预制混凝土墙板安装就位导向调整装置及其施工方法与流程

本发明涉及预制装配技术领域，特别涉及一种预制混凝土墙板安装就位导向调整装置及其施工方法。

背景技术：

预制混凝土墙板作为在建筑领域广泛使用的一种预制材料，给建筑业带来了很多的便利。但预制混凝土墙板质量较大，在吊放过程中下端摆动难以控制，导致其下端难以快速精确定位。预制混凝土墙板施工安装需在水平和墙板上开孔，通过支撑加固杆与孔洞连接固定，施工安装效率低，工艺繁琐，会破坏预制墙板的整体结构，无法保证预制混凝土墙板的施工安装质量。

针对前述问题，如何提供一种结构简单、操作方便、安全可靠的预制混凝土墙板安装就位导向调整装置及其施工方法，解决预制混凝土墙板难以快速精确就位和调整的问题，提高预制墙板的安装效率，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

针对现有预制混凝土墙板施工安装需在水平楼面板和墙板上开孔，通过支撑加固杆与孔洞连接固定，施工安装效率低，工艺繁琐，会破坏预制混凝土墙板的整体结构，无法保证预制混凝土墙板的施工安装质量的问题，本发明提供一种预制混凝土墙板安装就位导向调整装置及其安装方法，解决预制混凝土墙板难以快速精确就位和调整的问题，提高预制墙板的安装效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

预制混凝土墙板安装就位导向调整装置，包括竖板和底座形成的“漏斗型”结构，所述竖板包括上部弯折部分和下部竖直部分，所述竖板的底端垂直固接于所述底座上，所述底座通过预埋螺栓固接于楼面板上，位于预制混凝土墙板同侧的两块竖板之间通过连接杆固定，并形成一能够容纳所述预制混凝土墙板的空腔。

进一步地，所述竖板与所述底座之间还设有支撑加固杆。

进一步地，所述下部竖直部分的上端和下端分别设有上调整螺杆和下调整螺杆。

进一步地，所述支撑加固杆一端与所述竖板的下部竖直部分焊接连接，所述支撑加固杆的另一端与所述底座焊接连接。

进一步地，所述上调整螺杆和所述下调整螺杆均为螺纹杆。

进一步地，所述底座上开设有螺栓孔，所述底座通过螺栓与水平楼面板内的预埋螺栓套筒连接。

本发明还提供了一种预制混凝土墙板安装就位导向调整装置的施工方法，包括如下步骤：

步骤一：提供若干前述的预制混凝土墙板安装就位导向调整装置备用；

步骤二：在楼面板上对预制混凝土墙板的安装位置进行定位放线，按放线位置安装就位所述预制混凝土墙板安装就位导向调整装置，并将其固定于楼面板上；

步骤三：采用塔吊将预制混凝土墙板吊至待安装位置上方，通过人工辅助，预制混凝土墙板沿竖板的上部弯折部分准确到达待安装位置，通过上、下调整螺杆调整预制混凝土墙板的垂直度并固定。

进一步地，所述底座内边缘距离预定安装边线向外侧预留3mm-5mm。

本发明的预制混凝土墙板安装就位导向调整装置及其施工方法与现有预制混凝土墙板施工安装方法相比，具有如下几点优势：

一是本发明的预制混凝土墙板安装就位导向调整装置，通过竖板和底座形成“漏斗型”结构，从而可以将吊装的预制混凝土墙板准确引导至待安装位置，并通过上调整螺杆和下调整螺杆完成垂直度调整后再进行固定安装，从而无需在预制混凝土墙板上开孔，有效防止了预制混凝土墙板的结构整体性，从而保证了预制混凝土墙板的安装质量。

二是本发明的预制混凝土墙板安装就位导向调整装置，通过将竖板的上部设计成向外侧弯折的上部弯折部分，并配合使用竖板下部竖直部分设置的上调整螺杆和下调整螺杆，在满足准确吊装定位的同时还保证了预制混凝土墙板的垂直度，从而解决了预制混凝土墙板难以快速精确就位和调整的问题，提高了预制墙板的安装效率。

三是本发明的预制混凝土墙板安装就位导向调整装置，结构合理，简单易操作，安全稳定性好，且可重复周转使用，节省了成本。而且该预制混凝土墙板安装就位导向调整装置的施工方法，操作简便，具有较好的推广价值。

附图说明

图1为本发明一实施例的预制混凝土墙板安装就位导向调整装置的结构示意图；

图2为本发明一实施例的预制混凝土墙板安装就位导向调整装置的立体图；

图3为本发明一实施例的预制混凝土墙板安装就位导向调整装置的正视图；

图4为本发明一实施例的预制混凝土墙板安装就位导向调整装置的安装示意图。

图中：

1-竖板，101-上部弯折部分；2-上调整螺杆；3-下调整螺杆；4-连接杆；5-支撑加固杆；6-底座；7-螺栓；8-预制混凝土墙板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种预制混凝土墙板安装就位导向调整装置及其施工方法作进一步详细说明。根据下面的说明，本发明的优点和特征将更清楚。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本发明的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

