本实用新型涉及一种连接节点，具体涉及一种方钢管柱与H形钢梁的铰接节点。
背景技术：
钢结构住宅是我国目前建筑发展的重要结构形式，目前，在多高层钢结构住宅中，主要使用方刚管柱与H形钢梁作为钢框架，而方钢管柱和H形钢梁的连接节点是目前研究的重点和难点，现有节点形式不能很好的满足住宅产业化发展的要求，因此建筑行业一直在推陈出新找到适应住宅产业化要求的新型节点形式。
目前在钢管结构节点连接上普遍采用的是焊接和法兰连接。焊接是通过加 热、加压或两者并用的方法，使两管件产生原子间结合的连接方式。法兰连接就是把两管件先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间加上法兰垫，用螺栓紧固在一起的连接形式。如果采用全焊接连接，不仅会使局部高温会引起应力集中和构件变形等缺陷，而且对操作者的技术有较高要求；如果采用全法兰连接虽然装拆方便，但是法兰增加了耗钢量，在螺栓连接的缝隙处容易有腐蚀的发生，从而造成连接失效，而且采用法兰连接对加工精度要求也比较高。本实用新型对方钢管柱与H形钢梁采用带套板的半刚性连接，并且焊接、螺栓连接与定位卡合的连接方法相结合，既增强了连接强度，又保证了连接节点的轻便。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供了一种方钢管柱与H形钢梁的铰接节点，本实用新型利用H形钢梁本身的结构实现了方钢管柱与H形钢梁的铰接，铰接节点的轻便、可靠。
为了达到上述技术目的本实用新型采用如下方案：
一种方钢管柱与H形钢梁的铰接节点，包括方钢管柱与H形钢梁，所述的H形钢梁由相互平行的两个盖板以及垂直连接在两个盖板之间的中心腹板组成，H形钢梁的一端为铰接端所述铰接端的中心腹板伸出上下两个盖板的外沿形成铰接板；所述的方钢管柱的外周壁上设有两个相互平行的套紧箍，套紧箍上分别设有翼板，两个翼板之间形成铰接口，所述的H形钢梁的铰接板插入两个翼板形成的铰接口中，经螺栓铰接。
通过上述技术方案，本实用新型的方钢管柱与H形钢梁通过铰接机构完成二者的铰接，利用H形钢梁本身的中心腹板向外延伸形成了铰接板；利用方钢管柱的结构特点，在方钢管柱的外周壁上设有套紧箍，套紧箍牢牢把持住方钢管柱，套紧箍前设有翼板，两个平行相对的翼板之间形成铰接口供铰接板插入，铰接板与翼板上预先都设有相配合的铰接孔，铰接板配合插入后通过使用螺栓、螺母配合完成二者的铰接，本技术方案的铰接节点利用H形钢梁本身的结构实现了方钢管柱与H形钢梁的铰接，铰接轻便、可靠。
进一步，本实用新型所述的翼板沿延伸方向宽度逐渐变窄形成等腰梯形或等腰三角形结构。
上述技术方案合理控制了翼板的重量，保证了铰接节点的轻便。
进一步，本实用新型所述翼板与铰接板的厚度为6~10mm。
进一步，本实用新型所述套紧箍与方钢管柱外周壁的接触面之间设有防滑缓冲垫。
本技术方案使用的防滑垫，是增大了方钢管柱与套紧箍之间的摩擦力，防止错位移动
进一步，本实用新型所述防滑缓冲垫的宽度大于套紧箍的宽度。
本技术方案中防滑缓冲垫的宽度大于套紧箍的宽度，可以增大套紧箍与方钢管柱之间的接触面积，减小预紧压力，防止铰接节点变形。
本实用新型的有益效果在于：1.本实用新型利用H形钢梁本身的中心腹板向外延伸形成了铰接板；利用方钢管柱的结构特点，在方钢管柱的外周壁上设有套紧箍，套紧箍牢牢把持住方钢管柱，套紧箍前设有翼板，两个平行相对的翼板之间形成铰接口供铰接板插入，铰接板配合插入后通过使用螺栓、螺母配合完成二者的铰接，本技术方案的铰接节点利用H形钢梁本身的结构实现了方钢管柱与H形钢梁的铰接，铰接轻便、可靠。2、本技术方案使用的防滑垫，不仅可以增大方钢管柱与套紧箍之间的摩擦力，防止错位移动；而且防滑缓冲垫的宽度大于套紧箍的宽度，可以增大套紧箍与方钢管柱之间的接触面积，减小预紧压力，防止铰接节点变形。3本实用新型合理控制了翼板的体积与重量，保证了铰接节点的轻便。
附图说明
图1为本实用新型总体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
如图1所示，一种方钢管柱与H形钢梁的铰接节点，包括方钢管柱1与H形钢梁，所述的H形钢梁由相互平行的两个盖板2以及垂直连接在两个盖板之间的中心腹板3组成，H形钢梁的一端为铰接端所述铰接端的中心腹板伸出上下两个盖板的外沿形成铰接板4；所述的方钢管柱1的外周壁上设有两个相互平行的套紧箍5，套紧箍5上分别设有翼板6，两个翼板之间形成铰接口，所述的H形钢梁的铰接板4插入两个翼板6形成的铰接口中，经螺栓7铰接。本实施例中，翼板6与铰接板4的厚度为8mm，本实施例中，套紧箍与方钢管柱外周壁的接触面之间设有防滑缓冲垫。防滑缓冲垫的宽度大于套紧箍的宽度，防滑垫的使用，不仅增大了方钢管柱与套紧箍之间的摩擦力，防止错位移动，而且由于防滑缓冲垫的宽度大于套紧箍的宽度，还可以增大套紧箍与方钢管柱之间的接触面积，减小预紧压力，防止铰接节点变形。