装饰封板及其加工工艺的制作方法

本发明涉及板材技术领域，特别是涉及一种装饰封板及其加工工艺。

背景技术：

装饰封板为了造型美观，需要在其表面设置造型复杂的装饰条。造型复杂的装饰条常见的是闭环装饰条，比如方形装饰条、圆形装饰条或椭圆形装饰条。对于此类装饰条的转角位置或者弧度变化大位置，加工人员加工困难，需要非常精准地控制刀具，否则容易出现加工缺陷，造成整板报废，成品率低。

技术实现要素：

基于此，有必要针对装饰封板的成品率低的问题，提供一种成品率高的装饰封板及其加工工艺。

一种装饰封板，包括主板和辅板，所述主板设有凹部，所述凹部的形状与所述辅板的形状相适配，所述辅板通过所述凹部安装到所述主板上，所述辅板设有第一造型部；其中，在所述辅板与所述主板相接触的位置，所述辅板与所述主板的接触面相吻合。

上述装饰封板，辅板设有第一造型部。将加工容易出现缺陷的造型定义为第一造型部，并且在辅板上进行加工第一造型部。辅板装入与其形状相适配的凹部中，且辅板与主板的接触面相吻合，使得主板和辅板实现无缝拼接。由于主板无需加工复杂的造型，复杂的造型由辅板加工，因此主板不会报废，从而提高了装饰封板的成品率。

在其中一个实施例中，所述主板还设有第二造型部，所述第二造型部与所述第一造型部接触；其中，在所述第一造型部与所述第二造型部相接触的位置，所述第一造型部与所述第二造型部的接触面相吻合。装饰封板上的造型分为难以加工部分和易于加工部分。第一造型部为难以加工部分，第二造型部为易于加工部分。主板和辅板无缝拼接，第一造型部与第二造型部的接触面相吻合，从而第一造型部和第二造型部构成完整的造型。

在其中一个实施例中，所述第二造型部的形状为直线条状，所述直线条状沿所述主板的长度方向设置，所述第一造型部为折弯条状，所述折弯条状的端面与所述直线条状的端面相相吻合。装饰封板的造型条包括直线条状和折弯条状。直线条状为第二造型部，折弯条状为第一造型部。由于主板上的第二造型部的形状为直线条状，使用锣刀直线加工便可完成，不易出错，故而主板不会报废，从而提高装饰封板的成品率。

在其中一个实施例中，还包括雕花部，所述雕花部和所述辅板一体成型，或者，所述雕花部固接于所述辅板上。在辅板上设置雕花部，能够丰富装饰封板的造型。

在其中一个实施例中，还包括PVC膜，所述PVC膜通过吸塑胶覆盖于所述主板和所述辅板的外露表面。由于PVC膜具有不会开裂、不变形、耐划、耐热、耐污、防褪色和良好的环保性能，使得主板和辅板经过吸塑模压后，PVC膜覆盖于主板和辅板的外露表面。PVC膜能将主板和辅板的四周封为一体，不需二次封边，避免因为封边而导致年久开胶和受潮等问题的发生。

在其中一个实施例中，所述凹部沿所述主板的宽度方向贯穿所述主板，所述凹部为一个以上，所述辅板与所述凹部一一对应。凹部贯穿主板，使得凹部易于加工，同时辅板也便于装入凹部中。当辅板为多个时，多个辅板之间的造型可以各不相同，从而丰富装饰封板的造型。

一种所述的装饰封板的加工工艺，包括以下步骤：

在主板上加工出凹部；

在辅板上设置第一造型部；

加工所述辅板，以使所述辅板的形状与所述凹部的形状相适配，且所述辅板与所述主板的接触面相吻合；

将所述辅板通过所述凹部安装到所述主板上。

上述装饰封板的加工工艺，辅板设有第一造型部。第一造型部为装饰封板上难以加工的造型部分。辅板装入与其形状相适配的凹部中，且辅板与主板的接触面相吻合，使得主板和辅板实现无缝拼接。由于主板无需加工复杂的造型，因此主板不会报废，从而提高了装饰封板的成品率。

在其中一个实施例中，所述在辅板上设置第一造型部步骤，具体为：所述第一造型部和所述辅板通过注塑工艺一体成型。如此，辅板和第一造型部的材质为塑料。利用塑料易于成型和易于加工复杂造型的特点，工作人员能够方便地得到造型复杂的第一造型部，从而第一造型部和辅板的成品率高。

