混凝土搅拌站的制作方法

本实用新型涉及一种连通结构，特别是一种混凝土搅拌站的连通结构设计，属于混凝土搅拌设备技术领域。

背景技术：

混凝土搅拌站中，粉料通过计量进入粉料仓，骨料通过计量进入骨料仓。粉料粒径细小，在输送的过程中容易漂浮或泄露，因此粉料仓通常采用与外界相对密封的结构以防止粉料飘散。

但是粉料仓的进料和出料过程会导致粉料仓内压力发生变化，压力的变化导致粉状物料进、出的流动性发生变化，可能对粉料的计量产生影响。为了保证粉料仓在进料和出料过程中压力的恒定，一般的解决方案是在粉料仓的仓体上设置过滤网以作为呼吸口。由于粉料（水泥）的特性，呼吸口的过滤网非常容易阻塞，这样会造成粉料仓内压力变化超过允许值使得粉料计量不准确，可能造成严重的质量事故。而呼吸口的过滤网阻塞是容易发生的，需要人员定期检查或者更换，维护成本高，如管理疏忽可能有更换不及时的风险。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种混凝土搅拌站，以替代传统的过滤网以作为呼吸口的粉料仓结构设计，避免使用过程中过滤网阻塞的风险，保证粉料计量的准确。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种混凝土搅拌站，包括粉料仓和骨料仓，粉料仓和骨料仓间设置有将两仓体连通的管道。通过该连通管道使得粉料仓内的高压或者低压可在两仓体间进行平衡，而现有的骨料仓上一般设置有过滤装置，利用骨料仓上的过滤装置与外界连通以保证粉料仓的压力在要求范围内，而粉料仓通过该连通管道溢出的粉尘也可以借用骨料仓的过滤装置进行拦截。通过该连通设计，使得可替代传统的采用过滤网作为呼吸口的缺点，能够有效的避免连通的失效，保证及时调整粉料仓内的压力以保证粉料计量的精确性。另外，由于粉料仓和骨料仓下方共同连通于搅拌机上，粉料仓和骨料仓连通后更有利于各个仓内压力的平衡。

进一步的，所述两仓体连通的管道为两单向通道，包括：由粉料仓至骨料仓的第一单向通道和由骨料仓至粉料仓的第二单向通道，所述第一单向通道和第二单向通道包括设置于各自管线上的单向机构，所述单向机构包括筒体，该筒体的端面设置有盖合于其上的盖板，该盖板铰接于筒体上并可在筒体内气流作用下实现单向开启。两单向通道的设计有利于保证粉料仓在正常压力状态下的相对独立性，保证两个腔体的相对隔断。单向通道的建立可通过管道和设置于管道上的单向机构的结构实现，单向机构具有开启阈值，在一定压力条件下实现开启。所述第一单向通道在粉料仓进料过程粉料仓压力变高后单向连通，所述第二单向通道在粉料仓出料过程粉料仓压力变低后单向连通，保证连通结构的高效。

进一步的，该连通结构中包括辅仓，所述辅仓内设置有分隔板将辅仓划分为两个单元腔体，分隔板上设置有2个互为反向的单向机构将两个单元腔体连通，辅仓的一个单元腔体通过管道与粉料仓连通，另一个单元腔体通过管道和骨料仓连通。

进一步的，所述骨料仓的外仓壁设置有辅仓，骨料仓的辅仓所在位置设置有2个互为反向的单向机构将辅仓与骨料仓连通，辅仓与粉料仓间通过管道连通。

进一步的，所述粉料仓的外仓壁设置有辅仓，粉料仓的辅仓所在位置设置有2个互为反向的单向机构将辅仓与粉料仓连通，辅仓与骨料仓间通过管道连通。

上述的三种第一单向通道和第二单向通道具体设计，有利于简化设计，使得搅拌设备的设计更简洁、耐用、可靠。

进一步的，所述粉料仓和骨料仓的下方设置有搅拌机，搅拌机和骨料仓间通过管道连通。该管道的设计有利于保证粉料仓、骨料仓和搅拌机仓内的压力平衡，使得下料平稳。

进一步的，所述管道上具有一段软管。软管设计一方面方便安装和维护，另一方面能够减小因粉料仓、骨料仓间不同步震动所带来的管道容易被损坏，提高连接安全性。

进一步的，所述骨料仓设置有可将骨料仓物料送入粉料仓的输送通道。搅拌仓内湿度大，使得粉料仓的出口容易发生粉料结痂，结痂严重可能对粉料后续进入搅拌仓造成影响，通过将骨料仓内的骨料引入粉料仓，使骨料在粉料仓的易结痂位置进行敲击而防止结痂，或者能够自动的将存在结痂去除。

