用于太阳能电池阵基板的铲刮工具的制作方法

本发明属于太阳能电池阵基板加工技术领域，具体涉及到一种太阳能电池阵基板铲刮工具。

背景技术：

太阳能电池阵基板由碳/环氧面板、碳/环氧薄壁边框、蜂窝芯子、铰链支座、压紧套、绝缘衬套环套和各种预埋件等零件组成，由胶接成型工艺复合成整体结构。一般太阳能电池阵基板四角存在四处碳纤维铰链支座，每处铰链支座上有两个绝缘衬套环套。

目前太阳能电池阵基板的加工方法主要有机械加工法和手工铲刮法。机械加工法是将基板装夹于龙门铣床工作台上，对铰链支座衬套、环套进行铣削加工。该方法的定位基准取决于压紧套，基准面小，而太阳能电池阵基板面积大，厚度薄，难以承受装夹时层板施加的压力。同时，由于压紧套表面镀有一层0.05mm厚防冷焊的碳化硅，在施压时镀膜层易发生损伤，产品报废风险高。此外，基板对环境的温湿度要求高、怕油污，机加工车间难以达到要求。

技术实现要素：

为了解决太阳能电池阵基板机械加工中难以装夹和易受损伤的问题，因此本发明提供了一种可以手工铲刮太阳能电池阵基板的工具，可完全替代机械加工方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明提供了一种用于太阳能电池阵基板的铲刮工具，其包括手柄、主动齿轮、上限位块、下限位块和若干导向杆，所述手柄设置于上限位块的顶部，所述主动齿轮设置于上限位块的内部，且与手柄固定连接，若干所述导向杆穿设于上限位块和下限位块之间，且均布于主动齿轮的周围，导向杆的上部嵌套有刀具，所述刀具的上部外侧嵌套有从动齿轮，所述从动齿轮均与主动齿轮相啮合。

作为优选方案，所述导向杆的下部还设有调节螺母。

作为优选方案，所述调节螺母与下限位块底部的距离为下限位块高度的1/3。

作为优选方案，所述手柄为铝合金材料的台阶轴。

作为优选方案，所述主动齿轮、从动齿轮的材料均为经过表面处理后的45^#钢。

作为优选方案，所述表面处理的方法为依次进行的表面渗碳处理和火焰淬火。

作为优选方案，所述表面渗碳处理和火焰淬火的方法具体为：先选用表面渗碳的热处理方法，将工件放入渗碳介质中，在900～950℃环境中加热，保温，使工件表面增碳，表面渗碳深度1.2～1.8mm。表面渗碳后选用火焰表面淬火热处理的方法，进行表面淬火，淬透层深度为1.5～1.8mm，表面硬度达到HRC58～65.从而提高工件表面硬度、耐磨性。可参考《机械设计手册》，第三版，第1卷，成大先主编，北京：化学工业出版社，2000年。

作为优选方案，所述刀具的材料为白钢。

作为优选方案，所述导向杆的材料为45^#钢。

作为优选方案，所述上限位块、下限位块和调节螺母的材料均为Q235钢材。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

本发明可快速有效地实现电池阵基板衬套环套的铲刮，铰链支座上同侧衬套组成的平面度可达0.03mm以内，单个铰链支座衬套的平面度在0.015mm以内，可完全替代机械加工方法。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本发明的结构示意图；

图中：1、手柄；21、主动齿轮；22、从动齿轮；31、上限位块；32、下限位块；4、导向杆；5、刀具；6、调节螺母。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

如图1所示，本发明提供了一种用于太阳能电池阵基板的铲刮工具包括手柄1、主动齿轮21、上限位块31、下限位块32和两个导向杆4，手柄1设置于上限位块31的顶部，主动齿轮21设置于上限位块31的内部，且与手柄1固定连接，两个导向杆4穿设于上限位块31和下限位块32之间，且对称地设置于主动齿轮21的两侧，每个导向杆4的上部外侧均嵌套有一个刀具5，每个刀具5的上部外侧都嵌套有一个从动齿轮22，每个从动齿轮22都与主动齿轮相啮合。

导向杆4的下部还嵌设调节螺母6。

调节螺母6与下限位块32底部的距离为下限位块32高度的1/3。

手柄1为铝合金材料的台阶轴，台阶轴底座部的直径为60mm，凸起部的直径为35mm。

主动齿轮21、从动齿轮22的材料均为经过表面处理后的45^#钢。

表面处理的方法为依次进行的表面渗碳处理和火焰淬火，具体为：先选用表面渗碳的热处理方法，将工件放入渗碳介质中，在900～950℃环境中加热，保温，使工件表面增碳，表面渗碳深度1.2～1.8mm。表面渗碳后选用火焰表面淬火热处理的方法，进行表面淬火，淬透层深度为1.5～1.8mm，表面硬度达到HRC58～65.从而提高工件表面硬度、耐磨性。可参考《机械设计手册》，第三版，第1卷，成大先主编，北京：化学工业出版社，2000年。

作为优选方案，所述刀具的材料为白钢。

作为优选方案，所述导向杆呈圆柱体，直径为7.92～7.96mm，长度为22～25mm，材料为45^#钢。

作为优选方案，所述上限位块、下限位块和调节螺母的材料均为Q235钢材，且下限位块内部具有M10x1细牙螺纹孔，螺纹孔底端面刻有一圈刻度，用于可调节螺母高度使用，可调节螺母为M10x1细牙螺柱。材料为Q235钢材制造而成。

本发明的工作原理为：利用高度尺对衬套环套进行测量，根据测量结果将限位装置可调节螺母调节到位，将导向圆柱贯穿衬套孔内，握住手柄施加一定压力顺时针旋转，齿轮2同时与齿轮3、齿轮4啮合，带动齿轮3逆时针旋转，齿轮4顺时针旋转，齿轮3带动刀柄7做逆时针旋转，齿轮4带动刀柄5做顺时针旋转，两组刀头可同时实现旋转切割工作，同时完成两个衬套、环套的铲刮。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

本发明可快速有效地实现电池阵基板衬套环套的铲刮，铰链支座上同侧衬套组成的平面度可达0.03mm以内，单个铰链支座衬套的平面度在0.015mm以内，可完全替代机械加工方法。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。