在其中一个实施例中，所述将所述辅板通过所述凹部安装到所述主板上步骤之前，还包括以下步骤：使用锣刀在所述主板上沿所述主板的长度方向加工出第二造型部；加工所述第一造型部，以使所述第一造型部与所述第二造型部的接触面相吻合。

在其中一个实施例中，所述将所述辅板通过所述凹部安装到所述主板上步骤之后，还包括以下步骤：通过吸塑工艺将所述主板和所述辅板连接。

附图说明

图1为本发明实施例中所述装饰封板的爆炸图；

图2为本发明实施例中所述装饰封板的结构示意图；

图3为图2中沿A-A线的剖视图；

图4为所述装饰封板具有雕花部的结构示意图。

100、主板，101、凹部，102、第二造型部，103、第一接触面，200、辅板，201、第一造型部，202、第二接触面，203、雕花部。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

如图1所示，一种装饰封板，包括主板100和辅板200。主板100设有凹部101。凹部101的形状与辅板200的形状相适配。辅板200通过凹部101安装到主板100上，辅板200设有第一造型部201。

其中，在辅板200与主板100相接触的位置，辅板200与主板100的接触面相吻合。主板100与辅板200的接触部分的大小相同，形状相应，使得主板100与辅板200能够实现无缝连接。比如，主板100的接触部分为凸部，则辅板200的接触部分为与凸部相应的凹部。再比如，主板100的接触部分为第一接触面103，辅板200的接触部分为第二接触面202。第一接触面103和第二接触面202均为平面，且大小形状相同。

上述装饰封板中，辅板200装入与之形状相适配的凹部101中，使得辅板200与主板100之间没有间隙。并且，如图1所示，在辅板200与主板100相接触的位置，主板100的第一接触面103与辅板200的第二接触面202能够相吻合，使得主板100和辅板200实现无缝连接过渡(请参见图2)。

在装饰封板上，容易出现加工缺陷的造型所占区域很小，一般不到整个装饰封板的四分之一。将容易出现加工缺陷的造型定义为第一造型部201。在辅板200上进行加工第一造型部201。如此，主板100无需加工复杂的造型，主板100不会报废，从而提高了装饰封板的成品率。

如图1所示，主板100还设有第二造型部102。第二造型部102与第一造型部201接触。其中，在第一造型部201与第二造型部102相接触的位置，第一造型部201与第二造型部102的接触面相吻合。

在装饰封板上，将容易出现加工缺陷的造型定义为第一造型部201，将容易加工的造型定义为第二造型部102。在主板100上加工第二造型部102。由于第二造型部102形状简单，容易加工，因此主板100不会出现加工缺陷，主板100不会报废，从而提高了装饰封板的成品率。

并且，如图1所示，在第一造型部201与第二造型部102相接触的位置，主板100的第一接触面103与辅板200的第二接触面202能够相吻合，从而主板100和辅板200无缝拼接，第一造型部201和第二造型部102构成装饰封板上完整的造型。

下面具体说明第一造型部201和第二造型部102的划分。

如图1和图3所示，装饰封板的造型为一个矩形造型条。我们把矩形造型条中容易加工的两条长边定义为第二造型部102。我们把不容易加工的短边和转角部分定义为第一造型部201。

具体的，如图1和图3所示，第二造型部102的形状为直线条状。直线条状沿主板100的长度方向设置。第一造型部201为折弯条状。折弯条状的端面与直线条状的端面相相吻合，以使主板100和辅板200能够实现无缝连接过渡。由于主板100上的第二造型部102的形状为直线条状，工作人员使用锣刀直线加工便可完成，操作十分简单，不容易出现加工缺陷，因而主板100不会报废，从而提高装饰封板的成品率。

如图4所示，所述装饰封板还包括雕花部203。雕花部203的设置使得装饰封板造型更为丰富。由于雕花部203形状复杂，不易加工，因此，雕花部203设置于辅板200上。

如图4所示，雕花部203和辅板200一体成型。比如，工作人员使用刀具在辅板200加工完成雕花部203。再比如，雕花部203和辅板200的材质为金属或者塑料，可以通过铸造或者注塑将雕花部203和辅板200一体成型。

或者，雕花部203固接于辅板200上。比如，雕花部203通过粘接、卡接或焊接固定于辅板200上。

如图4所示，凹部101沿主板100的宽度方向贯穿主板100，使得凹部101易于加工，也便于辅板200装入到凹部101中。具体的，刀具，比如车刀或者锣刀，沿着主板100的宽度方向，从主板100的一侧直线加工至主板100的另一侧，便可加工完成凹部101。

