本实用新型涉及一种铝单板，具体是一种复合铝单板。
背景技术：
铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂(KANAR500)，分底漆、面漆、清漆三种。喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。
一般铝单板在实际实用过程需要与保温材料等进行复合，而复合的方式一般为胶水黏贴，而在使用过程中，由于保温材料热胀冷缩，长时间易导致脱胶等现象，最终导致保温材料脱落，严重影响复合铝单板的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种复合铝单板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种复合铝单板，包括角码、槽口、圆筒、弹簧、螺杆、螺帽、铝单板基板、保温隔音层和挡板，所述铝单板基板的边缘固定连接若干个角码，铝单板基板的内侧固定连接保温隔音层的一侧，保温隔音层的另一侧固定连接挡板，所述挡板的边缘设置槽口，槽口与角码的位置相对应，所述挡板和保温隔音层上均开设若干个相互对应的通孔，其中保温隔音层的通孔内设置圆筒和螺杆，圆筒的顶部固定连接挡板的通孔边缘，螺杆的一端焊机在铝单板基板的内侧面，而螺杆的另一端穿过圆筒的底部并螺纹连接螺帽，螺帽和圆筒的底部之间设置弹簧。
作为本实用新型进一步的方案：所述螺杆的长度小于铝单板基板的宽度。
作为本实用新型进一步的方案：所述保温隔音层采用聚氨酯材料。
作为本实用新型进一步的方案：所述铝单板基板的外侧表面设置氟碳涂层。
作为本实用新型进一步的方案：所述挡板的内侧设置抗菌涂层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过铝单板基板、保温隔音层和挡板构成复合铝单板，从而构成具有保温隔音功能的铝单板装饰板材，同时利用圆筒、弹簧、螺杆和螺帽构成的机构，保证保温隔音层在热胀冷缩的过程中铝单板基板、保温隔音层和挡板始终紧密结合。本实用结构稳定，不会出现保温隔音层开裂脱落的现象，使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种复合铝单板，包括角码1、槽口2、圆筒3、弹簧4、螺杆5、螺帽6、铝单板基板7、保温隔音层8和挡板9，所述铝单板基板7的边缘固定连接若干个角码1，通过角码1实现铝单板基板7的外墙固定安装，所述铝单板基板7的内侧固定连接保温隔音层8的一侧，保温隔音层8采用聚氨酯材料，保温隔音层8的另一侧固定连接挡板9，所述挡板9的边缘设置槽口2，槽口2与角码1的位置相对应，从而保证挡板9随着保温隔音层8热胀冷缩时不会影响角码1。
所述挡板9和保温隔音层8上均开设若干个相互对应的通孔，其中保温隔音层8的通孔内设置圆筒3和螺杆5，圆筒3的顶部固定连接挡板9的通孔边缘，螺杆5的一端焊机在铝单板基板7的内侧面，而螺杆5的另一端穿过圆筒3的底部并螺纹连接螺帽6，螺帽6和圆筒3的底部之间设置弹簧4，所述螺杆5的长度小于铝单板基板7的宽度，当保温隔音层8热涨冷缩时，带动挡板9和圆筒3一起运动，而通过弹簧4的作用保证铝单板基板7、保温隔音层8和挡板9始终紧密结合。
所述铝单板基板7的外侧表面设置氟碳涂层，而挡板9的内侧设置抗菌涂层，抗菌涂 层具有杀菌驱虫的作用，从而避免昆虫在安装缝隙中生存。
本实用新型的工作原理是：通过铝单板基板7、保温隔音层8和挡板9构成复合铝单板，从而构成具有保温隔音功能的铝单板装饰板材，同时利用圆筒3、弹簧4、螺杆5和螺帽6构成的机构，保证保温隔音层8在热胀冷缩的过程中铝单板基板7、保温隔音层8和挡板9始终紧密结合。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。