一种新型墙板错位连接的预制叠合板式剪力墙结构的制作方法

文档序号:11839884阅读:1583来源:国知局
一种新型墙板错位连接的预制叠合板式剪力墙结构的制作方法与工艺

本发明涉及一种新型墙板错位连接的预制叠合板剪力墙结构,具体的涉及一种适合于住宅产业化的、叠合板式混凝土剪力墙的上下连接方法。



背景技术:

我国“十三五规划建议”首度提出了“坚持绿色发展;建设美丽中国”的要求。要坚持绿色发展,关键在于推动低碳循环发展,推进加快能源革命与创新,提高建筑节能标准,大力推广绿色建筑;可以预见,我国将逐步进入绿色建筑规模化发展期;绿色建筑追求最大限度节约资源、保护环境;建筑工业化能有效提高生产效率和生产质量并降低建筑能耗,是实现绿色建筑的重要途径,在发达国家已相当普及;建筑工业化即在工厂预制生产结构基本构件后运输吊装就位再进行装配化施工,这种大规模的工厂化生产方式从根本上改变传统建筑方式大量消耗能源和污染环境的恶性循环,从而实现由“高耗能”向“绿色环保低碳”转变。预制叠合板式混凝土剪力墙结构体系不仅适应建筑工业化,更是环保低耗能的体现;

预制叠合板式混凝土剪力墙是由2片预制的钢筋混凝土板与格构钢筋制作而成,外层墙模板的两层是大约50mm厚的长方形预制钢筋混凝土板,中间布置格构钢筋来确保预制混凝土板的连接以及间距的控制,还起到了叠合墙板抗剪键的作用,对提高结构抗剪性能和整体性具有重要作用;然后运送到现场吊装支模完成后,在预制混凝土板的空腔内浇筑混凝土,使预制部分跟现浇部分形成一个整体,共同工作,然后通过各种连接方法将墙板上下、左右连接;预制叠合板式混凝土剪力墙结构体系是一种工业化生产的混凝土结构体系,具有施工便捷、周期短、构件尺寸灵活、适应性强、结构体系精度高、有利于环保等特点。

目前推广的预制叠合板式混凝土剪力墙,上下的连接仅通过在后浇部分设置后插筋来实现结构上下连接,而且上下连接的接缝在同一水平上,且钢筋位置不易定位,从结构抗震角度来分析,预制叠合板式混凝土剪力墙主要存在竖向连接处容易出现水平通缝、结构整体性不易保证等缺点。



技术实现要素:

本发明的目的是针对已有技术的不足,提出一种新型墙板错位连接的预制叠合板式剪力墙结构,巧妙的利用预埋伸出钢筋和预埋环状加强筋通过接缝处2片预制墙板上下错位的方式将上下层墙体连接成整体,其节点连接可靠,无通缝,易定位,且施工方便。

上述的目的通过以下的技术方案实现:

一种新型墙板错位连接的预制叠合板式剪力墙结构;其组成包括上下层预制叠合板式剪力墙及上下接缝;所述的预制叠合板式剪力墙包括2片预制墙板、空腔现浇混凝土、格构钢筋、环状加强筋、预埋水平及竖向伸出钢筋;所述的预制墙板上下错位,由所述的格构钢筋和空腔混凝土连接成整体;所述的预制墙板1片伸出,1片缩进,伸出的预制墙板预埋有部分外漏在空腔现浇混凝土内的环状加强筋,缩进的预制墙板端部预埋竖向伸出钢筋;所述预制墙片的水平钢筋据需要或伸出或不伸出;所述的缩进墙板的端部上层伸出钢筋伸入伸出墙板的预埋环状加强筋内,最后在空腔内现浇混凝土形成整体。

