预铸式墙板结构的制作方法

本发明涉及一种墙板结构，特别是一种预铸式墙板结构。

背景技术：

传统墙板施工方式于施工现场量测以及规划施工流程，然后再依据灌浆墙板所需的设施(例如立柱、槽铁、骨架、外板等)铺设于施工现场以进行灌浆填实空间作业。其中因原料计算、运补作业、现场环境气候、施工场地限制以及施工人员专业素质等等皆会影响施工的质量，更甚者也会因这些因素而导致延误施工进度。

另外灌浆填实作业完成后因需进行混凝土养生，其于维护上亦需拉长施工时间，而且加上灌浆填实作业过程中产生的缺陷。在在说明灌浆填实作业过程中受限于诸多因素，进而拉长工时、提高施工成本以及影响施工质量。再者灌浆墙板现场对于施工人员来说属于高危险工作环境，于不稳定及安全堪虑的工作场所进行施工作业，除了造成施工不便、安全考虑之外，也会影响施工进度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种预铸式墙板结构，用以解决上述的现有问题。

本发明的技术方案如下：一种预铸式墙板结构，包含底板、第一构件、第二构件、第三构件、第四构件，其特征在于：第一构件设置于底板一侧，第二构件设置于底板另一侧；第三构件一侧连接第一构件一侧，另一侧连接第二构件一侧，且第三构件与第一构件以及第二构件正交设置于底板上；第四构件一侧连接第一构件另一侧，另一侧连接第二构件另一侧，且第四构件与第一构件以及第二构件正交设置于底板上；第一构件以及第二构件相对设置，第三构件以及第四构件相对设置，且第一构件、第二构件、第三构件、第四构件以及底板围构形成一容置空间。

第一构件以及第二构件为L型角铁，且第一构件的设置方向系与第二构件的设置方向相反。

容置空间设置至少一网状件，网状件可为点焊钢丝网。

第二构件以及第四构件一侧设置一防水发泡件。

本发明的有益效果是：施工方便，施工迅速，工时缩短，成本降低，可以减轻墙面重量，结构安全，防水、防火、隔热。

附图说明

图1为本发明预铸式墙板结构的立体示意图；

图2为本发明墙板模块示意图；

图3为本发明第一实施例的复数预铸式墙板结构组合图；

图4为本发明第二实施例的复数预铸式墙板结构组合图；

图5为本发明第三实施例的防水发泡件示意图。

图中标示：1、预铸式墙板结构，10、墙板模块，20、底板，40、第一构件，50、第三构件，60、第二构件，70、第四构件，80、容置空间，802、网状件，90、方形口，100、防水发泡件。

具体实施方式

结合附图，对本发明作进一步详细说明。

一种预铸式墙板结构，包含底板20、第一构件40、第二构件60、第三构件50、第四构件70，其特征在于：第一构件40设置于底板20一侧，第二构件60设置于底板20另一侧；

3、第三构件50一侧连接第一构件40一侧，另一侧连接第二构件60一侧，且第三构件50与第一构件40以及第二构件60正交设置于底板20上；第四构件70一侧连接第一构件40另一侧，另一侧连接第二构件60另一侧，且第四构件70与第一构件40以及第二构件60正交设置于底板20上；第一构件40以及第二构件60相对设置，第三构件50以及第四构件70相对设置，且第一构件40、第二构件60、第三构件50、第四构件70以及底板20围构形成一容置空间80。第一构件40以及第二构件60为L型角铁，且第一构件40的设置方向系与第二构件60的设置方向相反。容置空间80设置至少一网状件802，网状件802可为点焊钢丝网。第二构件60以及第四构件70一侧设置一防水发泡件100。

参考图2、3，墙板模块示意图以及第一实施例的复数预铸式墙板结构组合图。如图所示，第一构件40以及第二构件60可为L型角铁，且第一构件40的设置方向与第二构件60的设置方向相反。如此设置可使第一构件40与任意一组预铸式墙板结构1的第二构件60进行组装连接，第二构件60可与任意一组预铸式墙板结构1的第一构件40进行组装连接，并于接合后形成一方形口90。其中第一构件40与第二构件60的连接方式可于第一构件40的两侧末端与第二构件60的两侧末端进行螺丝螺接或者是利用焊条焊接方式进行连接固定。另外方形口90一侧靠近钢构或者是欲固定的面，可透过给予固接或螺接的施工料材(例如黏着剂、焊条、螺丝等)进行连接，以稳固预铸式墙板结构1于钢构或者是预固定的面上。

之后再填充轻质混凝土、高强度混凝土或者是具轻质高强度的混凝土至容置空间80以进行复数墙板预铸成型作业，成型的墙板模块10如图2所示。另外容置空间80可设置至少一网状件802，而网状件802可为点焊钢丝网。藉由点焊钢丝网的架设使得这些混拟土于容置空间80内进行墙板预铸成型作业时，防止墙板模块10成型过程中因拉力作用产生龟裂，进而增强墙板产品的耐冲击性。

参考图2或图4，其为本创作的墙板模块示意图以及第二实施例的复数预铸式墙板结构组合图。如图所示，第三构件50以及第四构件70可为L型角铁，且第三构件50的设置方向系与第四构件70的设置方向相反。如此设置可使第三构件50与任意一组预铸式墙板1结构的第四构件70进行组装连接，第四构件70可与任意一组预铸式墙板结构1的第三构件50进行组装连接，并于接合后形成一方形口90。其中第三构件50与第四构件70的连接方式可于第三构件50的两侧末端与第四构件70的两侧末端进行螺丝螺接或者是利用焊条焊接方式进行连接固定。另外方形口90一侧靠近钢构或者是欲固定的面，可透过给予固接或螺接的施工料材(例如黏着剂、焊条、螺丝等)进行连接，以稳固预铸式墙板结构1于钢构或者是预固定的面上。

另外，上述预铸式墙板结构1可依据现场施工设计需求，先行于施工现场外(例如工厂)进行墙板预铸成型作业，而后将所需的数量以及适切尺寸额墙板模块10提供至施工现场于施工人员进行墙板组装作业。

参考图5，其为本发明防水发泡件示意图。如图所示，本发明的第三实施例可于填充轻质混凝土、高强度混凝土或者是具轻质高强度的混凝土至容置空间80进行墙板预铸成型工作之前，先于第二构件60以及第四构件70的一侧设置一防水发泡件100，而后再填入这些混凝土进行墙板预铸成型作业。其中防水发泡件100的设置有助于墙板预铸成形作业过程中，防止因环境气候或人为因素影响，导致水气渗透至容置空间80中，进而破坏墙板预铸成形的结构完整性。另外防水发泡件100也可做为墙板预铸成形作业时，给予防震缓冲保护的功效。因混拟土本身的热涨冷缩性质，所产生的附加应力若超过混凝土的抗拉强度时容易产生裂缝。因此设置防水发泡件100做为防护即可避免裂缝的情况发生。

综合上述，本发明具有下列优点:1、施工方便，可以于楼层板或者是隶属于室内的区域进行施工。2、施工迅速，利用一般可固接、螺接或者是其它连接方式的施工料材进行组装即可完成墙板模块的安装。3、工时缩短。4、成本降低。5、轻质高强度混凝土预铸成型的墙板模块具有高强度、质量轻，可以减轻墙面重量，因而适合作为建筑墙板使用。另外减轻载重即意味着降低结构成本，并增加结构安全。且本发明墙板模块也具有防水、防火、隔热、耐候等的功能。