一种墙板的安装结构的制作方法

本实用新型涉及混凝土板安装领域，特别涉及一种墙板的安装结构。

背景技术：

目前，混凝土墙板均采用现场散件拼装形式，其安装效率和整体质量都存在相当大的不稳定性。同时，传统混凝土内墙安装是通过墙体钢筋浇筑在现浇混凝土内固定，这种湿法工艺现场施工难度大，湿法工艺导致现场墙体安装周期长、安装成本高等缺点。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提出一种墙板的安装结构，为了提高了安装效率，降低安装成本，提高表面质量，降低制作成本，保证工厂化大批量生产。

一方面，本实用新型提供了一种墙板的安装结构，包括至少两块混凝土板和连接杆，混凝土板沿宽度方向并排拼在一起，在混凝土板的宽度方向上开设有紧固孔，连接杆插入紧固孔内紧固并排拼在一起的混凝土板。

进一步地，在混凝土板顶部和/或底部的边角上固定有包边件，包边件沿混凝土板宽度方向延伸。

进一步地，包括第一固定件和第二固定件，在包边件的顶板上开设有顶固定孔，在包边件的侧板上开设有侧固定孔，第一固定件插入顶固定孔且沿混凝土板高度方向紧固包边件和混凝土板；第二固定件插入侧固定孔且沿混凝土板厚度方向紧固包边件和混凝土板。

进一步地，所述包边件的横截面为L型，所述包边件的数量为四个，其中两个所述包边件位于混凝土板顶部的两侧，另外两个所述包边件位于混凝土板底部的两侧；或，所述包边件的横截面为U型，所述包边件的数量为两个，两 个所述包边件分别位于所述混凝土板的顶部和底部，混凝土板安装在包边件的两侧板之间。

进一步地，所述包边件直接包设于所述混凝土板边角的外侧上；或，述混凝土板的边角上设置有安装台阶，所述包边件包设于所述安装台阶上。

进一步地，在混凝土板的宽度方向上开设有至少两个紧固孔，紧固孔上下布置；所述连接杆包括至少两个，上下布置的两个连接杆分别插入上下两个紧固孔内紧固并排拼在一起的混凝土板。

进一步地，所述混凝土板为加气混凝土板或陶粒混凝土板；和/或，所述混凝土板内形成有检修孔和/或水电管线孔。

进一步地，所述连接杆为张紧螺杆或螺纹杆。

进一步地，混凝土板底部通过角钢固定在地基上，所述角钢分别固定于混凝土板左右侧。

进一步地，混凝土板顶部通过螺栓与横梁连接，所述混凝土板顶部与横梁之间设置有填充层。

本实用新型提供了墙板的安装结构，提高了安装效率，降低安装成本，提高表面质量，降低制作成本，保证工厂化大批量生产，尤其适合于混凝土整体内墙的安装。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的墙板的示意图；

图2为图1的墙板的第一种结构的左视图；

图3为图1的墙板的第二种结构的左视图；

图4为图1的连接杆示意图；

图5为图1的包边件示意图；

图6为本实用新型的一种墙板的安装结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

下面结合图1至图6，对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明，

如图1所示，本实用新型优选的墙板的安装结构，墙板的的宽度为L1，高度为L2，厚度为L3(如图2所示)。其包括3块混凝土板1和2个连接杆2，本实施例采用加气混凝土板1。加气混凝土板1是由含钙质材料(水泥、石灰等)及含硅质材料(石英砂、粉煤灰、粒状高炉矿渣等)作原料，经磨细、配料，再加入发气剂(铝粉、双氧水)，进行搅拌、浇筑、发泡、切割机蒸压养护等工序生产而成。在其它实施例中，混凝土板1还可以为陶粒混凝土板，混凝土板1还可以为2块、4块等，连接杆2还可以为1个、3个、4个等。

