便于整体组装多向可调的空间网格支座的制作方法

本发明属于一种空间网格支撑结构，具体涉及一种便于整体组装多向可调的空间网格支座。

背景技术：

以网壳为代表的空间网格结构因其自重轻、整体刚度好、施工便捷、抗震性能好等特点，而被广泛应用于建筑结构中。

支座节点的设计和支承条件的假定是大跨度空间网格结构设计中的技术关键。其设计的成败直接关系到空间网格结构的边界条件假定是否成立，关系到空间网格结构实际受力状况与计算模型是否一致，影响到空间网格结构的整体稳定和安全。

在温度作用下，以网壳为代表的空间网格结构一般跨度较大，支座的水平推力较大。在支座设计和与下部结构的连接设计时，多采用双向弹性支座模型，即在基础的顶面和伸出的侧面各设置一个弹性支座，底面支座提供竖向反力，侧面支座抗水平力，其中侧面支座锚固在混凝土突出的墩座上。

传统的筒壳结构双向支座是竖向采用支座劲板与支座底板直接焊接，侧向采用带锥头且焊有加劲肋的短钢管与支座底板直接焊接，该类支座受力明确，但结构整体拼装时，由于支座是双向约束，造成竖向支座就位容易，侧向支座安装极其困难。

该类支座无法克服施工现场混凝土浇筑误差影响，而且常常要在现场将加工好的支座切割开孔后，现场重新加工焊接，既增加了现场施工的难度，又增加了不安全因素，给现场施工造成极大困难。

该类支座无法克服网格结构组装时带来的施工误差，造成就位困难。再者，网壳结构的节点复杂，节点中心很难保证节点设计中心与支座转动球心一致，导致了网壳结构受力的不明确，会给工程的前期设计及施工安装工作带来不便。

技术实现要素：

本发明为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种便于整体组装多向可调的空间网格支座。

本发明的技术方案是：一种便于整体组装多向可调的空间网格支座，包括固定在钢筋混凝土支撑上且相互垂直的竖向支座底板、侧向支座底板，所述竖向支座底板上端设置有支座球，所述侧向支座底板侧壁设置有钢管套筒，所述钢管套筒中设置有沿跨度方向的伸缩的钢管，钢管一端与支座球固定，其外壁与钢管套筒焊接。

所述支座球为螺栓球或焊接球。

所述钢管为与螺栓球相连的锥头钢管或为与焊接球相连的支撑钢管，所述钢管外包覆聚四氟乙烯间隙置于钢管套筒中。

所述竖向支座底板中形成在平面内根据施工现状调节安装距离的椭圆孔，支座锚栓穿过椭圆孔将支座底板固定到钢筋混凝土支撑顶面的竖向支座预埋板上。

所述侧向支座底板中形成实现在垂直平面内根据安装需要调整安装距离的圆孔，支座锚栓穿过圆孔将支座底板固定到钢筋混凝土支撑侧面的侧向支座预埋板上。

所述竖向支座底板、竖向支座预埋板之间，侧向支座底板、侧向支座预埋板之间均设置有橡胶叠合板。

所述竖向支座底板上设置有支撑立管以及围绕支撑立管的沿纵向竖向支座加劲肋、跨度方向竖向支座水平加劲板，所述沿纵向竖向支座加劲肋、跨度方向竖向支座水平加劲板顶端形成与支座球相配合的槽口，上述槽口与支撑立管组合形成固定支座球的碗状支撑面。

所述侧向支座底板上还设置有围绕钢管套筒的侧向支座加劲板，所述支座加劲板通过角焊缝与钢管套筒焊接。

所述钢管套筒开多条企口。

所述支座锚栓上还套有锚栓垫板。

本发明既保证了工程的安全需要，又可使其整体受力更加明确，减少了前期的设计分析工作，降低工程造价；方便调节安装间距，克服了施工现场由于混凝土基础、壳体安装施工偏差带来的不利影响，使现场施工更好的满足工程设计规范中对支座的要求，从而提高了施工效率。具有广泛的应用推广前景。

