一种陶瓷滚压成型机的模具调整装置的制作方法

本发明属于陶瓷滚压成型机的治具技术领域，具体是指一种陶瓷滚压成型机的模具调整装置。

背景技术：

陶瓷滚压成型机上需要成型多种类型的制品，其制品的形状大小规格均有所不同，且具有相当大的差异。如果需要变更产品生产，需要再制作模具以便能将不同造型的模具安放妥当才能生产，当变化多种产品生产，现有的治具很难适应制品的模具形状的需求。

现有技术的缺点是笨重，更换治具需要损耗石膏材料，增加劳动力。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种陶瓷滚压成型机的模具调整装置，可以长期反复使用，减轻劳动强度，减少损耗。

本发明是这样实现的：

一种陶瓷滚压成型机的模具调整装置，从上至下依次包括夹紧装置、托盘、底盘；所述夹紧装置、托盘、底盘上均开设有长孔；

还包括螺丝杆、螺母，所述螺丝杆依次穿过所述夹紧装置、托盘、底盘上的长孔，采用所述螺母将所述夹紧装置、托盘、底盘从上至下依次固定；

所述底盘的底面中心固定于所述陶瓷滚压成型机的电机转轴上；所述托盘位于所述底盘之上，所述夹紧装置位于所述托盘上；所述夹紧装置用于夹紧固定所述陶瓷滚压成型机的模具；

所述底盘呈圆盘状，其上开设有至少三个不同角度的长孔，所述长孔的方向为从所述底盘圆心至底盘外边缘的半径上；

所述托盘与所述底盘结构相同；

所述夹紧装置，由至少三个中心开设长孔的靠体排列呈三角形状；

所述托盘与所述底盘之间通过螺母或靠体隔开。

进一步地，所述底盘上的长孔为三个不同角度，两两呈120度；每一个角度的长孔为两个平行设置。

进一步地，所述靠体为方形。

本发明的优点在于：本发明通过调整靠体或螺母的数量，来调整模具的高度；通过调整螺丝杆在长孔内的位置，来调整模具的大小，以适应不同形状的产品的需要。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。

图1是本发明第一实施例结构示意图。

图2是本发明第二实施例结构示意图。

图3是本发明中底盘或托盘的结构示意图。

图4是本发明中的靠体结构示意图。

【具体实施方式】

第一实施例：

如图1、图3、图4所示，一种陶瓷滚压成型机的模具调整装置，从上至下依次包括夹紧装置1、托盘2、底盘3；所述夹紧装置1、托盘2、底盘3上均开设有长孔4。

还包括螺丝杆5、螺母6，所述螺丝杆5依次穿过所述夹紧装置1、托盘2、底盘上3的长孔4，采用所述螺母6将所述夹紧装置1、托盘2、底盘3从上至下依次固定。

所述底盘3的底面中心固定于所述陶瓷滚压成型机的电机转轴上；所述托盘2位于所述底盘3之上，所述夹紧装置1位于所述托盘2上；所述夹紧装置1用于夹紧固定所述陶瓷滚压成型机的模具；

所述底盘3呈圆盘状，其上开设有至少三个不同角度的长孔4，所述长孔4的方向为从所述底盘1圆心至底盘1外边缘的半径上；所述底盘1上的长孔4总共为六个，每一个角度的长孔4为平行设置的两个，三个不同角度两两呈120度。

所述托盘2与所述底盘3结构相同；

所述夹紧装置1，由至少三个中心开设长孔4的方形靠体7排列呈三角形状；

所述托盘2与所述底盘3之间通过方形靠体7隔开。

所述托盘2与所述底盘3结构相同。

第二实施例：

如图2所示，第二实施例与第一实施例所不同的是，托盘2与底盘3之间通过一个或几个螺母6隔开，这种情况适用于模具的高度不是很高的情况。

本发明通过调整靠体或螺母的数量，来调整模具的高度；通过调整螺丝杆在长孔内的位置，来调整模具的大小，以适应不同形状的产品的需要。

以上所述仅为本发明的较佳实施用例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。