管，所述第一挤压装置的一侧设有多根第二支撑柱，所述第二支撑柱的上端设有第二支撑板，所述第二支撑板的上端设有第二挤压装置，所述第二挤压装置的一侧设有连接管，所述连接管远离连接第二挤压装置的一端连接在第一挤压装置上，所述第二挤压装置的上端一侧连接有落料通道，所述落料通道的上端连接有暂存箱，所述暂存箱的下端铰接有封闭块，所述封闭块上设有重量感应器，所述落料通道内的侧壁上铰接有第二油缸，所述第二油缸的活塞杆末端铰接在封闭块的下端，所述暂存箱的一侧设有保护箱，所述保护箱内设有第一油缸，所述第一油缸的活塞杆末端贯穿保护箱和暂存箱的侧壁并延伸至暂存箱内，所述第一油缸的活塞杆的末端设有推块，所述暂存箱的上端连接有送料管，所述送料管上设有第一抽料泵，所述送料管远离暂存箱的一端连接在搅拌箱的下端一侧，所述送料管和搅拌箱的连接处设有第二电磁阀门，所述暂存箱的另一侧连接有回料管，所述回料管和暂存箱的连接处设有第一电磁阀门，所述回料管上设有第二抽料泵，所述回料管远离暂存箱的一端连接在搅拌箱的上端一侧。

优选地，所述挤压装置包括挤压管，两个挤压管的一侧均设有第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出轴贯穿挤压管并延伸至挤压管内，位于挤压管内的输出轴一端固定有第二转动杆，所述第二转动杆上设有螺旋挤压叶片。

优选地，所述第一驱动装置和第二驱动装置均为电机。

优选地，所述第一转动杆的上端设有粉碎锥。

本发明中，练泥时，将泥料通过进料口送入搅拌箱内，第一驱动装置通过输出轴的转动带动第一转动杆转动，从而带动方形搅拌叶对泥料搅拌，搅拌完毕后，打开第二电磁阀门，第一抽料泵将搅拌箱内的泥料抽入暂存箱内，落入的泥料落在封闭块上的重量感应器时，重量感应器发出感应，到达定量的限度后，第一电磁阀门打开，第一油缸通过活塞杆的运动带动推块将多余的泥料推入回料管中，第二抽料泵将多余的泥料抽回搅拌箱内，结束后，第二油缸通过活塞杆的运动带动封闭块打开，从而将泥料通过落料通道落入挤压管中，第二驱动装置通过输出轴的转动带动第二转动杆转动，从而带动螺旋挤压叶片对泥料挤压，挤压后的泥料通过出料管放出，本发明通过第一油缸和推块等的结合实现了自动化的定量进料，同时两个挤压装置的设置提高了挤压效率和挤压质量，适宜练泥使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种陶瓷生产用可定量进料的高效练泥机的结构示意图。

图中：1进料口、2搅拌箱、3方形搅拌叶、4回料管、5第一抽料泵、6送料管、7暂存箱、8第一电磁阀门、9推块、10第一油缸、11第二油缸、12落料通道、13连接管、14挤压管、15出料管、16第一支撑柱、17第一驱动装置、18第二支撑柱、19底座、20第二转动杆、21第二驱动装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种陶瓷生产用可定量进料的高效练泥机，包括底座19，底座19起支撑作用，底座19的上端一侧设有多个第一支撑柱16，第一支撑柱16的上端设有第一支撑板，第一支撑板上设有搅拌箱2，搅拌箱2的上端设有进料口1，将泥料通过进料口1送入搅拌箱2中，进料口1上设有封盖，可封闭进料口1，第一支撑板的下端固定有第一驱动装置17，第一驱动装置17的输出轴贯穿第一支撑板和搅拌箱2的侧壁并延伸至搅拌箱2内，位于搅拌箱2内的输出轴的一端设有第一转动杆，第一驱动装置17通过输出轴的转动带动第一转动杆转动，从而带动方形搅拌叶3对泥料进行搅拌，第一转动杆上等间距设有多个方形搅拌叶3，底座19的上端另一侧设有第一挤压装置和第二挤压装置，第一挤压装置固定在底座19上，且第一挤压装置的一侧设有出料管15，第一挤压装置的一侧设有多根第二支撑柱18，第二支撑柱18的上端设有第二支撑板，第二支撑板的上端设有第二挤压装置，第二挤压装置的一侧设有连接管13，连接管13远离连接第二挤压装置的一端连接在第一挤压装置上，第二挤压装置的上端一侧连接有落料通道12，落料通道12的上端连接有暂存箱7，暂存箱7的下端铰接有封闭块，封闭块用于封闭落料通道12，封闭块上设有重量感应器，可感应上端泥料的重量，落料通道12内的侧壁上铰接有第二油缸11，第二油缸11的活塞杆末端铰接在封闭块的下端，第二油缸11通过活塞杆的运动带动封闭块运动，实现封闭块的开合，暂存箱7的一侧设有保护箱，保护箱内设有第一油缸10，第一油缸10的活塞杆末端贯穿保护箱和暂存箱7的侧壁并延伸至暂存箱7内，第一油缸10的活塞杆的末端设有推块9，第一油缸10通过活塞杆的移动带动推块9运动，从而将多余的泥料推入回料管4中，暂存箱7的上端连接有送料管6，用于输送泥料，送料管6上设有第一抽料泵5，送料管6远离暂存箱7的一端连接在搅拌箱2的下端一侧，送料管6和搅拌箱2的连接处设有第二电磁阀门，暂存箱7的另一侧连接有回料管4，回料管4和暂存箱7的连接处设有第一电磁阀门8，回料管4上设有第二抽料泵，回料管4远离暂存箱7的一端连接在搅拌箱2的上端一侧。

本发明中，挤压装置包括挤压管14，两个挤压管14的一侧均设有第二驱动装置21，第二驱动装置21的输出轴贯穿挤压管14并延伸至挤压管14内，位于挤压管14内的输出轴一端固定有第二转动杆20，第二转动杆20上设有螺旋挤压叶片，第二驱动装置21通过输出轴的转动带动第二转动杆20转动，从而带动螺旋挤压叶片对泥料进行挤压，第一驱动装置17和第二驱动装置21均为电机，可以提供动力，第一转动杆的上端设有粉碎锥，可将进料口1进入的大块泥料打散。

本发明中，练泥时，将泥料通过进料口1送入搅拌箱2内，第一驱动装置17通过输出轴的转动带动第一转动杆转动，从而带动方形搅拌叶3对泥料搅拌，搅拌完毕后，打开第二电磁阀门，第一抽料泵5将搅拌箱2内的泥料抽入暂存箱7内，落入的泥料落在封闭块上的重量感应器时，重量感应器发出感应，到达定量的限度后，第一电磁阀门8打开，第一油缸10通过活塞杆的运动带动推块9将多余的泥料推入回料管4中，第二抽料泵将多余的泥料抽回搅拌箱2内，结束后，第二油缸11通过活塞杆的运动带动封闭块打开，从而将泥料通过落料通道12落入挤压管14中，第二驱动装置21通过输出轴的转动带动第二转动杆20转动，从而带动螺旋挤压叶片对泥料挤压，挤压后的泥料通过出料管15放出。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。