附图说明

图1 是本发明的整体结构示意图；

图2 是图1中1-1截面的剖视图；

图3 是图1中2-2截面的剖视图；

其中：

1 竖向支座预埋板 2 支撑立管

3 竖向支座底板 4 侧向支座预埋板

5 支座锚栓 6 沿纵向竖向支座加劲肋

7 跨度方向竖向支座水平加劲板

8 支座球

9 空间网格壳体 10 钢管套筒

11 钢管 12 侧向支座加劲板

13 锚栓垫板 14 橡胶叠合板

15 侧向支座底板 16 钢筋混凝土支撑

17 椭圆孔 18 圆孔

19 企口。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本发明进行详细说明：

如图1~3所示，一种便于整体组装多向可调的空间网格支座，包括固定在钢筋混凝土支撑16上且相互垂直的竖向支座底板3、侧向支座底板15，所述竖向支座底板3上端设置有支座球8，所述侧向支座底板15侧壁设置有钢管套筒10，所述钢管套筒10中设置有沿跨度方向的伸缩的钢管11，钢管11一端与支座球8固定，其外壁与钢管套筒10焊接。

所述支座球8为螺栓球或焊接球。

所述钢管11为与螺栓球相连的锥头钢管或为与焊接球相连的支撑钢管，所述钢管11外包覆聚四氟乙烯间隙置于钢管套筒10中。

所述竖向支座底板3中形成在平面内根据施工现状调节安装距离的椭圆孔17，支座锚栓5穿过椭圆孔17将支座底板3固定到钢筋混凝土支撑16顶面的竖向支座预埋板1上。

所述侧向支座底板15中形成实现在垂直平面内根据安装需要调整安装距离的圆孔18，支座锚栓5穿过圆孔18将支座底板15固定到钢筋混凝土支撑16侧面的侧向支座预埋板4上。

所述竖向支座底板3、竖向支座预埋板1之间，侧向支座底板15、侧向支座预埋板4之间均设置有橡胶叠合板14。

所述竖向支座底板3上设置有支撑立管2以及围绕支撑立管2的沿纵向竖向支座加劲肋6、跨度方向竖向支座水平加劲板7，所述沿纵向竖向支座加劲肋6、跨度方向竖向支座水平加劲板7顶端形成与支座球8相配合的槽口，上述槽口与支撑立管2组合形成固定支座球8的碗状支撑面。

所述侧向支座底板15上还设置有围绕钢管套筒10的侧向支座加劲板12，所述支座加劲板12通过角焊缝与钢管套筒10焊接。

所述钢管套筒10开多条企口19。

所述支座锚栓5上还套有锚栓垫板13。

所述网格结构中包括由杆件通过节点连接而成的空间网格壳体、固定空间网格壳体用的钢筋混凝土支撑16、及用于连接钢筋混凝土支撑16与空间网格壳体9的板式橡胶支座。

所述企口19为四条，所述侧向支座加劲板12为两对，所述两对侧向支座加劲板12所在平面为一对垂面。

本发明的安装过程如下：

具体实施时，先加装竖向及侧向支座，竖向支座通过在竖向支座底板3开的椭圆孔17，可实现在平面内根据施工现状调节安装距离；侧向支座通过在侧向支座底板15开的圆孔18，可以实现在垂直平面内根据安装需要调整安装距离，传递侧向力用于螺栓球的锥头钢管或用于焊接球的支撑钢管外包聚四氟乙烯置于较大直径的钢管套筒10内。

在竖向支座就位前，上述钢管11与外钢管套筒10暂不焊接，钢管11可以沿跨度方向伸缩，根据施工中带来的多种偏差，通过调整侧向支座底板15和钢管11来调节偏差，进而便捷了施工组装及安装定位，并保证支座主受力交汇点与杆件交汇节点处的结构形心同心；支座球8与竖向支座安装就位后，支座球8通过角焊缝与沿纵向竖向支座加劲板6、跨度方向竖向支座水平加劲板7、支撑立管2焊接相连；用于螺栓球的锥头钢管与螺栓球拧紧，或用于焊接球的支撑钢管与焊接球通过角焊缝焊接，而后钢管11与钢管套筒10通过角焊缝连接，根据受力大小，在企口19处施焊，加强钢管11与外钢管套筒10的焊缝。最后，拧紧支座锚栓5的螺母，上述螺母下设锚栓垫板13。

本发明既保证了工程的安全需要，又可使其整体受力更加明确，减少了前期的设计分析工作，降低工程造价；方便调节安装间距，克服了施工现场由于混凝土基础、壳体安装施工偏差带来的不利影响，使现场施工更好的满足工程设计规范中对支座的要求，从而提高了施工效率。具有广泛的应用推广前景。