适用于夯土墙的预制抗剪连接件及夯土墙的制作方法

本实用新型属于建筑墙体结构领域，特别涉及一种适用于夯土腔的预制抗剪连接件及采用该预制抗剪连接件的夯土墙结构。

背景技术：

夯土结构建筑作为节能、环保的绿色建筑类型之一，广泛建造于我国广大的福建、西北、新疆等地区，由于我国作为自然灾害比较严重的国家之一，夯土墙体系由于地震作用、承载力不足等原因导致的夯土墙体抗剪承载力不足而开裂的现象严重，如何提高夯土墙结构的抗剪承载力成为夯土结构改良性能一个重要方向。

通常为了提高夯土墙层间的抗剪性能，夯土墙结构在夯土的施工过程中会在水平缝隙处设置一些等截面的圆柱形水平抗剪连接件，但这些等截面的水平抗剪连接件与上下层夯土间的结合力较小，效果不显著。同时，传统的构造方法抗剪强度低、锚固区域范围小、与周围夯土材料咬合力差等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种适用于夯土墙的预制抗剪连接件及夯土墙。该预制抗剪连接件可增强夯土墙分层之间的抗剪强度、提高墙体整体性、减少墙体开裂；夯土墙具有较高的抗剪性能和具有较好的整体性。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种适用于夯土墙的预制抗剪连接件，其特征在于：预制抗剪连接件为预制混凝土结构，其由内置钢筋骨架和外包混凝土两部分构成，所述内置钢筋骨架由竖向骨架部分和多层横向骨架部分焊接构成，多层横向骨架由上至下按间距设置，竖向骨架设置在多层横向骨架的中心位置；在外包混凝土的外部对应于任意相邻的两层横向骨架之间的部位均设有环状凹槽，环状凹槽形成与夯土咬合连接的咬合槽。

优选的：每层横向骨架均由以竖向骨架为中心呈放射状布置的多根钢筋 构成。

优选的：每层横向骨架均为由纵横交错的钢筋构成的钢筋网结构。

优选的：竖向骨架采用螺纹钢筋。

优选的：外包混凝土部分对应于每层横向骨架的部位呈圆饼状或方饼状。

一种夯土墙，夯土墙由上下设置的多层夯土构成，其特征在于：在夯土墙的每个分层部位均设有多个按间距设置的上述预制抗剪连接件，预制抗剪连接件的上半部分埋入上层夯土中，预制连接件的下半部分埋入下层夯土中，预制抗剪件上的环状凹槽与对应部位的夯土形成咬合连接。

优选的：在夯土墙的每层夯土内沿上下方向靠近中部的位置均布设有多个预制抗剪连接件。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本预制抗剪连接件，中间设置内置钢筋骨架，能够有效提高承载力，同时，内置钢筋骨架外部的外包混凝土对内置钢筋骨架起到保护作用，内置钢筋骨架和外包混凝土共同作用，保证预制抗剪连接件具有较高的强度和延性，预制抗剪连接件表面的环状凹槽增加了其与夯土材料之间的咬合力，将预制抗剪连接件布置在夯土墙的分层位置，能够大幅度提高夯土墙结构的整体性、抗剪承载力、防止层间开裂等方面性能。当有较大竖向荷载作用时，预制抗剪连接件可以连接各层夯土层，同时提高整个墙体的抗剪承载力，达到防止夯土墙结构破坏的目的。采用本预制抗剪连接件的夯土墙，由于在分层位置有预制抗剪连接件的作用，因此具有较高的抗剪性能和达到了较好的整体性。

附图说明

图1是本实用新型预制抗剪连接件的结构示意图；

图2是图1的A-A剖面图；

图3是图1的B-B剖面图；

图4是本实用新型夯土墙的结构示意图。

图中：1、内置钢筋骨架；1-1、竖向骨架部分；1-2、横向骨架部分；2、外包混凝土；3、环状凹槽；1’、夯土墙；1-1’、分层部位。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施 例，并配合附图详细说明如下：