实施例一

请参阅图1至图4，详细说明本发明的预制混凝土墙板安装就位导向调整装置的结构组成。

如图1至图4所示，一种预制混凝土墙板安装就位导向调整装置，包括竖板1和底座6形成的“漏斗型”结构，竖板1包括上部弯折部分101和下部竖直部分(未图示)，竖板1的底端垂直固接于底座6上，底座6通过预埋螺栓固接于楼面板(未图示)上，位于预制混凝土墙板8同侧的两块竖板之间通过连接杆4固定，并形成一能够容纳预制混凝土墙板8的空腔。

具体来说，本发明的预制混凝土墙板安装就位导向调整装置中通过设置将预制混凝土墙板8同侧的两块竖板之间通过连接杆4固定，并形成一能够容纳预制混凝土墙板8的空腔，从而方便预制混凝土墙板8的安装固定。该连接杆4可以选择槽钢，通过螺栓或者卡扣形式连接。而且，为了提高预制混凝土墙板8的吊装效率，该预制混凝土墙板安装就位导向调整装置的竖板1的上部向外侧折弯形成上部弯折部分101，类似漏斗的形状，起到导引的作用，从而防止预制混凝土墙板8吊装时产生偏移，以保证一次吊装到位，节省安装定位时间。通过塔吊将预制混凝土墙板8吊至待安装位置上方，并调整垂直度，调整好垂直度后将其固定即完成预制混凝土墙板8的安装。本发明的预制混凝土墙板安装就位导向调整装置结构合理，简单易操作，安全稳定性好，能够实现预制混凝土墙板的定位导向和快速调整功能，提高预制混凝土墙板的安装效率。

较佳地，为了防止竖板1产生倾覆，竖板1与底座6之间还设有支撑加固杆5。支撑加固杆5一端与竖板1的下部竖直部分焊接连接，支撑加固杆5的另一端与底座6焊接连接。

较佳地，竖板1的下部竖直部分的上端设有上调整螺杆2，竖板1的下部竖直部分的下端设有下调整螺杆3，通过上调整螺杆2和下调整螺杆3来调整预制混凝土墙板8的垂直度，从而提高安装效率。当然，为了节省成本，调节方便，上调整螺杆2和下调整螺杆3均为螺纹杆。

较佳地，底座6上开设有螺栓孔，底座6通过螺栓与水平楼面板内的预埋螺栓套筒连接，从而将该预制混凝土墙板安装就位导向调整装置固定安装于水平楼面板内，保证预制混凝土墙板的准确定位安装。当然，由于该预制混凝土墙板安装就位导向调整装置与水平楼面板之间采用螺栓连接，从而拆装方便，该预制混凝土墙板安装就位导向调整装置可以周转使用，节省成本。

实施例二

请继续参考图1至图4，本发明实施例提供了预制混凝土墙板安装就位导向调整装置的施工方法，该施工方法包括如下步骤：

步骤一：提供若干预制混凝土墙板安装就位导向调整装置备用；

步骤二：在楼面板上对预制混凝土墙板的安装位置进行定位放线，按放线位置安装就位预制混凝土墙板安装就位导向调整装置，并将其固定于楼面板上；

步骤三：采用塔吊将预制混凝土墙板8吊至待安装位置上方，通过人工辅助，预制混凝土墙板8沿竖板1的上部弯折部分准确到达待安装位置，通过上、下调整螺杆(2,3)调整预制混凝土墙板8的垂直度并固定，从而完成一块预制混凝土墙板8的安装，如此循环重复，直至完成所有预制混凝土墙板的安装。

较佳地，底座6内边缘距离预定安装边线向外侧预留3mm-5mm，以保证构件能就位，并将其固定于预埋有螺栓套筒的楼面板上，并通过螺栓7进行固定。

综上所述，本发明的预制混凝土墙板安装就位导向调整装置及其施工方法与现有预制混凝土墙板施工安装方法相比，具有如下几点优势：

一是本发明的预制混凝土墙板安装就位导向调整装置，通过竖板和底座形成“漏斗型”结构，从而可以将吊装的预制混凝土墙板准确引导至待安装位置，并通过上调整螺杆和下调整螺杆完成垂直度调整后再进行固定安装，从而无需在预制混凝土墙板上开孔，有效防止了预制混凝土墙板的结构整体性，从而保证了预制混凝土墙板的安装质量。

二是本发明的预制混凝土墙板安装就位导向调整装置，通过将竖板的上部设计成向外侧弯折的上部弯折部分，并配合使用竖板下部竖直部分设置的上调整螺杆和下调整螺杆，在满足准确吊装定位的同时还保证了预制混凝土墙板的垂直度，从而解决了预制混凝土墙板难以快速精确就位和调整的问题，提高了预制墙板的安装效率。

三是本发明的预制混凝土墙板安装就位导向调整装置，结构合理，简单易操作，安全稳定性好，且可重复周转使用，节省了成本。而且该预制混凝土墙板安装就位导向调整装置的施工方法，操作简便，具有较好的推广价值。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。