进一步的，所述骨料仓设置有过滤装置，骨料仓通过过滤装置将仓体内外两侧连通。

进一步的，所述过滤装置具有以聚乙烯微孔材料制成的过滤件。聚乙烯微孔材料制成的过滤件是利用聚乙烯微孔材料所具有的优异性能，解决了粉料受潮结痂致传统搅拌站过滤装置的袋式除尘器或者纸滤芯除尘器过滤功能完全失效的问题，且聚乙烯微孔板的再生性能良好，且可重复使用。

进一步的，所述过滤装置设置有抽气装置。以保证含尘气体高效的通过过滤装置过滤。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

所述混凝土搅拌站，通过两条单向通道将粉料仓和骨料仓间连通，克服了传统以过滤网作为粉料仓呼吸口易阻塞的缺点，避免使用过程中粉料仓压力变化过大导致的粉料计量失效，能够有效保证粉料计量的准确性，保证安全生产。

附图说明

图1是本实用新型的混凝土搅拌站连通结构原理简图；

图2是本实用新型图1基础上的另一结构原理图；

图3是本实用新型的混凝土搅拌站一具体实施方式示意图；

图4是本实用新型的混凝土搅拌站另一具体实施方式示意图；

图5是本实用新型的混凝土搅拌站另一具体实施方式示意图；

图6是本实用新型的混凝土搅拌站另一具体实施方式示意图；

图7是本实用新型单向机构一实施例的结构示意图；

图8是图7的单向机构开启后示意图。

图中标记：1-粉料仓、2-骨料仓、3-搅拌机、4-辅仓、5-单向机构、51-盖板、52-筒体、6-管道、7-过滤装置、8-输送通道、A-两仓体连通的管道、a1-第一单向通道、a2-第二单向通道。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

本实施例的混凝土搅拌站，其结构简图如图1所示，包括粉料仓1和骨料仓2，粉料仓1和骨料仓2间设置有将两仓体连通的管道A，管道A采用普通的直通管道即可。

实施例2

本实施例的混凝土搅拌站，其工作结构及原理如图2所示，包括粉料仓1和骨料仓2，粉料仓1和骨料仓2间通过两条单向通道连通，两条单向通道包括：由粉料仓1至骨料仓2的第一单向通道a1和由骨料仓2至粉料仓1的第二单向通道a2。

第一单向通道a1和第二单向通道a2的建立可通过在管道上设置单向机构来实现。工作中，单向机构具有开启阈值，在一定压力条件下实现开启，使所述第一单向通道a1在粉料仓进料过程粉料仓压力变高后单向连通，所述第二单向通道a2在粉料仓出料过程粉料仓压力变低后单向连通。相比于实施例1，两条单向通道连通有利于保证粉料仓在压力正常状态下与骨料仓2间的相互独立性。

在上述实施例中，单向通道可通过设置在管道上的单向机构实现，单向机构可采用工业中常见的适合含尘气体通过的单向阀设计。

本实用新型的实施例中还具体设计一种单向机构5，这种单向机构具有结构简单可靠的优点，且使用中反应灵活，适合在水泥搅拌站中使用。该单向机构5包括一筒体52，该筒体52的端面设置有一个通过重力盖合于其端面的盖板51，该盖板51铰接于筒体52上并可在筒体52内气流作用下实现单向开启，其结构如图7和图8所示。较优的筒体52的盖板51所在端面为楔形结构，以便于盖板51依靠重力对筒体52端面进行更好的密封。本单向机构5的具体实施方式有利于在混凝土搅拌站中该连通结构的高效、可靠的使用，且兼具结构简单、成本低廉的优点。

以下的各实施例基于上述盖板51、筒体52结构的单向机构5结构为例，进行进一步说明。

实施例3

本实施例的混凝土搅拌站，基于实施例2原理的基础上，其结构如3所示，包括粉料仓1和骨料仓2，粉料仓1和骨料仓2间通过两条管道6连通，其中一条管道6的粉料仓1壁上安装上述盖板51、筒体52结构的单向机构5，另一条管道6的骨料仓2壁上安装上述盖板51、筒体52结构的单向机构5，而形成由粉料仓1至骨料仓2的第一单向通道a1和由骨料仓2至粉料仓1的第二单向通道a2。

实施例4

本实施例的混凝土搅拌站，基于实施例3的基础上，对第一单向通道a1和第二单向通道a2做进一步的具体优化设计，其结构如图4所示，包括粉料仓1和骨料仓2，还包括辅仓4，辅仓4是一个独立的腔体结构，辅仓4内设置有分隔板将辅仓4划分为两个单元腔体，分隔板上设置有2个互为反向的单向机构5将两个单元腔体连通，辅仓4的一个单元腔体通过管道6与粉料仓1连通，另一个单元腔体通过管道6和骨料仓2连通，而形成集成的第一单向通道a1和第二单向通道a2。工作中，单向机构具有开启阈值，在一定压力条件下实现开启，使在粉料仓1进料过程粉料仓压力变高后其中一个单向机构5打开并通过管道6形成第一单向通道a1，或者，使在粉料仓1出料过程粉料仓压力变低后另一个单向机构5打开并通过管道6形成第二单向通道a2。相比于实施例3，这种设计有利于减少管线数量，集成度更高，而稳定性更好，设备结构更简洁。