一种适用于夯土墙的预制抗剪连接件，请参见图1-4，预制抗剪连接件为预制混凝土结构，其由内置钢筋骨架1和外包混凝土2两部分构成。所述内置钢筋骨架由竖向骨架部分1-1和多层横向骨架部分1-2焊接构成，多层横向骨架由上至下按间距设置，竖向骨架设置在多层横向骨架的中心位置，即每层横向骨架的中心部位均与竖向骨架形成连接。在外包混凝土的外部对应于任意相邻的两层横向骨架之间的部位均设有环状凹槽3，环状凹槽形成与夯土咬合连接的咬合槽，上述环状凹槽的形状不受限制，只要是沿一周形成闭合的凹槽即可，环状凹槽可以采用常见的圆环状结构或方环状结构等。

上述结构中，每层横向骨架的结构形式可优选如下两种：

第一种结构：每层横向骨架均由以竖向骨架为中心呈放射状布置的多根钢筋构成，比如附图2中由四根钢筋构成的横向骨架结构。

第二种结构：每层横向骨架均为由纵横交错的钢筋构成的钢筋网结构。该横向骨架结构在附图中未示出。

上述结构中，所述竖向骨架优选采用螺纹钢筋。

上述结构中，外包混凝土部分对应于每层横向骨架的部位只要将对应横向骨架全部包裹住即可，其具体形状不受限制，在本实用新型中，外包混凝土部分对应于每层横向骨架的部位优选采用圆饼状或方饼状。

本预制抗剪连接件的成型方法，包括如下成型步骤：

S1焊接预制内置钢筋骨架；

S2将预制好的内置钢筋骨架放入到模板中，模板采用钢模板，模板由左右两个分模板对齐构成，两分模板对齐后形成与待浇筑抗剪连接件成型后的形状一致的模腔，内置钢筋骨架置于模腔的中心部位，在内置钢筋骨架的下方设置底部水泥垫块，并在内置钢筋骨架的周边设置一层或上下布置的多层侧部水泥垫块，对内置钢筋骨架形成固定，这样，可避免在后续混凝土浇筑过程中，内置钢筋骨架沿水平方向移动而偏离中心部位，其中底部水泥垫块的厚度与待浇筑抗剪连接件成型后的底部外包混凝土的厚度一致；

S3使用钢模配套的螺栓对模板进行固定，具体的，用螺栓两分模板固定连接在一起，并检查设置在钢模内的侧部水泥垫块是否将内置钢筋骨架牢固 的固定住；

S4上述步骤完成后向钢模的模腔内浇筑混凝土，浇筑过程中要充分振捣，避免漏振现象；

S5浇筑完毕后每天洒水养护，养护达到28天后拆模，预制抗剪连接件成型。

一种夯土墙，请参见图4，夯土墙1’由上下设置的多层夯土构成，在夯土墙的每个分层部1-1’均设有多个按间距设置的上述预制抗剪连接件，预制抗剪连接件的上半部分埋入上层夯土中，预制连接件的下半部分埋入下层夯土中，预制抗剪件上的环状凹槽与对应部位的夯土形成咬合连接。

在上述夯土墙结构中，在夯土墙的每层夯土内沿上下方向靠近中部的位置进一步均布设有多个预制抗剪连接件。

上述预制抗剪连接件运用到夯土墙结构采用如下施工流程：

①夯筑第一层土层，需要时，在中间位置放置预制抗剪连接件；

②放置第一层和第二层夯土之间的预制抗剪连接件，保证预制抗剪连接件埋入到两层之间长度相同；

③夯筑第二层土层，同样需要时，在中间位置放置预制抗剪连接件；

④重复以上第二步和第三步，直至达到夯土墙设计高度。

本实用新型有效地解决了夯土墙分层处抗剪能力不足的问题，施工工艺简单、造价低廉、实用性强等特点，该预制抗剪连接件能够广泛应用于各种夯土结构中。