所述的竖向伸出钢筋伸出所述的预制墙片时,顶端需弯折到现浇部分,且贴近于预制墙板;所述的预制墙片其水平钢筋依据需要或预留伸出或不伸出。

所述的叠合板式混凝土剪力墙,其特征是:2片预制墙板在两端是错开的,每片预制墙板一端竖向钢筋伸出,另一端竖向钢筋不伸出;所述的竖向钢筋不伸出的一端则预埋有所述的预埋环状加强筋;所述的竖向钢筋伸出的一端则无所述的预埋环状加强筋。

所述的叠合板式混凝土剪力墙,其特征是:所述的环状加强筋部分外漏在所述的空腔现浇混凝土中。

所述的新型墙板错位连接的叠合板式混凝土剪力墙结构,其特征是:上层所述的竖向伸出钢筋伸入下层所述的环状加强筋空腔现浇部分内;下层所述的竖向伸出钢筋伸入上层所述的环状加强筋空腔现浇部分内;通过在空腔中浇筑混凝土后形成整体。

有益效果:

本发明锚固可靠性增强,因此连接性能可靠,又适用于住宅产业化预制混凝土结构的施工建造特点。

本发明所预埋的环状加强筋可以增强锚固效果,加强节点性能,结构的整体性易于保证,又适用于住宅产业化预制混凝土结构的施工建造特点。

本发明所采用的预制墙板错位放置,避开上下层接缝在同一水平位置,性能可靠。

本发明所实现的钢筋连接操作简单,通过吊装上下钢筋完美连接契合,然后在空腔内浇筑混凝土即可。

本发明施工易于保证,没有钢筋连接复杂的弊端,工作内容简单可控,容易操作。

本发明建造过程简单便捷、环保节能、降低成本、节约建设资金。

附图说明:

附图1为本发明的结构示意图。

附图2为本发明单层叠合板剪力墙示意图。

附图3为本发明两层叠合板式剪力墙中部区域连接示意图。

附图4为本发明的预制叠合板混凝土剪力墙示意图。

附图5为本发明一片下层已浇筑好内空空腔的叠合板式混凝土剪力墙示意图。

附图6为本发明上下层叠合板式混凝土剪力墙节点连接完成后示意图。

图中:1.预制叠合式混凝土剪力墙构件;2.预制墙板部分;3.空腔现浇部分;4.竖向钢筋;5.水平钢筋;6.格构钢筋;7.环状加强筋。

具体实施方式:

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明:

一种叠合板式混凝土剪力墙,其组成包括:预制叠合式混凝土剪力墙构件1,所述的预制叠合式混凝土剪力墙构件由两片预制墙板部分2及空腔现浇部分3构成;所述的预制墙板部分1片伸出,1片缩进,伸出的预制墙板预埋有部分外漏在空腔现浇混凝土内的环状加强筋,缩进的预制墙板端部预埋竖向伸出钢筋;所述的预制叠合式混凝土剪力墙构件内预埋竖向钢筋4及水平钢筋5;所述的预制墙板部分及现浇部分通过格构钢筋6连接成整体;所述的格构钢筋与所述的纵向钢筋或水平钢筋焊接连接;所述的预制叠合式混凝土剪力墙构件内预埋环状加强筋7。

第一步:预制叠合板式混凝土剪力墙墙体外壳8,在外壳8缩进的一端预埋竖向伸出钢筋5,且在外壳8伸出的一端预埋有一部分外漏在空腔现浇部分的环状加强筋7,外壳8的左右两端设置有伸出符合锚固要求长度的水平分布钢筋5.

第二步:在下层空腔内浇筑现浇混凝土9,待现浇混凝土9养护完毕,完成下层叠合板剪力墙体单元的制作。

第三步:将上层钢筋混凝土叠合墙体的空腔现浇部分3定位在下层钢筋混凝土叠合墙体上,且将上层竖向伸出钢筋4伸入下层所述的环状加强筋7的空腔现浇部分内;下层所述的竖向伸出钢筋4伸入上层所述的环状加强筋7的空腔现浇部分内。

第四步:在上层空腔现浇部分3内浇筑现浇混凝土9,待现浇混凝土9养护完毕,完成上层叠合板剪力墙体单元的制作。

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