如图4所示，凹部101为一个以上。辅板200与凹部101一一对应。当辅板200为多个时，多个辅板200之间的造型可以各不相同，多个辅板200之间的摆放位置可以多种多样，从而使得装饰封板的造型丰富。

所述装饰封板还包括PVC膜。PVC膜通过吸塑胶覆盖于主板100和辅板200的外露表面。由于PVC膜具有不会开裂、不变形、耐划、耐热、耐污、防褪色和良好的环保性能，使得主板100和辅板200经过吸塑模压后，PVC膜覆盖于主板100和辅板200的外露表面。PVC膜能将主板100和辅板200的四周封为一体，不需二次封边，避免因为封边而导致年久开胶和受潮等问题的发生。

主板100的材料选用强度好的板材，辅板200的材料选用易于加工的材料。如此，装饰封板既因为主板100而具有良好的强度，又因为辅板200而能够具有复杂多样的造型，达到综合性能好的特点。比如，主板100为高密度的纤维板，辅板200的材料为塑料。

一种的装饰封板的加工工艺，包括以下步骤：

S10：在主板100上加工出凹部101。如图1所示，根据装饰封板的造型，在加工容易出现缺陷的位置设置凹部101，用于安装辅板200。如此，主板100上不需要加工复杂的造型，甚至无需加工造型条，使得主板100不会报废，从而提高了装饰封板的成品率。

S20：在辅板200上设置第一造型部201。如图1所示，将容易出现加工缺陷的造型定义为第一造型部201。一般地，装饰封板上造型复杂的区域占不到四分之一。因此，辅板200所占比例低。即使，第一造型部201加工出现缺陷，辅板200报废，也比传统的装饰封板整板报废要节约材料。

S30：加工辅板200，以使辅板200的形状与凹部101的形状相适配，且辅板200与主板100的接触面相吻合。如图2所示，在辅板200与主板100相接触的位置，辅板200与主板100的接触面相吻合，使得辅板200与主板100之间没有间隙，主板100和辅板200实现无缝连接过渡。

S40：将辅板200通过凹部101安装到主板100上。具体的，辅板200可以通过粘接或卡接等方式固定于主板100上。

上述装饰封板的加工工艺，辅板200设有第一造型部201。第一造型部201为装饰封板上难以加工的造型部分。辅板200装入与其形状相适配的凹部101中，且辅板200与主板100的接触面相吻合，使得主板100和辅板200实现无缝拼接。由于主板100无需加工复杂的造型，因此主板100不会报废，从而提高了装饰封板的成品率。

步骤S20具体为：

S21：第一造型部201和辅板200通过注塑工艺一体成型。如此，辅板200和第一造型部201的材质为塑料。通过注塑，第一造型部201能够被设计成复杂的造型，同时成品率高。因此，利用塑料易于成型和易于加工复杂造型的特点，工作人员能够方便地得到造型复杂的第一造型部201，从而第一造型部201和辅板200的成品率高。

步骤S40之前，还包括以下步骤：

S50：使用锣刀在主板100上沿主板100的长度方向加工出第二造型部102。

S60：加工第一造型部201，以使第一造型部201与第二造型部102的接触面相吻合。

在装饰封板上，将加工容易出现缺陷的造型定义为第一造型部201，将容易加工的造型定义为第二造型部102。在主板100上加工第二造型部102。由于第二造型部102形状简单，容易加工，因此主板100不会出现加工缺陷，主板100不会报废，从而提高了装饰封板的成品率。

具体的，如图3所示，第二造型部102为直线条状，其长度方向上的截面为圆柱形。因此，步骤S50中，使用锣刀沿主板100长度方向一推，第二造型部102便加工完毕。为了使装饰封板上的造型能够完整，按照步骤S60的方法，第一造型部201被设计成折弯状等不易加工的造型，第二造型部102与第一造型部201端面接触，且接触面相吻合，以使第一造型部201和第二造型部102无缝连接过渡，共同构成了完整的造型。

步骤S40之后，还包括以下步骤：

S70：通过吸塑工艺将主板100和辅板200连接。由于PVC膜具有不会开裂、不变形、耐划、耐热、耐污、防褪色和良好的环保性能，使得主板100和辅板200经过吸塑模压后，PVC膜覆盖于主板100和辅板200的外露表面。PVC膜能将主板100和辅板200的四周封为一体，不需二次封边，避免因为封边而导致年久开胶和受潮等问题的发生。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。