连接杆2优选为张紧螺杆，其两端均为螺纹段(如图4所示)。3块混凝土板1沿宽度L1方向并排拼在一起，在混凝土板1的宽度L1方向上开设有2个紧固孔(如图2所示)，2个紧固孔沿混凝土板1的宽度L1方向延伸。紧固孔上下布置。上下布置的2个连接杆2分别插入上下2个紧固孔内紧固并排拼在一起的混凝土板1，连接杆2两端的螺纹段拧有螺母，拧紧螺母使3块混凝土板1拼装在一起。连接杆2也可以采用普通螺栓结构，一端为六角螺杆头部，另一端设置螺纹段，通过螺纹段与螺母配合紧固混凝土板1。另外，连接杆2还可以为螺纹杆，在混凝土板1的紧固孔内预先形成螺纹，或通过拧紧螺纹杆形成螺纹(此时，紧固孔直径小于螺纹外径)，具体连接时，将螺纹杆拧入紧固孔中，通过螺纹紧固拼装在一起的混凝土板。

为了方便墙板的安装，在混凝土板1顶部和底部的边角上固定有包边件3，包边件3沿混凝土板1宽度L1方向延伸。在包边件3的顶板上开设有顶固定孔30(如图5所示)，在包边件3的侧板上开设有侧固定孔31(如图5所示)。如图2所示，第一固定件5插入顶固定孔30且沿混凝土板1高度L2方向紧固 包边件3和混凝土板1；第二固定件4插入侧固定孔31且沿混凝土板1厚度L3方向紧固包边件3和混凝土板1。包边件3通过第一固定件5和第二固定件4从两个方向固定包边件3。第一固定件5可以采用膨胀螺栓或者螺钉或者采用固定杆植入混凝土板1内后与包边件3焊接。第二固定件4可以采用膨胀螺栓或者螺钉或者采用固定杆植入混凝土板1内后与包边件3焊接。

如图2和图5所示，包边件3的横截面为L型，包边件3为4个；其中2个位于混凝土板1顶部的左右两侧，混凝土板1顶部夹在左右两侧包边件3的两侧板之间；顶部的第二固定件4插入位于混凝土板1顶部两侧包边件3的两个侧固定孔31且沿混凝土板1厚度方向紧固两侧包边件3和混凝土板1，顶部的第二固定件4两端分别与顶部两侧包边件3焊接。

其中2个位于墙板的底部左右两侧。混凝土板1底部夹在左右两侧包边件3的两侧板之间；底部的第二固定件4插入位于混凝土板1底部两侧包边件3的两个侧固定孔31且沿混凝土板1厚度方向紧固两侧包边件3和混凝土板1。底部的第二固定件4两端分别与底部两侧包边件3焊接。上述的左右两侧为如图2和3所示的方向，也就是混凝土板1厚度L3方向的两侧面。

本实用新型还提供了另一种技术方案，包边件3的横截面为U型，包边件3包括为2个；每个包边件3都有两个侧板，两个包边件3分别位于混凝土板1的顶部和底部，混凝土板1安装在包边件3的两侧板之间，第二固定件4插入包边件3的两个侧固定孔31且沿混凝土板1厚度方向紧固包边件3和混凝土板1。

在上述方案中，包边件3的安装可以有多种方式，如图2所示，包边件3直接包设于所述混凝土板1边角的外侧上，这样不需要对混凝土板作进一步的加工，结构简单，安装方便；为避免包边件3与混凝土板1安装后形成突出的台阶，优选地，如图3所示，混凝土板1的边角上设置有安装台阶7，台阶的高度优选等于包边件3侧板的厚度，包边件3包设于安装台阶7上，这样形成的墙板平整度更好，比较美观，后续加工少。

在车间制作时，墙板的做好装修和水电布置，在现场安装过程中只需对单块墙板的上下固定即可；墙板的在运输和安装过程中要做全面的防撞、防水保护。在现场安装过程中先将墙板的安装位置定位，墙板的运至安装位置，再用工装将墙板的竖立起来，墙板的底部通过角钢6固定在地基100上，角钢6分别固定于墙板的左右侧。墙板的顶部通过螺栓与横梁101连接，最后，将混凝土板1顶部与横梁101之间设置有填充层，填充层可以为砂浆、密封胶、填充泡沫等，通过设置填充层，可以增加墙体整体稳定性，便于保温、隔音。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。