改进的开方机冷却系统结构的制作方法

本实用新型涉及一种切割机的改进冷却系统结构，具体涉及一种改进的开方机冷却系统结构。

（二）

背景技术：

蓝宝石是一种用途广泛的基片材料，是当前蓝、紫、白光发光二极管（LED）和蓝光激光器（LD）工业的首选基片，也是重要的超导薄膜基片。

蓝宝石单晶的硬度仅次于金刚石，块料或片材加工通常采用金刚石线进行加工。开方机常被用于硬脆材料（包括蓝宝石）块料或片材的加工，具有加工效率高、表面质量好的优点。

开方机在切割过程中，切削液从切割室上方喷淋而下，对材料和金刚石线起到冷却和润滑作用，在切削液的作用下随着罗拉逐步进给，完成切割。然而，对于不同的材料或切割工艺来说，切削液从上部喷淋有时无法及时有效的带走切割过程中因摩擦产生的热量，在材料内部形成较大的热应力，进而导致材料发生碎裂。

（三）

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种通过改进结构，使其能够满足散热要求，大幅度降低切割过程中由于热应力导致材料开裂而造成损失的改进的开方机冷却系统结构。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括开方机冷却系统结构、PVC管和4根加长切削液管，PVC管连接开发机冷却结构的左、右切割室，4根加长切削液管连接开方机切削液供应管线左、右两侧首末两端并延伸至切割室左、右两侧，管口分别与连接左、右切割室的PVC管连接，PVC管上连接有4~12根切削液出口管。所述的PVC管为两端封闭结构，且在长度方向上设置有均匀分布的孔，4根加长切削液管分别与PVC管上的孔相连接，其余孔连接切削液出口管。通过在切割室左、右两侧加装切削液管，针对晶体的切割位置集中喷淋切削液，提高切割位置的冷却效率和排屑能力。

具体改进方式如下：

1.将开方机切削液供应管线左、右两侧首末两端的4根加长切削液管用长管替代，并延伸至切割室左、右两侧，管口分别与增设在左、右切割室的PVC管连接，PVC管上连接有4~12根切削液出口管。

2.加长切削液管可采用塑料蛇皮管，一端连接在上述4个切削液喷嘴处，另一端绕过摇摆切割头上方延伸至切割室左、右两侧。

3.左、右切割室中分别增设的PVC管为两端封闭，且在长度方向上有均匀分布的孔。将蛇皮管分别与PVC管上的孔相连接，PVC上的其它孔连接正常的切削液出口管。

本实用新型的有益效果在于：

1.通过改进开方机的冷却系统结构，使材料在切割位置可以得到充分冷却，减少热应力引起的材料开裂问题。

2.通过改进开方机的冷却系统结构，切割过程中产生的材料碎屑可以及时排出，提高切割产品的表面质量。

（四）附图说明

图1为改进后开方机冷却系统结构示意图；

图2为切削液管连接位置俯视图。

（五）具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本发明。

结合图1-2，本实施例将开方机切削液供应管线1左、右两侧首末两端的4根切削液管2用加长切削液管本实施例采用长蛇皮管5替代，长蛇皮管5一端连接在上述4个去除切削液管的喷嘴处，另一端绕过摇摆切割头上方延伸至切割室左、右两侧，分别与增设在左、右切割室的PVC管4连接。将切削液出口管6连接在PVC管上的其它孔上，使切削液从最初从罗拉3上部喷淋改成直接对准切割位置喷淋。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只限于这些说明。对于具有本实用新型所属领域基础知识的人员来讲，可以很容易对本发明进行变更和修改，这些变更和修改都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的专利保护范围。