实施例5

本实施例的混凝土搅拌站，基于实施例3和实施例4的基础上，做辅仓4的进一步的优化设计，其结构如图5所示，包括粉料仓1和骨料仓2，还包括辅仓4，辅仓4集成于骨料仓2的外仓壁，骨料仓2的辅仓4所在位置设置有2个互为反向的单向机构5将辅仓4与骨料仓2连通，辅仓4与粉料仓1间通过管道6连通，而形成集成度更高的第一单向通道a1和第二单向通道a2。工作中，单向机构具有开启阈值，在一定压力条件下实现开启，使在粉料仓1进料过程粉料仓压力变高后其中一个单向机构5打开并通过管道6形成第一单向通道a1，或者，使在粉料仓1出料过程粉料仓压力变低后另一个单向机构5打开并通过管道6形成第二单向通道a2。相比于实施例1，这种设计有利于减少管线数量，集成度更高，而稳定性更好，设备结构更简洁。相比于实施例4，辅仓4和骨料仓2的集成更有于安装结构的稳定和运转的可靠。

实施例6

本实施例的混凝土搅拌站，基于实施例3和实施例4的基础上，做辅仓4的进一步的优化设计，其结构如图6所示，包括粉料仓1和骨料仓2，还包括辅仓4，辅仓4集成于粉料仓1的外仓壁，粉料仓1的辅仓4所在位置设置有2个互为反向的单向机构5将辅仓4与粉料仓1连通，辅仓4与骨料仓2间通过管道6连通，而形成集成度更高的第一单向通道a1和第二单向通道a2。工作中，单向机构具有开启阈值，在一定压力条件下实现开启，使在粉料仓1进料过程粉料仓压力变高后其中一个单向机构5打开并通过管道6形成第一单向通道a1，或者，使在粉料仓1出料过程粉料仓压力变低后另一个单向机构5打开并通过管道6形成第二单向通道a2。相比于实施例1，这种设计有利于减少管线数量，集成度更高，而稳定性更好，设备结构更简洁。相比于实施例4，辅仓4和粉料仓1的集成更有于安装结构的稳定和运转的可靠。

实施例7

在上述实施例1至实施例6的基础上，本实用新型还将对该搅拌站做进一步的实施描述。基于上述设计，粉料仓1和骨料仓2的下方设置有搅拌机3，其结构如图3、图4、图5和图6所示，搅拌机3和骨料仓2间通过管道6连通，以利于粉料仓1、骨料仓2和搅拌机3仓体间的压力平衡。

该实施例还可基于采用所描述的盖板51、筒体52结构的单向机构5结构的连通结构的实施方式基础上，

实施例8

在上述实施例1至实施例7的基础上，或者基于采用所描述的盖板51、筒体52结构的单向机构5结构的连通结构的实施方式基础上，本实用新型还将对该搅拌站做进一步的实施描述。基于上述设计，骨料仓2设置有可将骨料仓2物料送入粉料仓1的输送通道8，其结构如图3、图4、图5和图6所示，有利于利用骨料在粉料仓1内进行敲击，防止粉料在粉料仓1出口结痂。

实施例9

在上述实施例1至实施例8的基础上，或者基于采用所描述的盖板51、筒体52结构的单向机构5结构的连通结构的实施方式基础上，本实用新型还将对该搅拌站做进一步的实施描述。基于上述设计，骨料仓2设置有过滤装置7，骨料仓2通过过滤装置7将仓体内外两侧连通，其结构如图3、图4、图5和图6所示。

作为对上述过滤装置7设计的进一步改进，另一实施方式中过滤装置7具有以聚乙烯微孔材料制成的过滤件。有利于利用聚乙烯微孔材料的优良性能，防止传统过滤布或者过滤网堵塞而造成过滤装置7的过滤失效。

作为该实施例的进一步优化，过滤装置7上设置有抽气装置，以提高含尘气体的流通、过滤效率。

在上述各实施方式中，还将管道6进行优化，具体的是管道6上具有一段软管，通过软管设计来保证管道6的柔性，避免震动过大导致的管道损伤。

本实用新型的混凝土搅拌站，通过两条单向通道将粉料仓和骨料仓间连通，克服了传统以过滤网作为粉料仓呼吸口易阻塞的缺点，避免使用过程中粉料仓压力变化过大导致的粉料计量失效，能够有效保证粉料计量的准确性，保证安全生产。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。